导读:本文包含了钻削类多轴箱论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:组合机床,主轴箱,Pro,E二次开发,CAD系统
钻削类多轴箱论文文献综述
张秀平[1]（2011）在《Pro/E环境下钻削类组合机床主轴箱CAD系统的研究》一文中研究指出组合机床是以通用部件为基础,配以少量专用部件而组成的半自动或自动专用机床,它兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床大多属于专用机床,所使用的零部件一般具有系列化、标准化和通用化的特点,但其传动方案具有灵活多变的特点,经常会出现多轴数、多排次、多参数和多方案的现象。目前,组合机床整个设计过程主要依赖于设计者的经验,不同的设计者所设计的方案有很大的不同。随着社会的发展,设计人员流动性越来越大,年龄趋于年轻化,设计者经验不足、专业知识匮乏等问题已经显现出来。把本领域专家已有的丰富的经验继承下来,并将其程式化,是企业的迫切需要。因此,研发一种组合机床智能化设计平台势在必行,课题的研究具有重大的理论意义和实用价值。论文搭建了组合机床智能设计平台基本框架,该平台由传动方案智能设计系统和智能CAD系统组成。其基本思想是将专家系统和CAD建模技术等有机结合,在成熟的CAD/CAM软件基础上进行二次开发,创建组合机床智能设计应用软件系统。在确定方案时,根据专家经验,在传动方案智能设计系统中完成方案的选择和优化、参数的确定和校验等环节,并将最终决策结果传给智能CAD系统;CAD系统根据决策结果得出的设计参数,完成所需标准件及通用件的建模、虚拟装配、生成工程图和数据反馈等工作。智能CAD系统是“组合机床智能设计平台”的一个重要组成部分。本文以钻削类组合机床主轴箱为研究对象,利用可视化集成开发环境Visual C++6.0和叁维参数化建模软件Pro/ENGINNR自带的二次开发工具Pro/Toolkit建立了钻削类组合机床主轴箱CAD系统,实现了钻削类组合机床主轴箱的智能设计。论文根据传动方案设计系统确定的设计参数,针对不同特点的零部件分别建模,完成整个主轴箱的虚拟装配,并生成零件二维工程图。装配完成后自动保存到数据库及图形库中,作为案例添加到案例库中,并将结果反馈给传动方案设计系统。实例检验表明,本系统的实现使所设计的方案更加合理,并且大大降低了钻削类组合机床主轴箱零部件设计与装配的难度,减少了设计人员的工作量,提高了设计效率和质量,缩短了设计周期。本系统的实现为组合机床主轴箱设计的CAE和CAM奠定基础,且对组合机床整体设计也具有一定的指导和借鉴意义。(本文来源于《河北农业大学》期刊2011-06-04）
高月华[2]（2011）在《钻削类主轴箱传动系统智能设计的研究》一文中研究指出组合机床广泛应用在生产批量较大的汽车、拖拉机等制造行业,主轴箱是组合机床设计中工作量较大的重要组成部件,其设计复杂、灵活多变。随着社会的进步和经济全球化的发展,市场竞争日益激烈。如何在保证产品质量的前提下,缩短开发周期、降低成本,是企业在市场竞争中取胜的关键因素。为了提高主轴箱的市场竞争力,大多数的企业采用了CAD技术,但是传统的主轴箱CAD系统缺乏设计师所具有的推理和决策能力,已经不满足设计过程自动化的需求。在这种情况下,就迫切的需要提高主轴箱设计的自动化和智能水平。本文针对传统主轴箱CAD系统的不足就组合机床钻削类主轴箱传动系统进行了智能设计的研究,引入智能设计中应用最为广泛的专家系统技术,该技术的应用,既有利于缩短钻削类主轴箱设计的周期、提高设计效率和质量、降低成本,又利于提高设计的自动化和智能化水平。