导读:本文包含了装药设计论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:火箭发动机,慢速,树突,压强,油压机,正交,系统。
装药设计论文文献综述
喻晓彧,丁海港,杨永林,刘永状[1]（2019）在《批量压制装药的多通道自适应压力平衡原理与工装设计》一文中研究指出提出了多通道自适应压力平衡原理,利用帕斯卡定律来保证多个通道输出的力基本相等,并根据该原理设计了弹药批量压制工装,建立了该工装的有限元模型,对关键部件进行了应力应变校核。该工装含有多个压头,可一次压制多个药柱,同时各压头能够伸出不同的长度,以补偿压机的安装误差和药柱高度误差,保证批量压制的一致性。该研究为实现高精度的弹药批量压制提供了借鉴。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年10期）
罗鹏,张洪宇,宋继秋[2]（2019）在《火药装药模具的优化设计》一文中研究指出针对火药在压装过程中因上模套内台阶面不平、火药粉颗粒过小等原因,导致在药柱压制过程中上下模间隙渗入过多火药粉,使药柱高度尺寸无法保证,影响成品质量。并且模具缝隙中的火药粉在压制过程中存在爆炸风险。基于以上问题对模具结构进行优化设计。(本文来源于《山东工业技术》期刊2019年12期）
沈飞,王胜强,王辉[3]（2019）在《HMX基含铝炸药装药慢烤缓释结构设计及验证》一文中研究指出为了探索可满足战斗部装药慢烤泄压缓释要求的密封结构设计方法,设计了可调整连接强度及预制泄压孔面积的小型烤燃弹,通过实验获得了奥克托今(HMX)基含铝炸药装药不发生比燃烧更剧烈反应的条件,包括烤燃弹壳体强度阈值、泄压通道面积阈值等参数。据此提出了既能满足端盖具有较高连接强度又能可靠泄压的两级密封缓释结构设计方法,并在具有公斤级装药的烤燃弹中进行了试验验证。结果表明,烤燃弹采用两级密封设计时,若泄压通道与装药截面的面积比不小于30%,且慢烤过程中,气体产物的压力未达到96.5 MPa时便可打通泄压通道,避免了装药反应的进一步增长,使其仅发生燃烧,并保持壳体结构的完整性。(本文来源于《含能材料》期刊2019年10期）
贾晓玲,田晓丽,杨东,侯飞,王捷[4]（2019）在《固体火箭发动机单室双推力装药设计》一文中研究指出以某型火箭弹为研究背景,从推进剂种类选择、推进剂药型分类探讨及火箭弹内弹道计算依次展开,借助Matlab软件编制程序研究单室双推力火箭发动机装药设计的影响因素。经过反复迭代计算,多组结果进行比较,最终确定装药几何结构参数。结果表明:所得到的内弹道计算曲线满足总体要求,与试验数据吻合较好,设计过程中得到的调整经验总结对固体火箭发动机的研制具有一定的参考价值。(本文来源于《指挥控制与仿真》期刊2019年01期）
王爽,曾庆林,张仁杰,王晨[5]（2019）在《装药生产线控制系统设计》一文中研究指出介绍了装药生产线控制系统的网络架构、控制方式,给出了系统异常报警的解决方法,并与数据管控系统进行了集成,保证系统的集中-分散管控,实现自动化生产。(本文来源于《化工自动化及仪表》期刊2019年02期）
刘宏杰,王伟力,苗润,吴世永[6]（2018）在《环形双锥罩聚能装药结构优化设计》一文中研究指出在环形聚能装药结构中,单锥罩结构形成的射流中间有堆积现象,断裂前射流拉伸长度有限,而双锥罩射流兼顾了上锥小锥角形成高头部速度,下锥大锥角增大射流有效质量的优点,形成的射流更加细长,头部速度高且不易断裂。基于环形切割聚能装药战斗部,综合考虑上锥角大小、上锥罩占药型罩高的比例、药型罩的高度以及药型罩壁厚对射流侵彻能力的影响,并基于灰关联理论对双锥罩环形聚能装药的优化提供依据,通过数值仿真,研究表明:上下锥角对射流成型影响最大,通过比较,当上锥罩为34°、上锥占罩高比例为40%、药型罩高度为70mm、药型罩壁厚为5mm时,形成的射流头部速度高,且在空气中能够稳定飞行。相比单锥罩结构,双锥罩射流细长,在空气中飞行时间长,对靶板的侵深大于单锥罩射流。(本文来源于《高压物理学报》期刊2018年06期）
