导读:本文包含了脉冲电沉积论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:脉冲,镀层,纳米,合金,磁场,硬度,硫酸钠。
脉冲电沉积论文文献综述
张鹏远,孟国哲[1]（2019）在《硫酸铈对脉冲电沉积Ni-Cu纳米涂层腐蚀行为的影响》一文中研究指出本工作采用脉冲电沉积技术在含0,110,150,190和230 mg/L硫酸铈镀液中制备Ni-Cu纳米结构镀层。通过扫描电子显微镜(SEM),动电位极化和电化学阻抗谱(EIS)研究了硫酸铈对镀层结构,形貌和耐蚀性的影响。使用X射线光电子能谱(XPS)和Mott-Schottky分析来评估在镀层上形成的钝化膜的性质。结果表明,Ni,Cu和Ce共存于镀层中。Ce可以对氧空位的向外传输和阳离子空位的向内传输产生"位点阻挡"效应。Ce的存在减少钝化膜中的点缺陷,提高Ni-Cu涂层的耐腐蚀性。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
贾卫平,吴蒙华,贾振元,周绍安,佐姗姗[2]（2019）在《磁场方向对脉冲电沉积制备Ni-ZrO_2纳米复合镀层性能的影响》一文中研究指出目的研究有无磁场条件和垂直、平行两种磁场方向对脉冲电沉积制备Ni-ZrO_2纳米复合镀层性能的影响。方法以45#钢作为基体,采用脉冲电沉积和磁场-脉冲电沉积法成功制备Ni-ZrO_2纳米复合镀层。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、原子力显微镜(AFM)观察纳米复合镀层的表面形貌、微观结构和表面粗糙度,利用显微硬度计、划痕仪、摩擦磨损试验机对纳米复合镀层进行显微硬度、结合力和摩擦磨损性能等力学性能研究。结果相同工艺条件下,垂直磁场-脉冲电沉积条件制备的Ni-ZrO_2纳米复合镀层的晶粒形状为金子塔状,镀层表面粗糙度有所改善,复合镀层显微硬度值最高,为370HV。平行磁场-脉冲电沉积条件下制备的Ni-ZrO_2纳米复合镀层表面平整,均匀致密,复合镀层中Zr的质量分数为8.27%,表面粗糙度Ra和Rq值分别为82 nm和105 nm,镀层结合力为337 N,磨损量低于其他两种镀层的磨损量。结论施加磁场后,在磁场MHD效应作用下,纳米复合镀层表面形貌平整,均匀致密,显微硬度提高,并且与基体结合性能和耐磨性都优于无磁场条件下制备的纳米复合镀层。平行方向磁场对Ni-ZrO_2纳米复合镀层的力学性能有更明显的促进作用。(本文来源于《表面技术》期刊2019年09期）
张岩,马春阳,夏法锋[3]（2019）在《脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层耐磨性的研究》一文中研究指出采用脉冲电沉积方法在A3钢表面制备了Ni-SiC纳米复合镀层。分别采用扫描电镜、摩擦磨损试验机及X射线衍射仪分析了镀层的磨损形貌、耐磨性及物相组成。结果表明:镀层的磨损量分别在电流密度为2.0 A/dm~2、脉冲占空比为40%、纳米SiC微粒的质量浓度为7 g/L时达到最小值。另外,在电流密度为2.0 A/dm~2、脉冲占空比为40%、纳米SiC微粒的质量浓度为7 g/L的条件下所得镀层的磨损形貌较好,磨损机制主要表现为磨粒磨损。在该条件下,Ni和SiC的衍射峰较宽,有利于细化晶粒,显着增强镀层的性能。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年04期）
张晓冬[4]（2019）在《碳钢基体机械搅拌-脉冲电沉积Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的研究》一文中研究指出采用机械搅拌-脉冲电沉积法在碳钢基体上制备了Ni-Co/Al_2O_3复合镀层,并研究了占空比对Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的宏观形貌、成分、显微硬度及耐蚀性的影响。结果表明:随着占空比的提高,Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的宏观形貌先趋好后变差,Ni元素和Co元素的质量分数有所降低,Al元素的质量分数先升高后降低,显微硬度先增大后减小,腐蚀失重先降低后升高;当占空比为40%时,Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的宏观形貌最优,显微硬度达到最大值4 437 MPa,腐蚀失重最低。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年04期）
