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摘要：煤炭资源影响着我国社会经济的发展，是社会发展的重要基础资源。随着我国工业技术的迅猛发展，煤炭资源的需求量逐渐增加，为新时代背景下煤炭资源的开发提出了更高的要求。随着自动化技术在各领域中的广泛应用，煤矿机电设备的自动化程度也越来越高，有效满足了煤炭资源供给需求。基于此，本文主要对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行了简要的分析。
关键词：煤矿机械；电气设备；自动化调试
引言
在当前社会环境下，市场中对于煤炭资源的需求量以及生产质量有了更高的要求，而作为煤矿生产企业而言，必须要大量生产与用户需求相符的煤炭产品，才能进一步满足市场要求，在提升煤炭产量与质量的基础上，推动企业实现可持续发展。为此，企业需要全面改进煤炭生产设备与技术，加强电气设备自动化调试。
1煤矿主井提升系统电气设备自动化应用
由于当今提升机的数字化应用，使得自动化提升成为了可能。在原有程序中增加自动及半自动运行的条件，同时在操作台增加自动、半自动工况开关及运行按钮，在装卸载及信号系统闭锁满足条件时，通过内部程序的计算并输出，实现半自动或自动开车，缩短休止时间。自动及半自动的运行，只能够在提煤的工况下实现。为了提高自动化运行下的可靠性，在控制程序中增加等速段提升负载监视。当等速段提升速度V≥7m/s且电流I≤1300A时，控制系统报警，警示下放的箕斗可能煤没有卸干净，这时需要确认箕斗情况后再进行下勾装载操作，防止出现压箕斗事故发生。提升机的制动性能是其安全运行的重中之重，为了箕斗到停车位后能准确停车，在制动控制中加入贴闸皮油压功能，即在箕斗即将到达停车位前0．5m位置，降低闸电流，使制动闸皮基本与制动盘贴合，保证准确停车。在提升机控制程序中增加减速段定点速度保护功能，它对限速保护起到后备保护功能，当行程控制器限速功能失效时它可以起到定点速度保护作用。在减速阶段分别对7m/s、4m/s、2m/s对应的点进行监视，以判断减速是否有效，如果对应点的瞬时速度大于以上标称值则主控输出“超速”故障，安全回路断电提升机实行紧急制动，提高了提升机运行的可靠性。计算机控制不仅提高了设备可靠性，也提高了设备的运行效率。通过对提升机的自动化改造不仅提高了安全可靠性，也缩短了人工操作的时间。
而PLC技术的完善与创新在一定程度上为旧提升机改造创造了有利的条件与环境，即通过PLC技术的运用进行设备改造，以继电器为主实施改造。对PLC系统进行改造时，最为重要的是技术人员选择，一般要选择工作经验丰富的技术人员，让其参与到系统改造中，既能够保证改造质量，严格控制PLC系统运行效率，也能够在故障发生时，快速确定原因并进行维修。实际安装的过程中，需要进行实时监控，保证各个设备的正常运行，也为新系统调试工作节约时间，从而实现调试效率与质量的提升。传感器校验与检测的过程中，通过在线送电监测工作，能够为参数测量提供有效的监控，进而保证测量数据的准确性。另外，装卸载系统在线调试也能够利用PLC实现，通过PLC的运用，可以有效节省调试时间，将多种系统的调试工作一次完成，使繁琐的工作更加便捷。
2煤矿机械电气设备自动化调试技术
2.1监测与控制系统
监测与控制系统的核心功能是通过对有关数据的综合分析对井下生产中易发生事故的区域进行有效监控。整个系统大体可以划分为4个模块：a）用于采集和整合事故多发区域温度、湿度、气压等设备运行参数的数据获取模块；b）用于将所收集的数据实时传输至数据库并同步向监测终端传输相关视频信息的通讯模块；c）实现视频数据实时显示的视频监控模块；d）基于模糊神经处理技术开展数据分析与评估，进而为设备更好地运行提供决策指导的智能分析模块。
