导读:本文包含了电加工电极论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,电火花,电极,特性,电加工,转速,异形。
电加工电极论文文献综述
柴辉[1]（2019）在《短电弧套料加工电极头和电加工参数的研究》一文中研究指出传统的机械方法在加工难加工材料时存在刀具切削温度升高,刀具磨损严重等问题,严重影响了刀具的使用寿命,深孔套料加工难度就更大。因此,为解决上述问题,迫切需要一种新加工方法。短电弧加工技术是一种非传统的加工方法,特别适合加工特硬、超强、高韧性等难加工材料。因而将短电弧加工技术运用到深孔套料中可以为难加工材料的深孔套料加工提供一种新的思路。本文针对所研究的课题查询了有关特种加工技术的资料,并结合电弧形成的理论对短电弧加工的机理进行分析和研究。主要对电极结构进行二维和叁维设计并对齿形电极进行限元热仿真分析,选择不同结构的电极在相同参数条件下对沉淀硬化型不锈钢(0Cr17Ni4Cu4Nb)进行短电弧套料加工试验,试验发现齿形电极的加工效果最好。利用齿形电极电极对钛合金TC4,镍基高温合金In625进行电加工参数和非电加工参数试验,试验结果表明:当放电电压以及进给量的增大,放电间隙减小的时候,工件材料的去除率以及电极的损耗率会增加,在相同参数条件下,齿形石墨电极对钛合金TC4的去除率要高于镍基高温合金Inconel625。通过对短电弧加工后镍基高温合金In625,沉淀硬化型不锈钢(0Cr17Ni4Cu4Nb)的表层组织以及硬度进行检测与分析,确定出材料的基体组织基本稳定,热影响区域厚度较小,对后续的半精加工和精加工不会产生较大的影响。因此,通过电弧法进行难加工材料的深孔套料加工具有可行性。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-05-30）
黄绍服,张强,李红艳[2]（2017）在《工具电极高速旋转电加工引电装置设计、仿真及验证》一文中研究指出在工具电极高速旋转电加工时,向电极引电较困难。依据迷宫密封原理,设计了工具电极高速旋转电加工引电装置,建立了引电装置内部流场模型,分析了不同转速下引电装置内部导电液的运动情况及装置的密封性。通过工具电极高转速电解加工对比实验,验证了引电装置的导电能力。研究结果表明:设计的引电装置能满足工具电极高速旋转时对工具电极的引电要求。(本文来源于《电加工与模具》期刊2017年06期）
孙超,傅军英,李辉,张志金[3]（2017）在《钛合金大深径比密集异形群孔电加工整体电极设计》一文中研究指出本文针对钛合金大深径比异形群孔的电加工难题,开展了整体电极设计研究,比较了两种整体电极的设计,优选合适的电极结构,并进行了工艺实施验证。结果表明:阵列式组合整体电极设计具有显着的优势,采用该电极能够实现异形群孔结构的高效、高精度、低成本加工,具有良好的应用推广价值。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
孙超,傅军英,李辉,张志金[4]（2017）在《钛合金大深径比密集异形群孔电加工整体电极设计》一文中研究指出超大倾角、大深径比密集异形群孔结构因其优越的性能,已经被越来越多地应用在先进飞机等领域,同时也带来了很大的加工难题。作为一种精密特种加工工艺技术,电火花加工技术具有独特的技术优势,近年来取得了显着的进展,该技术有望成为突破此类超大倾角、大深径比密集群孔结构加工瓶颈的主要方法。针对典型超大倾角、大深径比密集群孔结构的加工难题,首先需要解决电极结构的设计问题。鉴于传统的单电极和单排电极设计均具有一定的局限性,有必要进行优化和创新,而采用基于整体电极设计的电火花加工技术有望成为解决这一加工难题的有效途径。首先考虑采用线切割或机械加工整体制造电极设计,优点是能够实现全部孔的同步加工,明显提高加工效率,仍存在加工难度大,周期长,成本高等问题,而且难以保证加工精度。对整体制造电极进行优化,设计了一种新的阵列式组合整体电极。该整体电极由多个标准单电极和组合电极夹具装配而成。在电极装配时,将标准单电极逐一插入各个电极位置基准槽,根据零件气动型面特征,通过导向通道调节不同电极的初始加工位置,形成覆盖整个群孔结构的组合电极,使得所有电极能够同步加工。装配完成后,选用熔点为60°的铋锡低熔点合金,适当加热熔化,从基座侧面的进液口向内部慢速、稳定浇铸,直至填充完毕,将组合电极静置、冷却至常温,所有电极即可良好固定。阵列式组合整体电极在加工质量、效率、成本等方面均明显优于整体制造电极。针对阵列式组合整体电极开展工艺实施,首先采用大脉冲宽度、大电流粗规准参数进行高效孔形加工,充分发挥多电极同步加工的效率优势;然后采用分段小脉冲宽度、小电流精规准参数进行高精度修整加工,即通过电极轨迹平动和深度进给,补偿电极轴向和侧向损耗,修整孔形,以保证良好的孔间壁厚尺寸精度及孔形一致性。通过试验,取得了良好的加工效果,能够满足批量生产条件下的效率要求,总体加工质量也满足技术要求。通过比较整体制造电极和阵列式组合整体电极两种设计方案,结果表明阵列式组合整体电极具有显着的优势,能够实现钛合金大深径比密集异形群孔结构的高效、高精度、低成本加工,具有良好的应用推广价值。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