蒋雨晴,梁国柱[7]（2018）在《一种新型组合树突形装药设计分析》一文中研究指出提出了一种由星形装药的星角与车轮形装药的辐条交替排列组合而成的新型组合树突形装药。该装药有10个可控结构参数,根据星角与辐条组合搭配的不同,可划分为5种组合类型。导出了该装药不同组合类型下的燃烧周长与通气面积随燃烧肉厚的计算公式;分析了星形和车轮形装药与新型组合树突形装药装填分数的大小关系。实际计算得到燃烧周长与通气面积随着燃烧肉厚的变化曲线。结果表明,新型组合树突形装药是固体火箭发动机的一种特殊装药形式,在初始燃烧面积与相同结构参数大小相等的情况下,比星形和车轮形装药有更大的装填分数;比星形和车轮形装药有更多可调参数,容易获得相对稳定的燃烧面积,可适应更多的内弹道特性需求。新型组合树突形装药为固体火箭发动机的工程设计提供了更多的灵活性。(本文来源于《固体火箭技术》期刊2018年03期）
徐帅[8]（2018）在《爆炸网络用硅橡胶基传爆药设计与装药成型技术研究》一文中研究指出针对HTPB、GAP黏结体系后固化速率慢、适用期短等的缺点,本文以室温硫化硅橡胶为黏结体系,HMX、CL-20为主体炸药,设计了一种可在亚毫米装药尺寸下传爆的沟槽装药配方。采用反向同步微注射装药模具对“一入八出”同步性爆炸网络进行装药实验,优化了装药工艺条件,并对装药的性能进行了相关测试,主要研究工作如下:(1)在充分考虑装药成型效果、爆轰临界尺寸、相容性、成本和爆速等性能的基础上,对主体炸药种类、黏结剂种类进行了筛选。首先,对炸药传爆进行了分析,并结合炸药的爆速和热分解温度等数据对单质炸药的传爆能力进行了估算,得到了常用四种单质炸药传爆能力次序为:CL-20>PETN>HMX>RDX。结合爆速和成本,优选HMX和CL-20为配方的主体炸药。其次,选用溶剂/非溶剂重结晶法和机械球磨法分别对HMX和CL-20进行了细化,得到细化HMX和CL-20颗粒的粒度为50~80μm和10μm,并确定了二者优化配比为7:3。最后,对硅橡胶固化过程和固化机理进行了比较和分析,结合成型效果,选定1:1加成型室温硫化硅橡胶作为配方黏结剂。(2)对不同固含量成型样品的密度进行了测试和分析,研究了成型密度与固含量之间的关系规律,并结合成型效果得到CL-20、HMX炸药固含量范围,进而得到优化配方。结果表明,固含量与理论密度百分比之间的拟合方程为波兹曼方程,相关性可达99.5%以上。成型密度随着固含量的增加先增大后减小,据此得到的HMX和CL-20固含量范围的分别是80%~86.48%和75.23%~87.24%。最终确定的优化配方为:HMX:CL-20:硅橡胶=60:26.5:13.5。(3)针对“一入八出”同步性爆炸网络结构,设计了反向同步性装药模具,并研究了温度、固含量对药浆黏度的影响,得到了优化装药工艺为:药浆配置温度为室温,预固化时间为50min,压力加载方式为缓慢加压,最大压力不超2.5t,保压时间为3min。(4)对配方的相关成型性能,热性能,爆轰性能及撞击感度进行了测试,测试结果表明,在优化工艺条件下,传爆药成型样品的密度为1.68g/cm~3,在该装药条件下,传爆临界厚度为0.48mm(1mm沟槽宽度),1mm*1mm沟槽内实测爆速为7146m/s;通过DSC差热分析表明,样品热安定性优于细化CL-20;并对样品撞击感度进行测试,其H_(50)为56.5cm,撞击感度低于细化HMX(29.3cm)与细化CL-20(14.6cm)。(本文来源于《中北大学》期刊2018-06-05）
张冬冬[9]（2018）在《压装装药油压机SCADA系统的研究与设计》一文中研究指出压装是弹药装药中广泛采用的一种装药方法,油压机是压装弹药生产中一种重要的工艺装备。传统的油压机用于压装装药存在以下问题:一是压装装药的压强控制精度和响应速度要求较高;二是油压机设备状态参数的监控、管理需要完善。本文以某研究所的压装装药油压机为研究对象,研究和开发了油压机的SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition,即SCADA)系统,提出了SCADA系统的总体方案,开发了相应的硬软件系统,实现了SCADA系统接入航天云网平台。