孟昭海[1]2003年在《乙烯裂解废碱液再生技术研究》文中认为乙烯裂解废碱液是乙烯装置在裂解气碱洗过程中产生的一股碱性废液。目前，国内外在乙烯裂解废碱液综合利用方面尚无新的突破。本课题既是在此基础上，本着废物治理的减量化、无害化和资源化原则，以除油后的乙烯裂解气碱洗废液为研究对象，目标是开发出能够使乙烯裂解废碱液中的剩余碱(NaOH、Na_2CO_3等)得到再生的苛化技术，使再生后的碱液能回用于乙烯裂解气的碱洗系统，从而消除该污染源对环境的污染的同时进行废物利用、变废为宝。 乙烯裂解废碱液经苛化法再生后，Na_2CO_3的苛化转化率可以达到75％以上，再生碱液的苛化率可保持在85％以上，经过反复苛化——吸收使用后，其苛化效率没有明显降低。废碱液中的Na_2S、Na_2S_2O_3和Na_2SO_4及油等物质对苛化反应过程不产生明显影响。同时，在乙烯裂解废碱液的苛化法再生过程中，白泥可以反复再生使用。 在相同的总碱度下，与新鲜碱液相比。再生废碱液的粘度、密度、表面张力变化不大，其物性的改变对碱洗塔内流体力学，以及传质阻力的影响可以忽略。乙烯废碱液经过重复再生和使用其吸收性能没有明显变化，可以满足吸收裂解气中CO_2等酸性气的要求。在相同的总碱度下，再生废碱液的吸收速率(或传质系数)与OH_-的浓度直接相关。再生废碱液中Na_2S和Na_3CO_3的含量对吸收速率具有负面影响，应设法防止再生废碱液中Na_2S的积累并尽量提高废碱液的苛化转化率。
杜龙弟, 赵智武, 荣国海, 尤丽梅, 金海峰[2]2004年在《乙烯废碱液的苛化法再生工艺研究》文中认为采用苛化法对乙烯裂解废碱液进行处理,N82CO3的苛化转化率在80％以上(平衡反应液的苛化率在90％以上);废碱液的反复再生和利用对碱液的吸收性能无显着影响,再生碱液可满足吸收裂解气中CO2等酸性气的要求。
李吉辉[3]2015年在《乙烯废碱液脱硫再生技术研究》文中认为本论文以乙烯废碱液为研究对象,以实现乙烯废碱液回用为目标,开展了乙烯废碱液脱硫再生试验研究,主要研究内容包括：1.采用氧化铜为脱硫剂对乙烯废碱液进行脱硫再生,考察了反应温度、反应时间、脱硫剂用量、废碱液的总碱度及组成变化等因素对脱硫效果的影响。2.开展了乙烯废碱液和脱硫剂循环再生的试验研究。通过上述试验研究,得出以下结论：1.采用氧化铜对乙烯废碱液进行沉淀脱硫是可行的,废碱液的总碱度及组成变化等对脱硫效果没有影响。脱硫沉淀硫化铜可以通过湿法氧化法再生为脱硫剂氧化铜循环利用,再生氧化铜纯度能够达到试剂纯的标准,脱硫性能不变。2.综合再生碱液的物性测定和吸收酸性气的性能评价试验结果表明：在相同总碱度的条件下,新鲜的碱液与脱硫、苛化再生处理的碱液对二氧化碳和硫化氢等酸性气体的吸收速率基本一致的,可见,从对酸性气体吸收速率的角度考虑,用脱硫、苛化再生处理的碱液取代部分新鲜碱液作为乙烯裂解气碱洗碱液是可行的。能够实现废碱液的资源化利用,经济、环境及社会效益显着。
吴林美, 杜龙弟, 李向富, 马克存[4]2006年在《乙烯废碱液再生回用的可行性研究》文中提出采用过渡金属氧化物沉淀法和苛化法处理乙烯裂解废碱液得到再生碱液,考察了再生碱液循环使用的可行性。结果表明:再生后乙烯废碱液的腐蚀性、结垢趋势以及发泡性能都在允许范围之内,同时循环再生试验结果表明其吸收性能可以满足裂解气碱洗的需要。
余政哲, 孙德智, 张秀红, 史鹏飞, 李长海[5]2005年在《化学沉淀法再生乙烯裂解废碱液的研究》文中认为采用化学沉淀技术对乙烯裂解废碱液进行再生研究,考察了影响再生效果的各种条件因素。研究结果表明,在反应温度20℃、沉淀反应时间超过30min、沉淀剂CuO与乙烯裂解废碱液中的S2- (以Na2S计)的摩尔比为1 45∶1等条件下,S2-的去除率可达98%以上。沉淀剂CuO经再生后可循环使用,且再生碱液的物性及对CO2 的吸收速率与新鲜碱液基本相同。
余政哲, 孙德智, 史鹏飞, 李长海, 段晓东[6]2004年在《化学沉淀与高级氧化法处理乙烯裂解废碱液的研究》文中研究说明采用化学沉淀与高级氧化 (UV/H2 O2 )法去除乙烯裂解废碱液中的硫化物及有机物。考察了影响效果的各种因素。试验结果表明 :化学沉淀在反应温度为 2 0℃、反应时间为 30min、CuO与Na2 S的摩尔比为 1 4 5∶1;高级氧化反应温度为 4 0℃、反应时间为 12 0min、H2 O2的加入量 (H2 O2 /COD质量比 )为 0 8的条件下 ,废碱液中S2 -的去除率可达 98%以上 ,COD总去除率可达 87% ,BOD5/COD由处理前的 0 2 1提高至 0 5 4。
