导读:本文包含了吹膜性能论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:淀粉,吹膜,性能,工艺,生物降解,薄膜,乙烯。
吹膜性能论文文献综述
李辰昊,何继敏,王翔宇,张玉霞,鲍泉[1]（2017）在《POE对PET挤出吹膜性能的影响》一文中研究指出以聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)为相容剂,与扩链改性后的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混后,加入单螺杆吹膜机中进行吹膜成型。研究了POE添加量对PET吹塑薄膜性能的影响。结果表明,随着POE添加量的增加,PET薄膜的断裂伸长率显着提高。当POE添加量为10%时,PET吹塑薄膜断裂伸长率提高至154.6%,得到柔韧性好、断裂伸长率高的PET吹塑薄膜。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2017年07期）
赵芸芳[2]（2016）在《吹膜级PBS/PLA复合材料的制备与性能研究》一文中研究指出利用熔融共混法制备了综合性能优良的吹膜级聚丁二酸丁二酯/聚乳酸(PBS/PLA)复合材料,并通过万能试验机、差示扫描量热分析仪、热重分析仪、透气透湿分析仪分别测试了PBS/PLA复合材料及其薄膜的力学性能、热性能、阻隔性能。结果表明,制备的PBS/PLA复合材料较纯PBS树脂具有更好的刚性,且所吹塑的薄膜与包装用低密度聚乙烯膜各项性能相当。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2016年01期）
[3]（2015）在《Nova Chemicals公司推出新型高阻隔性能HDPE吹膜级树脂》一文中研究指出Nova Chemicals公司近期开发出一种新型高密度聚乙烯(HDPE)吹膜级树脂Surpass HPs 667-AB,同传统HDPE树脂相比,该新型树脂的防潮和氧气阻隔性能均有显着提升。这家位于加拿大阿尔伯塔省卡里加里的公司介绍,Surpass HPs 667-AB适用于流延膜、挤出涂层、挤出层压和部分阻隔成型应用。该产品是对Nova的167-AB高(本文来源于《塑料科技》期刊2015年04期）
[4]（2015）在《新型吹膜级HDPE提高阻隔性能》一文中研究指出Nova化学公司称,其新开发的高密度聚乙烯吹膜级树脂,相比传统技术在防潮和氧气阻隔性能上均有50%的提升。Surpass HPs667-AB适用于流延膜、挤出涂层、基础层压和部分阻隔成型应用。该产品具有高硬度,且可减薄层片。可提高可持续发展能力,延长食品保质期。新级别是对Nova的167-AB高阻隔吹膜树脂的扩充。正是采用了创新的分子架构,造就了这种新材料的出色性能。(本文来源于《塑料工业》期刊2015年03期）
王文涛[5]（2013）在《淀粉基复合材料的挤压吹膜及其性能研究》一文中研究指出以羟丙基交联淀粉（HPDSP）和阳离子淀粉（CS）为成膜基材，分别添加聚乙烯醇（PVA），采用双螺杆挤压造粒，单螺杆挤出吹塑制备了淀粉膜。主要研究结果如下：1. PVA添加量对淀粉膜性能的影响。HPDSP与CS均和PVA具有良好的相容性，热塑加工过程中淀粉和PVA晶体结构被破坏。随着PVA的添加，HPDSP/PVA复合膜显示更好的力学、阻水和透光性能。添加15%PVA的HPDSP/PVA复合膜性能较好。2.纳米材料与淀粉/PVA体系作用形成了新的氢键，不同程度上改进了淀粉膜的性能。有机改性蒙脱土（OMMT）使复合膜具有最大的抗拉强度（7.04MPa），最好的阻水性能（4.12×10~(-10)g·m~(-1)·s~(-1)·Pa~(-1)）和最好的热稳定性。nano-CaCO3使复合膜具有最好的热封性。nano-SiO2、OMMT在淀粉/PVA基体中分散较为均匀，为较好的纳米增强剂。3.环氧大豆油（ESO）、环氧甲酯（EFAME）和柠檬酸酯（ATBC）分别与甘油（GLY）组成复配增塑剂。复配增塑剂使复合膜的玻璃化转变温度发生改变，降低了复合膜的结晶度。利用ATBC/GLY增塑改性的淀粉/PVA/OMMT复合膜具有最大的抗拉强度和最佳的阻水性能，并且此淀粉膜无残存的淀粉颗粒存在。ATBC/GLY是淀粉/PVA/OMMT复合膜最为有效的复配增塑剂。4.不同配比的ATBC/GLY对淀粉/PVA/OMMT复合膜性能的影响。随着ATBC比例的增加，复合膜的水蒸气渗透系数最低达3.01×10~(-10)g·m~(-1)·s~(-1)·Pa~(-1)，抗拉强度最高达6.81MPa，而断裂伸长率随之降低，ATBC比例的增加使复配增塑剂的增塑效果降低。淀粉/PVA/OMMT复合膜呈现不同程度的纳米插层结构。(本文来源于《山东农业大学》期刊2013-04-25）
杨晖,黄明瑜,王大中[6]（2012）在《淀粉基生物降解塑料吹膜工艺及性能研究》一文中研究指出通过挤出吹膜的方法制备PBSA/TPS淀粉基生物降解塑料,研究了不同风环结构及吹胀比和牵引比对于吹膜及性能的影响。结果表明:双风口风环可以极大提高PBSA/TPS材料的吹膜膜泡稳定性,而随着吹胀比和牵引比的增大,薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和耐撕裂力先增大再减小。(本文来源于《塑料制造》期刊2012年07期）
