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摘要：随着社会对化学产品和石油、天然气的需求不断增加，增加了石油化工管道的工作压力，众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输，为石油管道的安全性带来极大威胁。另外，当下石油管道的焊接弊端较多，时常伴有焊接断裂和裂缝，进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患。面对这一形势，要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制措施
1、石油化工管道介绍
1.1当前石油化工管道的构建方式
我们国家石油化工管道的焊接制作重点涵盖焊接技术及管路品类两项内容。其中作为重点石油工业设施的输送场点包括发油始站、传导泵站、控制阀室、中途预热提温站、油料储罐场区、油量计称设施、预热装置体系等多类成分，其中的工艺功能场点重点包括压缩气供应站、匹配流量输气站、终端接收站等若干项目组成，其前端的压气控制场，它不但可把气体进行冷凝、提纯，而且还可发挥出提压的功能。
1.2当前拥有的石油化工管道管线品类
（1）依照设置方向的区别应当把石油化工管道管线划分成高空传输型设置管路及地下掩埋型架设管路，另外还有管堤型架设管线。
（2）依照外界条件的差异应当把油气长距离管路管线划分成沙漠石油传输管线、海底石油传输管线、还有陆上传输管线。
（3）依照操作流程的差别又应当把油气长距离传输管路管线划分成主线传输管线及非主线传输管线。
（4）依照传输介质的差异亦应把油气长距离传输管路管线再进一步划分成原油传输管路、成品油气传输管路。
（5）依照其本身传输状态的差异还应当把油气长距离传输管路管线再进一步划分成阻隔型传输管路、坡地传输管路、跨水区间传输管路，再有就是冻土地带传输管路。
2、焊接工艺分析阐述
2.1石油化工管道焊接前期准备环节
对于石油运输作业来说，石油化工管道发挥着不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证石油化工管道质量的基础，因此，要给予石油化工管道的焊接环节极大关注。首先，焊接工作人员在进行焊接作业时，要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标，建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作，对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案，来保证石油管道焊接工作的高效进行。与此同时，要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求，对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判，依据评判结构来设计工艺卡，增加焊接工艺运用的科学性和合理性。
2.2石油化工管道的底层焊接施工环节
石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业，利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部，来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性，保证其具备较好的焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期，对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在。（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响，避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中，利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行，避免裂缝现象的产生。
2.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节
石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时，主要注意以下几个施工环节。
第一，要增加对石油管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留，为中部施工带来影响。
第二，在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。
第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm，保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。
第四，在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条，来进行实际焊接，避免利用引弧形方法进行焊接。
第五，在实际焊接过程中，要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数。
第六，对于盖面的焊接环节来说，其在实际焊接过程中，要保证在焊接时，盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性。
第七，要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度，保证管道不被侵蚀，保证石油化工管道的质量和安全性，增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题，要及时的进行维护，保证其具备较好的实际应用性，保证管道的整体质量。
2.4做好石油化工管道的焊接记录
在进行石油管道焊接作业时，除了要保证焊接技术的合理运用，遵循焊接的技术标准要求外，也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录，保证焊接工作科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中，对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次，也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编，增加维修工作的便利性，保证石油化工管道的安全性和实际应用性。
3、石油化工管道焊接质量控制措施
3.1焊接环境控制。环境是影响焊接质量的主要因素，焊接的过程中，必须保持环境温湿度的平衡，使其符合焊接工艺的操作环境和规范的要求。恶劣环境下，加强防风、防雨的各项措施，结合焊接工艺特点，合理选用焊接材料和焊接方法，如：风速较大时，应尽量避免选用熔化极气体保护焊；对焊接位置环境较差的固定口，应选择全位置的焊接材料；在满足性能的条件下，对受力不大、焊接部位难以清理的焊接部位，宜选用对铁锈、氧化皮和油污不敏感的酸性焊条进行施焊。
3.2管道焊接工艺过程控制。建立焊接工艺指导性文件，焊接作业前对全体作业人员进行交底培训，检查特种作业人员的资质等级和焊接范围，明确焊工的施焊部位、材质和焊接方法。无特殊情况，工艺管道焊接宜采用氩电联焊的方式，焊接工序、焊接层数及各项工艺参数严格执行焊接工艺文件的要求。针对铬钼合金钢、抗氢抗硫钢和部分奥氏体不锈钢等特殊材质的管道，应侧重检查焊前预热、充氩保护和焊后缓冷等工艺措施的落实情况，确保预热和后热温度，氩气纯度、空气隔离措施等符合要求。严格执行焊后热处理工序，结合设计文件和规范要求，按材质的特性确定热处理的升温速度、峰值温度和恒温时间等重要参数，涉及热后裂纹倾向的材质，应增加热处理后的射线检测工序，确保管道的焊接质量。加强焊接材料的管理，检验焊材的烘干、存放和保温措施，认真核对焊材的材质和质量证明文件，确认其满足焊接工艺和技术规范要求。
3.3焊接完成后检验控制。焊接后，对焊缝进行外观检查，合格后，按照规范标准和设计要求对管道焊口进行无损检测，RT检测比例应符合要求。部分因位置或其它原因难以进行RT检测的焊口，可采用UT检测代替。动火连头焊口需进行100%RT和100%UT检测。不合格焊口，需要进行返修，并做好施工记录。
3.4特殊位置焊接管理。在实际施工中，管道焊接中的重要位置：如三通型焊口、计量孔板焊口、承插焊口、凸台焊口、固定焊口等，都是主要的质量控制点，容易出现未焊透、未融合等缺陷问题。施工作业前应制定有针对性的质量检验计划，设置焊接前的坡口检查工序，配合无损检测手段，加强薄弱环节的质量控制。
3.5低温环境下的施工注意事项。①焊前预热：气温较低时，为避免出现冷裂纹等缺陷和应力集中现象，采用焊前预热方法，预热温度100~130℃，预热宽度大于等于100mm。②层间温度：在焊接过程中，根焊后3min内开始进行填充盖面，始终保持层间温度在80℃以上，若不能及时进行填充盖面，施焊前需对已冷却的焊道进行预热，保证焊缝受热均匀。
4、结语
综上所述，施工单位应当根据工程实际制定科学、合理的质量控制措施，并结合工程中实际存在的问题对焊接工艺进行优化，从而确保石油化工管道的施工质量，最终促进我国经济的发展。
参考文献：
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