导读:本文包含了铝硅涂层论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:涂层,热障,激光,硫酸盐,镀铝,金属,微细。
铝硅涂层论文文献综述
易鑫,李翠,余世文,祁小勇,叶兵[1]（2019）在《镀铝硅涂层汽车板激光清洗工艺》一文中研究指出为了探索激光清洗技术用于汽车板镀层材料焊前预处理的可行性及其工艺参数对焊缝质量的影响规律,为工业生产提供一定的参考,在镀Al-Si涂层试样件表面进行激光清洗预处理,并采用单激光自熔焊对接,通过对比激光清洗前后试样件的拉伸强度、焊缝表面形貌组织和杯突。研究结果表明,采用激光清洗可有效地清洗汽车板镀层,参数为激光功率P=50 W,清洗速度S=1～4 m/min,清洗次数N=2。激光清洗涂层保存20～21μm时自熔焊缝强度较高,可达母材强度的94%左右。激光清洗的生产效率较高,清洗速度可达4 min/件。(本文来源于《应用激光》期刊2019年02期）
陈忠,蒙彩思,火克莉,张姚,郝粉利[2]（2019）在《不同条件下进行渗后扩散的铝硅涂层氧化行为研究》一文中研究指出目的提高铝硅涂层的抗氧化性能。方法采用料浆法在DZ417G定向凝固镍基高温合金叶片的燃气流道表面制备铝硅防护涂层,通过扫描电子显微镜(SEM)分析不同条件下进行渗后扩散的铝硅涂层表面显微组织形貌和截面显微组织形貌。结果无保护气氛下进行渗后扩散处理的铝硅涂层,在扩散过程中就已经发生了氧化,氧化过程首先形成多孔非致密结构的θ-Al_2O_3相,随着氧化过程的进行,θ-Al_2O_3相逐渐转变成致密结构的α-Al_2O_3相,从而起到真正的抗氧化作用。结论铝硅涂层中的Al元素提前被消耗,对铝硅涂层的使用寿命存在一定影响,因而渗后扩散须保证在真空条件下或有保护气氛条件下进行,使叶片表面渗后的铝浓度达到一定的要求,从而在使用过程中可以生成致密结构的α-Al_2O_3相,起到抗氧化作用,提高叶片的使用寿命。(本文来源于《装备环境工程》期刊2019年01期）
张祥,王宏宇,汪涵,朱长顺[3]（2018）在《铝硅涂层在1050℃下含氯硫酸盐中的热腐蚀行为》一文中研究指出采用涂盐法研究了铝硅涂层在1050℃下含氯硫酸盐(75%Na_2SO_4+25%NaCl)中的热腐蚀行为,并与其在相同温度下混合硫酸盐中的热腐蚀行为进行对比,同时讨论了其热腐蚀机理。结果表明:铝硅涂层在1050℃下含氯硫酸盐中的热腐蚀较其在混合硫酸盐中更加严重;其在整个热腐蚀的过程中,不仅没能形成致密的保护性氧化膜,而且还发生了熔盐对涂层表面直接的化学腐蚀;此外,在热腐蚀前60 h涂层的质量一直在减小。分析认为,含氯硫酸盐中氯离子的存在,不仅加速了氧化铝膜的溶解进而诱发了化学腐蚀,而且所生成的氯气与Al反应生成挥发性的AlCl_x,造成了涂层在含氯硫酸盐中热腐蚀行为既不符合一般的氧化腐蚀规律,也不同于其在混合硫酸盐中的热腐蚀行为。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2018年11期）
王帅,杨军,常卓,张亚楠,白宇[4]（2018）在《等离子喷涂铝硅聚苯酯与镍铬硼硅涂层的性能》一文中研究指出为了提高连铸结晶器铜板的耐磨性能和铸坯质量,自制了3种不同铝硅聚苯酯含量的镍铬硼硅粉末,采用等离子喷涂技术在Cr-Zr-Cu系铜合金表面制备涂层。采用扫描电镜(SEM)和拉伸试验机等设备对涂层进行表征与分析,采用Image J图形软件计算涂层的孔隙率,选用球-盘式摩擦磨损试验机研究常温下复合涂层的摩擦磨损性能。结果表明:制备的复合涂层与Cr-Zr-Cu系铜合金基体结合性能良好;随着聚苯酯相增多,涂层孔隙率相应增大,导热系数减小,摩擦系数降低。(本文来源于《材料保护》期刊2018年11期）