本文对专家系统的关键技术进行了分析研究,并将这些技术应用于钻削类主轴箱传动系统智能设计的研究中。综合考虑了钻削类主轴箱传动系统及后续的绘图系统、CAM系统的需要,确定了较适宜的开发环境。针对钻削类主轴箱传动系统设计的复杂性和不确定性,研究合理的知识表达形式,最终确定采用以面向对象为基础的“规则-框架-过程”混合知识表示形式构建知识库系统;采用不确定推理方法和合理的控制策略,建立了高效的推理机制,从而实现了传动系统设计过程中参数的自动确定,并完成了零部件的强度校核以及几何干涉校核,推出了某钻削类主轴箱多个可行的传动系统设计方案;采用模糊综合评价方法建立了评价机制,对各可行的设计方案进行评价,得到较优的传动设计方案;从而形成了钻削类主轴箱传动系统智能设计系统。运行实例表明,该系统知识表达方法合适,推理正确,用户和系统的相互交流方便,设计计算精确,传动方案较优。该智能设计系统的研究,对缩短组合机床钻削类主轴箱的开发周期,降低生产成本具有较强的研究意义和应用价值,为后续的组合机床主轴箱绘图系统、CAM系统及攻丝类主轴箱的智能设计奠定了一定基础。(本文来源于《河北农业大学》期刊2011-06-04）
赵红美[3]（2007）在《钻削类多轴箱专家系统的研究》一文中研究指出随着CAD技术在其它机械行业中的广泛应用，组合机床多轴箱CAD的设计软件也相继出炉，为设计人员提供了方便快捷的多轴箱设计工具。但在多轴箱设计过程中，不仅需要用到自然科学的基础知识，而且更重要的是需要吸取领域专家在设计实践中积累起来的大量宝贵经验，才能在较短的时间里设计出较优的多轴箱。所以，当多轴箱CAD涉及到重要参数选择、评价分析、方案决策等方面的内容时，往往需要人为地进行较多的干预。如今，专家系统作为一种最具代表性的智能应用分支，在机械设计和制造领域已经得到比较成功的应用，它能够模拟专家的设计过程来帮助设计师进行推理、评判和决策，大大推进了设计质量和效率的提高。因此，将专家系统技术应用于组合机床多轴箱的设计是一种趋势。本文对组合机床中最常用的钻削类多轴箱进行了专家系统(Boring Spindle Box Expert System，简称BSBES)的研究。根据钻削类多轴箱设计的特点及目前CAD技术在多轴箱设计中的应用情况，提出了联合面向对象语言Visual Basic，Access数据库和AutoCAD的二次开发工具VBA，进行钻削类多轴箱专家系统开发的新方法。根据多轴箱多轴、多齿轮、多排次的特点，针对传动系统设计过程较为复杂的状况，提出了“逐层设计——逐层优化”的设计思想，对每层设计采用了“传动模型的优化设计——方案寻优”的设计路线，并对多个总体方案进行模糊评价，最终得出多轴箱传动系统的较优方案。本文对钻削类多轴箱专家系统的整体框架进行了规划，包括传动方案的设计和图形处理两大部分。主要研究了钻削类多轴箱专家系统的知识库设计、推理机制和控制策略，详细描述了两大部分的构造机理和设计过程，并能通过友好的人机交互界面，实现了从传动方案的优化设计、零件图的参数化到主轴和传动轴截面图绘制。运行实例表明，该系统研究环境配置合理，而且计算精确，设计方案较优，图形符合设计要求。这对今后进行多轴箱的深入研究及开发应用，打下了一定的基础，对相近工作的研究将具有一定指导意义和参考价值。(本文来源于《河北农业大学》期刊2007-06-03）
施仁德[4]（1987）在《Hüller钻削类主轴箱的加工和装配方法》一文中研究指出文章首先介绍了联邦德国Hüller钻削多轴箱的结构和精度要求,重点讨论了多轴箱主要零件的加工工艺和装配工艺,最后分析了联邦德国钻削多轴箱的结构和工艺特点。图11幅，表1个。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊1987年09期）