本文取得了如下成果:(1)分析了压装装药油压机的功能需求,提出了油压机SCADA系统的总体方案。分析了压装装药油压机控制系统的现状,给出了油压机SCADA系统的技术指标,提出了油压机SCADA系统的总体方案,研究了SCADA系统需要实现的功能,指出了研制油压机SCADA系统的关键技术,即油压机工作时要求的压强高精度实时跟随控制技术和油压机SCADA系统接入航天云网平台技术。(2)建立了压装装药油压机的压强控制数学模型并进行了仿真,设计了油压机SCADA系统的压强控制算法。根据油压机液压系统的原理,建立了油压机的压强控制数学模型,应用MATLAB软件进行了PID算法仿真,根据仿真结果,设计了油压机液压系统压强调节控制器,并在西门子S7-300PLC上编制了该算法。(3)研究与开发了油压机SCADA系统接入航天云网平台技术通过使用高级编程语言,以及SCADA的OPC系统,设计了一系列数据传输的程序,实现了油压机压强数据实时采集、保存、上传、历史数据追溯以及远程监控油压机。(4)研究与开发了油压机SCADA原型系统控制系统硬件平台选用西门子S7-300,SCADA软件平台选用King SCADA,设计了油压机的SCADA上位机界面,实现了信息展示、工艺报表、报警、历史数据、设备健康管理等功能。通过测试,结果表明开发的油压机SCADA系统满足要求。(本文来源于《华中科技大学》期刊2018-05-01）
刘哲,尹猛,徐志刚,刘洋,靳阳阳[10]（2018）在《战斗部自动装药装置及其横梁的优化设计》一文中研究指出针对传统装药设备效率低、质量差的问题,提出了一种战斗部全自动装药装置,并对该装置的横梁进行优化设计。首先根据横梁的工况条件初步建立横梁模型,利用有限元软件对其进行分析,然后根据分析结果,提出几种改进的横梁模型,并结合单位质量挠度理论对其构型进行对比分析,得到了一种单位质量挠度最小的横梁构型。最后,利用多目标优化算法对该构型的横梁截面尺寸进行优化设计。结果表明,优化后的横梁在满足刚度要求的前提下,质量也得以大幅减小,对装药装置的设计具有重要的参考意义。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年03期）
装药设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对火药在压装过程中因上模套内台阶面不平、火药粉颗粒过小等原因,导致在药柱压制过程中上下模间隙渗入过多火药粉,使药柱高度尺寸无法保证,影响成品质量。并且模具缝隙中的火药粉在压制过程中存在爆炸风险。基于以上问题对模具结构进行优化设计。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
装药设计论文参考文献
[1].喻晓彧,丁海港,杨永林,刘永状.批量压制装药的多通道自适应压力平衡原理与工装设计[J].兵器装备工程学报.2019
[2].罗鹏,张洪宇,宋继秋.火药装药模具的优化设计[J].山东工业技术.2019
[3].沈飞,王胜强,王辉.HMX基含铝炸药装药慢烤缓释结构设计及验证[J].含能材料.2019
[4].贾晓玲,田晓丽,杨东,侯飞,王捷.固体火箭发动机单室双推力装药设计[J].指挥控制与仿真.2019
[5].王爽,曾庆林,张仁杰,王晨.装药生产线控制系统设计[J].化工自动化及仪表.2019
[6].刘宏杰,王伟力,苗润,吴世永.环形双锥罩聚能装药结构优化设计[J].高压物理学报.2018
[7].蒋雨晴,梁国柱.一种新型组合树突形装药设计分析[J].固体火箭技术.2018
[8].徐帅.爆炸网络用硅橡胶基传爆药设计与装药成型技术研究[D].中北大学.2018
[9].张冬冬.压装装药油压机SCADA系统的研究与设计[D].华中科技大学.2018
[10].刘哲,尹猛,徐志刚,刘洋,靳阳阳.战斗部自动装药装置及其横梁的优化设计[J].组合机床与自动化加工技术.2018
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