汪涵[5]（2018）在《激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的裂纹控制及其热腐蚀性能》一文中研究指出金属粘结层抗氧化腐蚀性能的提升,是热障涂层领域研究始终的热点主题和不懈的追求目标。铝硅涂层作为金属粘结层的典型代表之一,其不仅易获得在极高温度下仍具有较强稳定性的保护性氧化铝膜,而且具有可抑制涂层退化的内层扩散障结构,是一种极富发展潜力的可在极端温度下服役的金属粘结层。微细颗粒激光冲击熔注技术,是课题组近期提出的一项激光表面改性新技术。若采用激光冲击熔注技术将微细稀土颗粒如平均粒径为1μm的氧化铈有效注入到铝硅涂层中,则可望在保留其原有的高铝含量和内层扩散障两种抗氧化腐蚀机制的基础上,引入微细颗粒的“堵塞效应”和“细化晶粒”以及稀土元素的“活性效应”等多种抗氧化腐蚀机制,进而实现铝硅涂层的多元化抗氧化腐蚀改性。然而,铝硅涂层中铝的含量较高造成其脆性较大;同时,裂纹控制又是激光表面改性技术的共性关键问题。本文在对国内外相关研究现状分析的基础上,围绕“激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的裂纹控制及其热腐蚀性能”开展研究,从而不仅为激光熔注微细颗粒改性技术裂纹调控研究提供参考,也为改善金属粘结层在极端温度下的抗氧化腐蚀性能提供思路。本文主要开展的工作以及获得的结果如下:(1)开展了激光熔注微细氧化铈颗粒改性铝硅涂层工艺参数优化的研究,分析了激光工艺参数尤其是扫描速度对改性铝硅涂层质量(裂纹、熔深、形貌)的影响规律,获得了本文实验条件下的最优工艺参数,并考察了改性后铝硅涂层的微观组织。结果表明:扫描速度是影响改性铝硅涂层质量的主要因素,离焦量次之,而激光功率的影响最小;本文实验条件下最优的激光工艺参数为:425W的激光功率、1250mm/min的扫描速度和-2mm的离焦量;微细氧化铈颗粒被注入直至熔池底部,使得熔池凝固前沿树枝晶减少,同时改性区内部晶粒得到细化。(2)开展了激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的裂纹分布及机理研究,整理了激光熔注过程中出现的典型裂纹及其分布规律,基于微观组织和成分分析并结合相关理论分析初步探讨了裂纹成因。结果表明:典型裂纹主要包括斜向非贯穿裂纹、纵向非贯穿裂纹、人字形裂纹、横向裂纹、纵向贯穿裂纹等多种形貌,其主要萌生于涂层表面或熔池凝固前沿并以穿晶或沿晶形式朝着纵向和横向扩展;裂纹产生的主要原因是由于激光熔注过程中熔池经历了高温快冷作用后产生了较大的热应力导致的。(3)开展了基体预热处理对改性铝硅涂层裂纹调控的研究,探究了基体预热处理下改性铝硅涂层的裂纹演变规律,分析了裂纹调控的机理,获得了最优的基体预热工艺参数,并考察了改性铝硅涂层的微观组织。结果表明:预热处理对于裂纹问题具有明显的改善效果,通过合理的匹配工艺参数可以获得无显微裂纹且形貌完整、熔深合适的涂层形貌;同时,改性层熔池凝固前沿树枝晶进一步减少,内部晶粒得到了进一步细化。