辛荣康[5]（1976）在《我厂是怎样自行设计制造曲拐传动钻削多轴箱的》一文中研究指出我厂是生产各种量具的单位,在生产中不少产品都需钻孔,用普通钻床一个个地钻孔劳动强度大,工效底。由于我们厂小后方力量弱,没有精力搞高效的专用机床。厂领导针对这种情况提出土法上马,利用钻床附加上多轴钻削主轴箱以代替专用机床。于是由厂领导、老工人和技术人员成立了一个叁结合专题小组,立即着手我厂主要产品0—150游标卡尺尺框钻孔加工用的主轴箱设计及试制,经过多次失败及反复试验,终于在短时间内试制成功了一个小型曲拐传动钻削多轴箱,具有体积小、通用性好(本厂不同产品只需更换前模板)、无噪音、工作平稳等优点,经在生产中试用性能良好。(本文来源于《组合机床通讯》期刊1976年03期）
钻削类多轴箱论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
组合机床广泛应用在生产批量较大的汽车、拖拉机等制造行业,主轴箱是组合机床设计中工作量较大的重要组成部件,其设计复杂、灵活多变。随着社会的进步和经济全球化的发展,市场竞争日益激烈。如何在保证产品质量的前提下,缩短开发周期、降低成本,是企业在市场竞争中取胜的关键因素。为了提高主轴箱的市场竞争力,大多数的企业采用了CAD技术,但是传统的主轴箱CAD系统缺乏设计师所具有的推理和决策能力,已经不满足设计过程自动化的需求。在这种情况下,就迫切的需要提高主轴箱设计的自动化和智能水平。本文针对传统主轴箱CAD系统的不足就组合机床钻削类主轴箱传动系统进行了智能设计的研究,引入智能设计中应用最为广泛的专家系统技术,该技术的应用,既有利于缩短钻削类主轴箱设计的周期、提高设计效率和质量、降低成本,又利于提高设计的自动化和智能化水平。本文对专家系统的关键技术进行了分析研究,并将这些技术应用于钻削类主轴箱传动系统智能设计的研究中。综合考虑了钻削类主轴箱传动系统及后续的绘图系统、CAM系统的需要,确定了较适宜的开发环境。针对钻削类主轴箱传动系统设计的复杂性和不确定性,研究合理的知识表达形式,最终确定采用以面向对象为基础的“规则-框架-过程”混合知识表示形式构建知识库系统;采用不确定推理方法和合理的控制策略,建立了高效的推理机制,从而实现了传动系统设计过程中参数的自动确定,并完成了零部件的强度校核以及几何干涉校核,推出了某钻削类主轴箱多个可行的传动系统设计方案;采用模糊综合评价方法建立了评价机制,对各可行的设计方案进行评价,得到较优的传动设计方案;从而形成了钻削类主轴箱传动系统智能设计系统。运行实例表明,该系统知识表达方法合适,推理正确,用户和系统的相互交流方便,设计计算精确,传动方案较优。该智能设计系统的研究,对缩短组合机床钻削类主轴箱的开发周期,降低生产成本具有较强的研究意义和应用价值,为后续的组合机床主轴箱绘图系统、CAM系统及攻丝类主轴箱的智能设计奠定了一定基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钻削类多轴箱论文参考文献
[1].张秀平.Pro/E环境下钻削类组合机床主轴箱CAD系统的研究[D].河北农业大学.2011
[2].高月华.钻削类主轴箱传动系统智能设计的研究[D].河北农业大学.2011
[3].赵红美.钻削类多轴箱专家系统的研究[D].河北农业大学.2007
[4].施仁德.Hüller钻削类主轴箱的加工和装配方法[J].组合机床与自动化加工技术.1987
[5].辛荣康.我厂是怎样自行设计制造曲拐传动钻削多轴箱的[J].组合机床通讯.1976