余剑武,沈湘,段文,尚振涛,胡其丰[5]（2018）在《电极材料对电加工8418钢表面质量的影响研究》一文中研究指出采用紫铜电极、Cu W70在变化的峰值电流(I)、脉冲宽度(ton)电参数下加工8418钢,研究电极材料及电参数对电火花加工表面质量的影响。测得了工件表面粗糙度、微观硬度、白层厚度、微裂纹,结果表明:采用紫铜电极加工时工件表面粗糙度(Ra)及白层厚度(WT)均比采用Cu W70时略大,但在精加工放电参数下,电极材料对表面粗糙度的影响区别并不明显。工件表面粗糙度与白层厚度随着峰值电流和脉宽的增大而增大,且峰值电流对白层厚度的增加起主要作用。显微硬度随着与工件表面距离的增大而急剧减小。在低放电能量时,两种电极加工的8418钢表面基本上没有微裂纹,质量较好;在中高放电能量时,紫铜电极加工的工件表面微裂纹的数量比Cu W70电极的要多,但裂纹宽度差别不大。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2018年01期）
黄绍服,张建翔,张茜熙,李君[6]（2017）在《电极转速可调电加工装置设计及内部流固耦合分析》一文中研究指出随着高性能材料的微小孔结构在航空航天、医疗等领域的广泛应用,微小孔加工技术也得到了不断地深化。依据特斯拉涡轮机原理,设计了电极转速可调电加工装置,通过调节电极转速及管电极末端出口工作液压力,实现电极转速可调电加工。此外,对装置内部进行了流固耦合分析,计算结果表明:随着入口工作液流速的增加,转动部分的变形量、工具电极转速也随之增加。(本文来源于《安徽理工大学学报(自然科学版)》期刊2017年05期）
雍耀维,郭常宁[7]（2016）在《铜钨电极材料的电加工性能实验研究》一文中研究指出铜钨合金电极材料在加工硬质合金时,常以其相对损耗较小而受到用户的青睐,加之铜钨合金电极的热稳定性好,因此在现场使用铜钨合金电极加工硬质合金的场合较多。用实验的方法对不同配比的铜钨合金材料作为电极进行深入研究,针对不同需求寻求最佳配比的铜钨合金电极。考察了材料中的成分含量变化对电火花加工特性的影响,用能量分配以及电子逸出功的原理分析了材料去除速度、相对电极损耗与电极材料特性以及电参数之间的关系。研究发现,极间电压160 V左右采用窄脉宽时,电极Cu_(75)W可以获得较好的工艺效果,含铜量少的Cu_(25)W电极相对损耗最小。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年11期）
杨晓欣,缪杨富[8]（2015）在《电加工电极专用石墨的物理特性及选用原则》一文中研究指出阐述了电加工电极专用石墨的物理特性及其对放电加工工艺效果的影响,详细介绍了电加工电极专用石墨的选用原则,有助于根据加工需要科学地选用电加工电极专用石墨材料,提高电火花成形加工效果。(本文来源于《模具工业》期刊2015年02期）
徐皓,黄昌文,余国平[9]（2011）在《UG NX4.0软件在锻模电加工电极编程中的应用》一文中研究指出以锻模电加工电极为例,描述了其加工工艺、编程步骤及实际加工效果,显示了UG NX4.0在各类软件中的优越性。UG NX4.0能大幅减少工程师编程的计算量和机床操作者的工作量,提高生产效率,为企业节省成本。(本文来源于《模具工业》期刊2011年10期）
朱春江[10]（2010）在《轴套异形槽电加工与电极设计》一文中研究指出我公司生产的某型号液压泵中的轴套,材料为:9Cr18,最终硬度为56～62HRC。零件虽然不大,但整体结构却有一定的复杂性。特别是该零件内端面槽中的两处异形槽,所在位置加工难度大,尺寸公差和形位公差要求较严,给零件的加工和质量保证都带来了困难。为此,我们根据零件实际情况,设计出了一套在电火花(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2010年15期）
电加工电极论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在工具电极高速旋转电加工时,向电极引电较困难。依据迷宫密封原理,设计了工具电极高速旋转电加工引电装置,建立了引电装置内部流场模型,分析了不同转速下引电装置内部导电液的运动情况及装置的密封性。通过工具电极高转速电解加工对比实验,验证了引电装置的导电能力。研究结果表明:设计的引电装置能满足工具电极高速旋转时对工具电极的引电要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电加工电极论文参考文献
[1].柴辉.短电弧套料加工电极头和电加工参数的研究[D].西安石油大学.2019
[2].黄绍服,张强,李红艳.工具电极高速旋转电加工引电装置设计、仿真及验证[J].电加工与模具.2017
[3].孙超,傅军英,李辉,张志金.钛合金大深径比密集异形群孔电加工整体电极设计[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[4].孙超,傅军英,李辉,张志金.钛合金大深径比密集异形群孔电加工整体电极设计[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[5].余剑武,沈湘,段文,尚振涛,胡其丰.电极材料对电加工8418钢表面质量的影响研究[J].机械科学与技术.2018
[6].黄绍服,张建翔,张茜熙,李君.电极转速可调电加工装置设计及内部流固耦合分析[J].安徽理工大学学报(自然科学版).2017
[7].雍耀维,郭常宁.铜钨电极材料的电加工性能实验研究[J].机床与液压.2016
[8].杨晓欣,缪杨富.电加工电极专用石墨的物理特性及选用原则[J].模具工业.2015
[9].徐皓,黄昌文,余国平.UGNX4.0软件在锻模电加工电极编程中的应用[J].模具工业.2011
[10].朱春江.轴套异形槽电加工与电极设计[J].金属加工(冷加工).2010
论文知识图