(4)开展了超声振动作用对改性铝硅涂层裂纹调控的研究,探究了超声振动作用下改性铝硅涂层的裂纹演变规律,分析了裂纹调控的机理,获得了最优的超声振动工艺参数,并考察了改性铝硅涂层的微观组织。结果表明:超声振动作用对于裂纹问题具有一定的改善效果,但尚未获得可制备出无显微裂纹且形貌完整、熔深合适的涂层形貌的工艺参数;同时,改性层熔池中呈现更加细小的胞状凝固组织且其熔池凝固前沿树枝晶大幅度减少。(5)开展了改性铝硅涂层和原始铝硅涂层在1050?C下含氯混合钠盐中的热腐蚀行为研究,考察了其热腐蚀形貌、元素分布、热腐蚀表面物相等,并详细讨论了两种涂层的热腐蚀机理。结果表明:熔盐在1050?C下具有极强的熔解能力,使得原始铝硅涂层表面在热腐蚀初期难以形成保护性氧化膜,直至热腐蚀60小时后表面才形成保护性氧化铝膜而维持稳态氧化时间极短;相反,改性铝硅涂层在热腐蚀30小时后表面就已经形成保护性氧化铝膜,其维持稳态氧化的时间超过50个小时,展现出了良好的抗热腐蚀性能。(本文来源于《江苏大学》期刊2018-06-01）
赵前[6]（2018）在《铝硅涂层激光熔注微细颗粒改性层形成机理及其氧化性能研究》一文中研究指出面对持续升高的工作温度和日趋复杂的服役环境,提升金属粘结层的抗氧化腐蚀性能,是热障涂层研究领域始终的热点主题和不懈的追求目标。本文基于对国内外相关研究现状分析和课题组前期研究,提出了“以铝硅涂层为对象,在保持其内层原位扩散障结构的基础上,采用激光冲击熔注技术在其表面引入微细稀土颗粒,充分发挥激光加工技术高能快冷特性和微细稀土颗粒的小尺寸效应和活性元素效应的协同作用,从而实现其多元化抗氧化腐蚀改性”的新思路。研究中,从激光熔注微细颗粒实现注入的理论基础、激光熔注微细颗粒工艺参数与预置层间的耦合和激光熔注微细颗粒改性铝硅涂层的显微组织及硬度等叁个方面,较为系统地研究了铝硅涂层激光冲击熔注改性层的形成机理,并考察了所制备改性铝硅涂层的高温氧化性能,旨在为金属粘结层多元化抗氧化腐蚀改性提供理论依据和技术支撑。本文完成的主要工作和取得的成果如下:(1)分析了微细颗粒激光冲击熔注实现注入的过程,给出了基体、微细颗粒和粘结剂叁者熔点、沸点等物性间的匹配关系;同时,根据能量守恒定律,建立微细颗粒激光冲击熔注实现注入微细颗粒所需能量理论模型;此外,根据微细颗粒熔点与粒径关系,确定适用于激光冲击熔注微细颗粒粒径大小,进而为激光冲击熔注微细颗粒实现注入奠定理论基础。研究表明,微细颗粒激光冲击熔注实现注入,需满足粘结剂的熔点不大于基体的熔点、基体的熔点不大于微细颗粒的熔点且粘结剂的沸点不大于微细颗粒的熔点;而且,以本文拟熔注微细氧化铈为例,当粒径达到80 nm以上时其已接近氧化铈的正常熔点值,结合市面上可选购的氧化铈颗粒粒径尺寸范围,选定的本文后续研究的微细颗粒的粒径尺寸为1μm。(2)鉴于激光冲击熔注微细颗粒技术是一种新型激光表面改性涂层制备技术,论文在探索性实验和第二章理论分析的基础上,确定本文实验条件下的激光工艺参数窗口,以此进行正交优化和单因素优化实验并确定最优工艺参数,随后开展激光工艺参数与胶粉复合预置层状态(胶粉比、预置层厚度)之间相互作用研究。研究表明,本文试验条件下,综合考虑熔池熔深D_m、微细颗粒注入深度D_i、熔池缺陷等级D_l评价指标,得出激光功率是影响激光熔注微细颗粒改性铝硅涂层的主要因素,扫描速度次之,离焦量影响最小,最优激光工艺参数为:激光功率450W、扫描速度1100 mm/min、离焦量-1mm。