基于联合仿真的柴油机缸套-活塞环磨损计算分析

基于联合仿真的柴油机缸套-活塞环磨损计算分析

论文摘要

为研究柴油机实际工作环境与使用工况对缸套-活塞环磨损影响规律,从某12150型柴油机及其辅助系统实际工作状况出发,建立缸套-活塞环磨损热力学、动力学边界条件仿真模型和动载荷磨损计算模型,开发柴油机工况车载检测系统;采用联合仿真方法建立面向使用工况的柴油机缸套-活塞环磨损计算流程,计算分析缸套磨损分布状况,并以柴油机400 h保险期实验数据进行检验。结果表明:缸套表面磨损状况呈现不均匀分布且差异显著,其分布沿缸套轴向呈锥体形,且上止点附近磨损深度最大,其次为下止点附近,而中部磨损较小;磨损分布沿缸套圆周方向则近似呈椭圆形,其主、侧推力面磨损深度最大;缸套径向最大磨损深度计算值为47.9μm,位于上止点曲柄转角9°处,实测均值为50.3μm,计算误差为4.77%,验证了计算模型的正确性;其中第一道活塞环(梯形环)对缸套的磨损作用最大,第二道环次之,第三环作用最小。

论文目录

  • 1 缸套-活塞环磨损边界条件建模
  •   1.1 缸套-活塞环磨损热力学仿真建模
  •   1.2 缸套-活塞环磨损动力学仿真建模
  •     (1) 缸套-活塞环受力分析
  •     (2) 缸套-活塞环润滑分析
  •     (3) 缸套-活塞环微凸体接触载荷模型
  •     (4) 磨损动力学物理模型
  •     (5) 动力学边界条件仿真计算流程
  •   1.3 动载荷磨损计算建模
  •   1.4 柴油机工况检测仪器设计
  •     (1) 检测参数体系
  •     (2) 系统硬件结构
  •     (3) 系统软件设计
  • 2 柴油机缸套-活塞环磨损联合仿真计算分析
  •   2.1 缸套-活塞环磨损联合仿真计算流程
  •   2.2 缸套-活塞环磨损仿真计算与验证
  •   2.3 缸套表面磨损状况计算分析
  • 3 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 何星,毛杰键,周梓发,俞增清

    关键词: 柴油机,缸套活塞环,磨损计算,联合仿真

    来源: 润滑与密封 2019年05期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅱ辑

    专业: 动力工程

    单位: 上饶师范学院物理与电子信息学院,江西省电动汽车部件智能化工程研究中心

    基金: 江西省教育厅科技项目(GJJ170943),国家自然科学基金项目(11365017,11465015)

    分类号: TK422

    页码: 116-121

    总页数: 6

    文件大小: 1926K

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