2.2项目管理系统
该系统主要从时间、成本、范围、质量、风险等不同层面对矿井现有生产项目实施全面的综合评估，并借助关键途径分析法对项目实施高效管理[5]。而基于这一功能，项目管理系统能够在项目存在周期内对项目开展深入的分析管控，对项目绩效进行综合预判，进而通过不断的实时调控推动项目实效性的显著提升。
2.3员工培训与管控系统
针对企业员工的培训与管理所涵盖的目标范围包括所有员工，其目标在于为矿井的每一位工人制订有针对性的发展规划，同时该系统还配设有招聘、选拔、培训等其他模块，借由两者的相互结合制订针对员工的真正行之有效的承载计划，为企业职工个人综合素养和专业技术水平的持续提升提供良好的基础。
2.4设备调试以及移交系统
要想提升机械电气设备的自动化调试发展，就要构建我那时的设备调试以及移交管理系统，此项系统可以提升调试的整体质量。煤矿企业在实际中要对招投标企业进行系统的分析，进而保障各项实际的需求，在设备的实际运行过程中，要加强对设备维修工作的重视，通过单相实验法以及三相实验法综合的方式，探究不同设备之间的相位差，进而提升设备的整体应用质量与效果。
3电气设备自动化调试技术的注意事项
3.1完善启动及操作作业模式及配置
电气设备通常会通过自锁的启动装置实现对设备启停的控制，这个过程中，如果要保证调度中心实现高效、多元的设备控制，必须要设置至少两台以上的电气装置及相关配件，才能保证煤矿安全生产顺利进行，因此煤矿电气设备通常都具备自动调节、手动调节两种控制模式。在自动化调试工作中通常按照自动化控制线路进行，操作模式固定，如果设备运行中出现一些突发情况，这种机械化的控制模式就无法实现及时、有效的处理，因此需要配合手动调度。如果发现电气设备存在故障隐患，需手动执行紧急停机操作，待所有设备均处于停机状态后，调试系统主控器会将故障位置精确定位出来，再结合设备的实际情况收集详细的故障数据，确定故障发生原因，以为后续故障排除提供可靠依据。
3.2积极引进信息化技术
在煤矿机械电气设备运行过程中，电气设备的相关装置、配套设施可能会出现信号灯颜色不统一、音色间调不同等，会对电气设备的故障判断产生影响。并且电气设备的系统内部警示信号多通过数字信息技术进行传输，虚拟的数字化技术易受到外界环境因素的干扰，比如设备自身的性能、网络环境的稳定性等，这些均会影响到电气设备信息传送的稳定性，导致控制人员无法及时了解事故的发生情况。针对这种情况可以在信号回路中安装状态调整设备、储存装置等，可最大程度上减少自动调试设备自身出现的线路故障及内部系统故障。
结束语
随着机械电气设备应用的日益普遍和设备自动化程度的不断提升，矿井机械电气设备自动化调试技术对矿井生产的重要性也不断提升。在矿井生产中，矿井管理者应当重视相关问题，立足生产实际，积极组织技术人员对机械电气设备自动化调试技术开展优化探究，同时构建完善的员工培训体系，通过对员工的定期培训，不断提升职工综合素养，从而真正为矿井机械电气设备的高效运转提供全面保障，为矿井综合效益的持续提升奠定根基。
参考文献：
[1]张驰.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用分析[J].化工管理，2018（09）：211.
[2]王吕会.煤矿机械电气设备自动化调试技术应用研究[J].山东工业技术，2018（04）：112.
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[4]范俊卿.煤矿机械电气设备自动化调试技术应用研究[J].中国设备工程，2017（18）：165-166.
[5]王玉秋.机械电气设备自动化调试技术的应用探究[J].现代盐化工，2017，44（03）：48-49.