改变复合预置层中胶粉比大小其实质是改变用于粘结剂气化爆炸吸收的能量E_g分配比例,而改变复合预置层厚度,其实质是在改变用于微细颗粒温升E_q和基体熔化形成熔池E_s的能量配比关系。(3)采用SEM、EDS、XRD、OM、显微硬度仪等测试分析手段,首先对比了改性前后铝硅涂层的物相组成、微观组织和元素变化过程,其次较为系统地考察了激光功率、复合预置层中胶粉比、复合预置层厚度对改性层显微组织和硬度的影响。研究表明,铝硅涂层经激光改性作用后其主要组成相除β-NiAl、Ni_2Al_3、Cr_3Si外,还出现Ni_3Si和CeSiO_4,其外层组织为富含稀土且晶粒细小的胞状凝固组织,而内层扩散障作用显着加强;随激光功率增大,改性层组织由大面积无形貌特征组织逐步向细小的胞状凝固组织再到粗大组织转变;随复合预置层中胶粉比减小,其组织由晶粒细小的树枝晶逐步向胞状等轴晶转变;随复合预置层厚度增大,其组织由胞状等轴晶逐步向晶粒细小的树枝晶转变。改性层硬度整体变化均匀,为基体的2.3~2.8倍,其值随着激光功率的增加而降低,随着胶粉比减小而降低,随预置层厚度增大而升高。(4)采用SEM、EDS、XRD、OM等测试分析手段,分别从涂层热氧化后表面热氧化产物、涂层表面微观形貌、涂层热氧化后横截面微观形貌叁个方面较为系统地对比分析了铝硅涂层激光熔注改性前后在1050℃下150h恒温热氧化行为,并对涂层表面氧化膜抗剥落能力进行了初步研究。研究表明,同铝硅涂层相比,改性铝硅涂层表面同样发生了氧化铝膜相变过程,但是氧化铈的加入,使得氧化铝膜快速完成相变进入稳态氧化阶段,氧化至150h时,涂层表面氧化膜以均匀稳定的α-Al_2O_3氧化膜为主,改性铝硅涂层表面氧化膜出现了明显的“钉扎现象”,提高了氧化膜的粘附性。改性铝硅涂层经热氧化100h空冷后,其表面氧化膜主要以单元剥落为主,虽然剥落面积已经达到了62.7%,但涂层表面剥落区并未暴露基体,而是重新分布致密的细针薄片状氧化铝膜,体现了改性铝硅涂层较强的氧化膜自修复能力。(本文来源于《江苏大学》期刊2018-04-01）
崔万里[7]（2017）在《铝硅涂层在不同温度下的超高温热腐蚀行为及其改性基础》一文中研究指出燃气涡轮发动机是体现国家核心竞争力的重要标志,涡轮进口温度是先进燃气涡轮发动机的一大特征,国际上公认热障涂层是显着提高发动机服役温度最切实可行的办法。金属粘结层在极高服役温度下的抗氧化腐蚀能力,尤其是其抗热腐蚀性(即含盐条件下的热氧化)直接关系到热障涂层的使用寿命。本文围绕“热障涂层抗超高温氧化腐蚀金属粘结层”这一研究主题,以具有较好抗高温热腐蚀性能且极易形成在超过1000℃以上仍具有良好稳定性氧化铝膜的铝硅涂层为对象,研究了其在1050℃、1150℃、1250℃混合硫酸盐中热腐蚀后的微观形貌、热腐蚀动力学、腐蚀产物等热腐蚀行为,并初步探讨了铝硅涂层在超高温环境下的热腐蚀机理;同时,考察了预氧化处理对改善铝硅涂层抗超高温热腐蚀性能的效果;从而为新型抗超高温氧化腐蚀金属粘结层的研制提供一定的理论基础和技术支持。所开展的研究工作和取得的成果如下:(1)研究了铝硅涂层在1050℃温度下混合硫酸盐中热腐蚀行为。研究表明:相对于高温条件,铝硅涂层在1050℃下混合硫酸盐中的热腐蚀要严重得多。铝硅涂层热腐蚀70小时后开始失重,此时表面疏松的氧化膜不再具有保护作用,不仅涂层中Al和Ni直接与熔盐相互作用,而且涂层中的Cr、Si也直接参与了与熔盐的反应,同时高温合金基体中的Ti也已扩散至表面。在热腐蚀90小时后其腐蚀层的深度已达约75μm。