乳源瑶族自治县建筑安装公司广东乳源512700
摘要：铝合金模板在国内建筑施工行业处于推广应用阶段，面对这项正在推广的建筑结构模板技术，结合工程实践，对铝合金模板施工技术在高层建筑应用研究，据此展望铝合全模板在高层住宅建筑绿色、低碳、高效施工应用的发展前景应用该项技术提供借鉴，也为铝合金模板的发展改良提供参考。
关键词:建筑工程；铝合金模板；施工技术；质量
0引言
随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们把眼光投向了前景很好的金属模板，铝合金模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好，得到了很多建筑企业的重视与应用，下面针对铝合金模板施工的一个工程分析一下铝合金模板在高层住宅工程中的施工工艺。
1工程概况
本工程建筑结构形式主楼为短肢剪力墙结构，地下车库为框剪结构，建筑结构的类别为钢筋混凝土类，地下1层，地上25层，地下室层高5.1m（其中主楼下3.05m），首层及以上标准层层高2.95m，首层入户大堂层高4.95m。针对该项目结构特点的分析，在做好技术经济分析的基础上，考虑铝合金模板具有标准化和规格多样化的特点，±0以下及首层入户大堂采用木模板施工，±0以上标准层采用铝合金模板施工，主材质铝合金6061-T6，铝合金模板板厚4mm。
2铝合金模板优势分析
2.1施工质量好
由于铝合金模板安装接缝严密，可以保证混凝土施工质量，拆模后混凝土表面观感好，表面平整度高于国家相关规范标准，基本达到清水混凝土要求，因此不再需要抹灰作业。
2.2使用成本低
一套铝合金模板可重复周转使用200~300次，而且可以重复使用在多个不同项目上，大约每次只要更换20%～30%的非标准板。铝合金模板报废后，当废料处理价值也远高于木模板。
2.3施工进度快
铝合金模板支撑系统采用的是国际上最新的快拆体系，水平构件模板36h后即可拆除。1套模板正常施工可达到3d~4d/层，而传统木模板施工需要6d~7d/层，大大降低施工单位的管理成本。
2.4施工效率高
在施工过程中，安装铝合金模板(单块模板≤20kg）时，不需要占用塔吊，也不需要使用卸料平台，仅利用顶板上预留的传料口传递模板和支撑。施工人员在经过多次反复操作后，每人每天可安装20m2~30m2，大大节约人工成本。
2.5现场安全文明施工水平高
支撑较传统木模板使用的满堂架体系相对较少，人员通行、材料搬运通畅，便于管理人员检查。施工拆模后，现场基本没有垃圾。以避免工人被扎伤手脚，铝合金模板不会着火，现场也没有消防安全隐患。主体施工期间，不需要使用悬挑卸料钢平台，减少了现场一个危险源。
3工程模板设计
铝合金模板需要工厂按施工图进行深化设计，充分考虑标准层重复变化及结构尺寸变化，确定模板设计的最大模数。本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。
3.1楼面顶板模板设计
（1）楼面顶板所用模板标准尺寸400mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
（2）楼面顶板横向间隔≤1200mm设置1道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头。
3.2梁模板设计（见图1）
图1梁设计布置示例
（1）梁模板标准尺寸400mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
（2）梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。
（3）梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
3.3墙模板设计
（1）本工程内墙模板标准尺寸400mm×2550mm，外墙模板标准尺寸400mm×2700mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下衔接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
（2）外墙顶部加1层200mm宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。
（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。
（4）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管（见图2）。
图2墙模板背面设置
（5）在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。
（6）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
3.4楼梯模板设计
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
3.5柱模板设计
本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。
3.6特殊部位的模板设计处理
（1）沉降板处的设计处理
当沉降高度<100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；
当沉降高度>100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需
用吊架将吊模吊起至指定高度。
（2）电梯井、采光井等位置的设计处理
电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。
（3）不规则梁的设计处理
不规则梁处多采用的是异形板，异形板设计时应尽量避免零散化、尖角化的设计，以方便施工安装以及保证加工拼装精度。
4铝合金模板现场施工流程
4.1模板安装原则
先安装墙柱模板，后安装梁板模板；先安装内墙模板，后安装外墙模板；先安装非标准板，后安装标准板。
4.2模板安装工艺流程
施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→模板拆除、倒运至上一层。
（1）墙、柱模板安装。模板的底面应进行事先找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。按照图纸和模板编号进行拼装，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。
（2）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，用水平仪检测模板的平整度及本层安装标高，使其满足设计要求。
（3）门窗及楼梯模板安装。门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行。楼梯梯板底部支撑加密，间距1000mm。
（4）混凝土浇筑。模板安装完成后，由总包单位、专业分包单位、监理单位共同对照模板设计方案进行验收，重点对隐蔽工程和支撑体系进行检查，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时要有专人检查模板，确保墙模、柱模、梁模及其支撑不能产生移位，避免出现模板胀模或下沉等现象。
混凝土浇筑完成后，相关单位应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，进行检查验收。
（5）模板拆除、倒运。拆模的顺序一般遵循“先支后拆，后支先拆”,先拆非承重模板，后拆承重模板的原则。以同条件养护试块试验为准，混凝土强度满足要求后报监理单位批准方可拆模。当混凝土浇筑完成强度达到50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100%时方可拆除。拆下来的模板和配件要及时进行清理，按照编号集中放置，防止混乱。铝合金模板往上一施工层的转运无需塔吊配合，只需要人工传递即可，可以通过预留的传料口、楼梯或者外脚手架。
5结束语
铝合金模板是一项建筑施工新技术，是众多建筑模板形式中的一员，和目前主流木模相比，具有独到的经济、质量、安全和绿色施工优势，在超高层住宅、综合体建筑施工中具有广泛的应用前景。但也应该客观地看到，目前这项技术正处于起步阶段，在受力体系的计算、排架稳定性措施、混凝土表面气孔的消除、冬季保温措施、登高配套设施、回收利用等方面仍需要深入研究，相关国家、行业技术规范的制订也需要加快，这样才能使铝模技术获得更大的发展空间。
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