桂王林,陈吉,崔霄[5]（2019）在《脉冲电沉积Ni-WC/Co纳米复合镀层耐蚀性的研究》一文中研究指出利用脉冲电沉积方法在20R钢基体上制备了Ni-WC/Co纳米复合镀层。分别采用SEM、EDS和XRD对Ni-WC/Co纳米复合镀层的表面形貌、成分和结构进行了测试,并对比了20R钢基体与Ni-WC/Co纳米复合镀层的耐蚀性。结果表明:纳米微粒在基体中弥散分布,晶粒尺寸约为40nm。Ni-WC/Co纳米复合镀层的自腐蚀电位为-349.37mV,较20R钢基体的自腐蚀电位提高了127.75mV;自腐蚀电流密度为4.206μA/cm~2,约为20R钢基体自腐蚀电流密度的28.2%。另外,Ni-WC/Co纳米复合镀层在10%的H_2SO_4溶液中表现出比20R钢更好的耐蚀性。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年01期）
孟庆波,齐海东,卢帅,郭昭,杨海丽[6]（2019）在《糖精钠对脉冲电沉积Ni-Sn-Mn合金镀层性能的影响》一文中研究指出采用脉冲电沉积法在Q235钢表面制备了Ni-Sn-Mn合金镀层,并研究了糖精钠的质量浓度对镀层的成分、沉积速率、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:随着糖精钠的质量浓度的增加,阴极极化曲线负移,阴极极化作用增强;镀层中Ni和Sn的质量分数降低,而Mn的质量分数升高;沉积速率和阴极电流效率均减小;镀层的耐蚀性先增强后减弱。当糖精钠的质量浓度为3g/L时,制备的Ni-Sn-Mn合金镀层均匀致密,在3.5%的NaCl溶液中具有最正的自腐蚀电位、最低的自腐蚀电流密度和最大的电荷转移电阻,耐蚀性最好。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年01期）
黄晓晔,揭晓华,刘灿森,张留艳,麦永津[7]（2018）在《脉冲电沉积镍钼合金镀层的工艺优化》一文中研究指出采用脉冲电沉积技术在黄铜表面制备镍钼(Ni-Mo)合金镀层,并以硬度为考核指标,对脉冲电沉积镍钼合金镀层的工艺进行了正交优化设计。结果表明:平均电流密度对镀层表面硬度的影响最大,其次是时间,再次是钼酸钠含量和温度。最佳制备工艺为:平均电流密度6 A/dm~2,时间45 min,钼酸钠含量4 g/L,温度30℃。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年11期）
公秀凤[8]（2018）在《脉冲电沉积Ni-Cr复合电镀工艺研究》一文中研究指出研究了脉冲电沉积Ni-Cr复合电镀工艺,通过实验获得脉冲镀铬毛化工艺最佳条件:占空比80%,电流密度45A/dm2,温度50℃,电镀时间30min。在此条件下,镀铬层的表面粗糙度达到了最大值,大约是8.341 3μm,镀层的硬度为1 093HV,耐磨性良好,结合力合格,无起皮或者脱落,可以获得理想的毛化表面。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年10期）
卢海鹏,杨玉良,张俊,秦俊奇,狄长春[9]（2018）在《脉冲电沉积钨钴合金镀层的织构与硬度》一文中研究指出脉冲参数对脉冲电沉积钨钴合金镀层表面组织结构影响很大,从而影响镀层的硬度,目前较少有针对脉冲频率与占空比对钨钴合金镀层微观结构的影响,以及织构与镀层硬度关系方面的报道。利用脉冲电镀电源在CrNiMo3VA基材表面沉积钨钴合金镀层,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计分析镀层形貌、结构和显微硬度,探究占空比和脉冲频率对镀层织构与硬度的影响。结果表明:随着占空比的增加,镀层织构系数TC_(100)由0.398增加到0.845再减小至0.598,镀层硬度由637.8 HV_(2 N)増至719.2 HV_(2 N)再减至656.8 HV_(2 N);随着脉冲频率的增加,镀层织构系数TC_(100)由0.612增加到0.845再减小至0.719,镀层硬度由670.2 HV_(2 N)増至719.2HV_(2 N)再减至703.7 HV_(2 N);采用脉冲电沉积方法,可制备出表面分别具有(100)晶面、(101)晶面择优的合金镀层;织构的变化显着影响镀层的硬度,随着织构系数TC_(100)的升高,镀层的硬度逐渐增大。(本文来源于《材料保护》期刊2018年10期）