(2)研究了铝硅涂层在1150℃温度下混合硫酸盐中热腐蚀行为,并初步讨论了其热腐蚀机制。研究表明:铝硅涂层在1150℃下混合硫酸盐中发生了灾难性的热腐蚀,热腐蚀过程中Si元素呈向外扩散趋势,70h后,涂层中几乎不含Si元素。热腐蚀70h后占涂层50%左右的腐蚀区域已经完全剥落。并且热腐蚀70h后残留区域的扩散障在此温度下能够有效的抵御硫酸盐的侵蚀,对基体起到了一定的保护作用。(3)研究了铝硅涂层在1250℃温度下混合硫酸盐中热腐蚀行为。研究表明:在热腐蚀达到60h时,腐蚀产物完全剥落,涂层仅剩下原有的50%左右,热腐蚀80h已经失重达到15.85mg/cm2,涂层已经完全剥落,并且内层扩散障无法在1250℃下混合硫酸盐的环境中长时间的抑制熔盐的侵蚀,扩散障内部出现裂纹并且迅速的剥落,基体遭受了毁灭的破坏。(4)以铝硅涂层为对象,在其表面预制了一层约8微米厚的保护性氧化膜,考察了其在1150℃下混合硫酸盐中的热腐蚀行为,并初步讨论了其热腐蚀机制。研究表明:预氧化铝硅涂层在1150℃下混合硫酸盐中热腐蚀的前60h,其表面形成以氧化铝为主的连续致密的保护性氧化膜,而且其热腐蚀动力学曲线呈现近似抛物线规律,热腐蚀150h后,铝硅涂层特有的内层扩散障表现出较好的抑制O、S等元素继续侵入的作用。综上所述,铝硅涂层在超过1000℃混合硫酸盐中遭受了较为严重的热腐蚀,而预氧化对改善其抗超高温热腐蚀性能有一定的作用;本文研究结果进一步证实了在开展抗超高温氧化腐蚀金属粘结层的研究的研究过程中,需更积极地关注其超高温热腐蚀行为及机理的研究。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-04-01）
王宏宇,崔万里,袁晓明,赵前,汪涵[8]（2016）在《铝硅涂层在1050℃下混合硫酸盐中的热腐蚀行为》一文中研究指出采用粉末共渗法在镍基高温合金表面获得约为300μm厚的铝硅涂层,考察了其在1050℃下混合硫酸盐(Na2SO4+25%K2SO4)中的热腐蚀行为,较为系统地研究了其热腐蚀动力学行为及其机制、熔盐作用下氧化膜的生长与破坏过程和热腐蚀不同时间后的腐蚀产物等。结果表明,相对于已有铝硅涂层在高温条件下(850~980℃)热腐蚀的相关研究,其在1050℃超高温下混合硫酸盐中的热腐蚀更加严重,这与超高温下熔盐对保护性氧化膜的熔解作用更强密切相关。在本实验条件下,铝硅涂层在1050℃下混合硫酸盐中热腐蚀70 h后已趋于失效,当热腐蚀90 h时其腐蚀层深度已达约75μm;此时,不仅涂层中Al和Ni直接与熔盐相互作用,而且Cr、Si也参与了与熔盐的反应,同时高温合金基体中的Ti也已扩散至表面。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2016年11期）
张彦飞[9]（2015）在《丝材火焰喷涂铝硅涂层工艺研究》一文中研究指出涡轴16发动机上有5种零件需要采用丝材火焰喷涂技术制备铝硅可磨耗封严涂层。文章研究了丝材火焰喷涂过程中送丝速度、喷涂距离、气体流量对铝硅涂层硬度与结合强度的影响,喷涂了叶轮罩试验件。涂层最终通过特种工艺鉴定并应用于涡轴16发动机。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2015年09期）