刘小波[7]2006年在《乙烯废碱液苛化—结晶组合工艺技术研究》文中研究指明乙烯废碱液是乙烯装置在裂解气碱洗过程中产生的碱性废液,直接排放会严重污染环境。目前,国内外对其处理方法一般是无害化处理,然后排放,在废碱液综合利用方面尚无新的突破。本研究在乙烯废碱液综合利用方面提出了一种新的苛化—结晶组合工艺。以除油后的乙烯废碱液作为研究对象,首先利用苛化反应把乙烯废碱液中的Na_2CO_3转化成NaOH,以实现废碱液的再生循环利用;然后利用结晶方法把废碱液中的Na2S提纯出来。这样既有效回收了碱液中的Na_2S,又降低了碱液中的Na_2S浓度,保证了苛化反应的转化率。同时为了验证再生碱液吸收酸性气体的效果,做了酸性气体吸收试验,比较了再生碱液与新鲜碱液及乙烯装置吸收塔强碱的吸收性能。同时,进行了苛化反应产物白泥的再生试验,考察了白泥的再生条件。试验结果表明:①反应温度在80℃左右,反应时间大于90 min,反应计量比在1.3∶1左右时,乙烯废碱液中Na2CO3的转化率在90%以上。经过酸性气体吸收试验证明,再生碱液吸收性能很好,吸收速率大于碱洗塔强碱段强碱吸收速率,可以满足循环利用的要求。②水蒸发量为42%左右,结晶温度为15℃左右,结晶时间为40 min时,乙烯废碱液中硫化钠的回收率可达到60%,晶体的纯度可达到30%以上。③白泥再生温度在900℃以上时,再生白泥中CaO的含量可以达到97%以上。
王冬阳[8]2014年在《湿式氧化法处理乙烯废碱液研究》文中研究表明在乙烯装置的生产运行中，由于洗涤脱除裂解过程中产生的各种酸性气体会产生大量的废碱液，而废碱液的主要成分为硫化物、残存的氢氧化钠和黄油，由于其成分复杂，处理难度大，经常给下游的污水处理厂造成冲击，影响污水排放标准，是困扰乙烯装置的老大难问题。本文在综合分析目前多种乙烯废碱液处理技术的基础上，根据目前中沙石化乙烯处理原料、规模及其废碱液的特性，提出了适合公司发展及工艺的乙烯废碱液处理方案，采用湿空气氧化法对废碱液进行预处理，然后进入生化污水处理系统。此工艺处理方案在中沙（天津）石化有限公司14.5m3/h废碱液处理量的规模上获得实施，在实践运行中取得了良好的应用效果，达到了污水排放的企业标准。湿式氧化法处理能力大，可以有效的降低出口COD，二次污染少，适合大型乙烯装置的特点。本文通过对湿空气氧化工艺在反应温度、压力、停留时间和空气流量等方面对反应的影响进行分析，查找原因，解决问题，提出了适合装置自身运行的工艺运行指标，反应器温度控制在205±2℃，压力控制在2.5MPa,空气量控制在2100kg/h。目前，公司出口水质完全能够达标排放COD＜1500mg/L、PH=6～9和油类＜25mg/L。今后我们需要进一步优化反应，控制反应的条件，同时保证提高设备的可靠性，争取进一步降低COD，努力达到1000mg/L以下，油类控制在20mg/L以内。
赵智武, 荣国海, 尤丽梅[9]2005年在《乙烯废碱液的再生及综合利用研究》文中认为采用苛化法对乙烯裂解废碱液进行处理,Na2CO3的苛化转化率在80%以上(平衡反应液的苛化率在90%以上);废碱液的反复再生和利用对碱液的吸收性能没有显着影响,再生碱液可以满足吸收裂解气中CO2等酸性气的要求。该工艺不但解决了乙烯废碱液的环境污染问题,而且经济效益显着,具有广泛的推广和应用价值。
马克存, 李小军, 王湛[10]2007年在《乙烯废碱液处理技术研究进展》文中认为对乙烯废碱液综合治理过程中油类物质(包括悬浮物)的去除、剩余碱的综合处置及硫化物的处理等几个方面的研究进展进行了综述,指出乙烯废碱液的再生回用是其治理的发展趋势,针对乙烯废碱液的脱硫、脱碳再生技术存在的问题提出了解决方案。
参考文献：
[1]. 乙烯裂解废碱液再生技术研究[D]. 孟昭海. 大庆石油学院. 2003
[2]. 乙烯废碱液的苛化法再生工艺研究[J]. 杜龙弟, 赵智武, 荣国海, 尤丽梅, 金海峰. 乙烯工业. 2004
[3]. 乙烯废碱液脱硫再生技术研究[D]. 李吉辉. 东北石油大学. 2015
[4]. 乙烯废碱液再生回用的可行性研究[J]. 吴林美, 杜龙弟, 李向富, 马克存. 现代化工. 2006
[5]. 化学沉淀法再生乙烯裂解废碱液的研究[J]. 余政哲, 孙德智, 张秀红, 史鹏飞, 李长海. 化学工程. 2005
[6]. 化学沉淀与高级氧化法处理乙烯裂解废碱液的研究[J]. 余政哲, 孙德智, 史鹏飞, 李长海, 段晓东. 化工环保. 2004
[7]. 乙烯废碱液苛化—结晶组合工艺技术研究[D]. 刘小波. 大庆石油学院. 2006
[8]. 湿式氧化法处理乙烯废碱液研究[D]. 王冬阳. 天津大学. 2014
[9]. 乙烯废碱液的再生及综合利用研究[J]. 赵智武, 荣国海, 尤丽梅. 炼油与化工. 2005
[10]. 乙烯废碱液处理技术研究进展[J]. 马克存, 李小军, 王湛. 现代化工. 2007
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