S.MAHDAVI,S.R.ALLAHKARAM[10]（2018）在《镀液组成和脉冲电沉积条件对钴镀层特性和显微硬度的影响（英文）》一文中研究指出采用脉冲电沉积技术从硫酸钴基电解液中制备纳米晶钴镀层,研究镀液组成和电沉积条件对电流效率以及镀层形貌、结构和硬度的影响,确定最佳沉积条件。研究发现,增大镀液中硫酸钴浓度和十二烷基硫酸钠(SDS)含量对镀层显微硬度的影响可忽略不计,而对电沉积电流效率的影响显着。在电沉积镀液中加入糖精,可使六方密堆结构(hcp)钴薄膜的晶粒尺寸减小,显微硬度提高,而对电流效率无显着影响。在含有SDS和糖精的镀液中获得的镀层表面更光滑,缺陷更少。结果表明,电流效率和显微硬度均随峰值电流密度和占空比的变化而变化,随着电流密度和占空比的增大,表面光滑的镀层变为针状,晶粒尺寸和择优取向也随之改变。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年10期）
脉冲电沉积论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的研究有无磁场条件和垂直、平行两种磁场方向对脉冲电沉积制备Ni-ZrO_2纳米复合镀层性能的影响。方法以45#钢作为基体,采用脉冲电沉积和磁场-脉冲电沉积法成功制备Ni-ZrO_2纳米复合镀层。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、原子力显微镜(AFM)观察纳米复合镀层的表面形貌、微观结构和表面粗糙度,利用显微硬度计、划痕仪、摩擦磨损试验机对纳米复合镀层进行显微硬度、结合力和摩擦磨损性能等力学性能研究。结果相同工艺条件下,垂直磁场-脉冲电沉积条件制备的Ni-ZrO_2纳米复合镀层的晶粒形状为金子塔状,镀层表面粗糙度有所改善,复合镀层显微硬度值最高,为370HV。平行磁场-脉冲电沉积条件下制备的Ni-ZrO_2纳米复合镀层表面平整,均匀致密,复合镀层中Zr的质量分数为8.27%,表面粗糙度Ra和Rq值分别为82 nm和105 nm,镀层结合力为337 N,磨损量低于其他两种镀层的磨损量。结论施加磁场后,在磁场MHD效应作用下,纳米复合镀层表面形貌平整,均匀致密,显微硬度提高,并且与基体结合性能和耐磨性都优于无磁场条件下制备的纳米复合镀层。平行方向磁场对Ni-ZrO_2纳米复合镀层的力学性能有更明显的促进作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脉冲电沉积论文参考文献
[1].张鹏远,孟国哲.硫酸铈对脉冲电沉积Ni-Cu纳米涂层腐蚀行为的影响[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[2].贾卫平,吴蒙华,贾振元,周绍安,佐姗姗.磁场方向对脉冲电沉积制备Ni-ZrO_2纳米复合镀层性能的影响[J].表面技术.2019
[3].张岩,马春阳,夏法锋.脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层耐磨性的研究[J].电镀与环保.2019
[4].张晓冬.碳钢基体机械搅拌-脉冲电沉积Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的研究[J].电镀与环保.2019
[5].桂王林,陈吉,崔霄.脉冲电沉积Ni-WC/Co纳米复合镀层耐蚀性的研究[J].电镀与环保.2019
[6].孟庆波,齐海东,卢帅,郭昭,杨海丽.糖精钠对脉冲电沉积Ni-Sn-Mn合金镀层性能的影响[J].电镀与环保.2019
[7].黄晓晔,揭晓华,刘灿森,张留艳,麦永津.脉冲电沉积镍钼合金镀层的工艺优化[J].金属热处理.2018
[8].公秀凤.脉冲电沉积Ni-Cr复合电镀工艺研究[J].化工设计通讯.2018
[9].卢海鹏,杨玉良,张俊,秦俊奇,狄长春.脉冲电沉积钨钴合金镀层的织构与硬度[J].材料保护.2018
[10].S.MAHDAVI,S.R.ALLAHKARAM.镀液组成和脉冲电沉积条件对钴镀层特性和显微硬度的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
论文知识图