杨晖,黄明瑜,王大中[7]（2012）在《淀粉基生物降解塑料吹膜工艺及性能研究》一文中研究指出通过挤出吹膜的方法制备PBSA/TPS淀粉基生物降解塑料,研究了不同风环结构及吹胀比和牵引比对于吹膜及性能的影响。结果表明:双风口风环可以极大提高PBSA/TPS材料的吹膜膜泡稳定性,而随着吹胀比和牵引比的增大,薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和耐撕裂力先增大再减小(本文来源于《塑料制造》期刊2012年06期）
杨晖,黄明瑜,王大中[8]（2012）在《可生物降解聚酯复合材料吹膜湿热老化性能研究》一文中研究指出采用GB/T12000—2003方法,在温度50℃和相对湿度95%条件下利用恒温恒湿箱对聚丁二酸己二酸丁二酯与聚乳酸共混改性材料的吹塑薄膜进行检测,研究了湿热老化时间对力学性能与热封性能变化的影响,总结了简单水解降解和酶解降解反应在PBSA/PLA体系薄膜降解过程中的作用过程。(本文来源于《塑料制造》期刊2012年05期）
刘亦武,刘跃军,魏珊珊[9]（2011）在《吹膜工艺对EVOH/纳米SiO_2复合材料结构及性能的影响》一文中研究指出采用熔融共混法制备了乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)/纳米SiO2复合材料,用不同的吹膜工艺对复合材料进行吹膜。通过偏光显微镜(POM)、差示扫描量热分析仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)测试对比了不同吹膜工艺制备的复合材料的结晶行为,并对复合材料的力学性能、阻隔性能和透明性进行了表征。研究发现,不同吹膜工艺改变了EVOH/纳米SiO2复合材料薄膜结构的有序程度(取向度、结晶度、高分子链的排列)、结晶形态等,使薄膜的力学性能、阻隔性能及光学性能得到明显的改善,当SiO2的质量比m(SiO2)/m(EVOH)=5/100时最为突出,透湿、透气系数最大可下降54.2%、64.4%;拉伸强度最大可提高67.3%。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2011年07期）
李朋朋,王美玲,邵月君,梁天珍,伍剑[10]（2009）在《不同类型吹膜级聚乙烯树脂结构与性能研究》一文中研究指出对不同类型吹膜级聚乙烯树脂LL1201、2426H和9455F进行了微观结构和薄膜性能分析,并对其流变性能进行了对比研究,讨论了影响树脂吹膜加工的流变学参数。结果表明:2426H的支化程度较高,9455F的分子量分布宽,LL1201薄膜的综合性能优于2426H,9455F薄膜的力学性能好但雾度高。流变性能研究表明:2426H的黏流活化能最高,黏度对温度变化最敏感,2426H和9455F的黏度对剪切速率变化敏感程度接近,都大于LL1201。9455F的熔体强度高于2426H和LL1201。(本文来源于《塑料科技》期刊2009年08期）
吹膜性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用熔融共混法制备了综合性能优良的吹膜级聚丁二酸丁二酯/聚乳酸(PBS/PLA)复合材料,并通过万能试验机、差示扫描量热分析仪、热重分析仪、透气透湿分析仪分别测试了PBS/PLA复合材料及其薄膜的力学性能、热性能、阻隔性能。结果表明,制备的PBS/PLA复合材料较纯PBS树脂具有更好的刚性,且所吹塑的薄膜与包装用低密度聚乙烯膜各项性能相当。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
吹膜性能论文参考文献
[1].李辰昊,何继敏,王翔宇,张玉霞,鲍泉.POE对PET挤出吹膜性能的影响[J].工程塑料应用.2017
[2].赵芸芳.吹膜级PBS/PLA复合材料的制备与性能研究[J].工程塑料应用.2016
[3]..NovaChemicals公司推出新型高阻隔性能HDPE吹膜级树脂[J].塑料科技.2015
[4]..新型吹膜级HDPE提高阻隔性能[J].塑料工业.2015
[5].王文涛.淀粉基复合材料的挤压吹膜及其性能研究[D].山东农业大学.2013
[6].杨晖,黄明瑜,王大中.淀粉基生物降解塑料吹膜工艺及性能研究[J].塑料制造.2012
[7].杨晖,黄明瑜,王大中.淀粉基生物降解塑料吹膜工艺及性能研究[J].塑料制造.2012
[8].杨晖,黄明瑜,王大中.可生物降解聚酯复合材料吹膜湿热老化性能研究[J].塑料制造.2012
[9].刘亦武,刘跃军,魏珊珊.吹膜工艺对EVOH/纳米SiO_2复合材料结构及性能的影响[J].高分子材料科学与工程.2011
[10].李朋朋,王美玲,邵月君,梁天珍,伍剑.不同类型吹膜级聚乙烯树脂结构与性能研究[J].塑料科技.2009
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