娄瑾,杨世伟,向军淮[10]（2007）在《叁种铝硅涂层的抗氧化性能研究》一文中研究指出用无机盐料浆法在K4104镍基高温合金表面制备了渗Al-Si涂层。改变粘结剂中铬酣(CrO3)的添加量得到了叁种不同成分的Al-Si涂层。对叁种Al-Si涂层进行1000℃×200h高温氧化性能试验,用扫描电镜(带能谱分析)对试样截面进行形貌观察及成分分析,并用Origin软件绘制氧化动力学曲线。研究结果表明,1000℃×200h氧化过程中叁种Al-Si涂层均生成了连续致密的Al2O3氧化膜;涂层外层由不稳定的-βNiAl相(富Al)向稳定的-βNiAl相(富Ni)转变;叁种Al-Si涂层均具有良好的抗高温氧化性;添加少量CrO3得到的Al-Si涂层内层形成了连续的富Si“隔层”,该“隔层”有利于阻碍合金元素与Al元素的互扩散,从而降低涂层中Al元素的退化速度。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2007年03期）
铝硅涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的提高铝硅涂层的抗氧化性能。方法采用料浆法在DZ417G定向凝固镍基高温合金叶片的燃气流道表面制备铝硅防护涂层,通过扫描电子显微镜(SEM)分析不同条件下进行渗后扩散的铝硅涂层表面显微组织形貌和截面显微组织形貌。结果无保护气氛下进行渗后扩散处理的铝硅涂层,在扩散过程中就已经发生了氧化,氧化过程首先形成多孔非致密结构的θ-Al_2O_3相,随着氧化过程的进行,θ-Al_2O_3相逐渐转变成致密结构的α-Al_2O_3相,从而起到真正的抗氧化作用。结论铝硅涂层中的Al元素提前被消耗,对铝硅涂层的使用寿命存在一定影响,因而渗后扩散须保证在真空条件下或有保护气氛条件下进行,使叶片表面渗后的铝浓度达到一定的要求,从而在使用过程中可以生成致密结构的α-Al_2O_3相,起到抗氧化作用,提高叶片的使用寿命。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝硅涂层论文参考文献
[1].易鑫,李翠,余世文,祁小勇,叶兵.镀铝硅涂层汽车板激光清洗工艺[J].应用激光.2019
[2].陈忠,蒙彩思,火克莉,张姚,郝粉利.不同条件下进行渗后扩散的铝硅涂层氧化行为研究[J].装备环境工程.2019
[3].张祥,王宏宇,汪涵,朱长顺.铝硅涂层在1050℃下含氯硫酸盐中的热腐蚀行为[J].材料热处理学报.2018
[4].王帅,杨军,常卓,张亚楠,白宇.等离子喷涂铝硅聚苯酯与镍铬硼硅涂层的性能[J].材料保护.2018
[5].汪涵.激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的裂纹控制及其热腐蚀性能[D].江苏大学.2018
[6].赵前.铝硅涂层激光熔注微细颗粒改性层形成机理及其氧化性能研究[D].江苏大学.2018
[7].崔万里.铝硅涂层在不同温度下的超高温热腐蚀行为及其改性基础[D].江苏大学.2017
[8].王宏宇,崔万里,袁晓明,赵前,汪涵.铝硅涂层在1050℃下混合硫酸盐中的热腐蚀行为[J].材料热处理学报.2016
[9].张彦飞.丝材火焰喷涂铝硅涂层工艺研究[J].科技创新与应用.2015
[10].娄瑾,杨世伟,向军淮.叁种铝硅涂层的抗氧化性能研究[J].材料热处理学报.2007
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