论文摘要
针对异型材形状特殊,引起连续挤压成形不稳定的问题,利用球形卸压的方法,将模具成形平面改为圆弧面。模拟半径为6. 5 mm的球心分别与模具入口表面距离为1. 5、2. 5和3. 5 mm时,横截面球形卸压区域的温度场和速度场,研究了纵截面某一稳态时刻,对称面直角变形区从上向下5个层面的速度和温度;讨论了模具不同球心距定径带处边缘和中间的流速均方差。研究结果表明,当半径为6. 5 mm的球心与模具入口表面距离为2. 5 mm时,坯料在球形卸压区域的温度分布均匀且温度较低,为575℃;坯料纵截面定径带处的速度为30～70 mm·s-1,且整体速度的极差最小为0～70 mm·s-1;定径带处边缘和中间的流速均方差差值最小为0. 324 mm·s-1。经连续挤压得到的细化晶粒,不仅有利于提高金属强度和塑性,还可提高材料的表面质量。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 王雪,张景峰,李冰,王长峰,赵颖
关键词: 连续挤压,异型材,数值模拟,流动特征
来源: 塑性工程学报 2019年05期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 大连交通大学材料科学与工程学院连续挤压教育部工程研究中心
基金: 国家自然科学基金资助项目(51205036,51705062),辽宁省自然科学基金资助项目(2015020193),辽宁省教育厅基本科研项目(JDL2017020)
分类号: TG376
页码: 23-30
总页数: 8
文件大小: 601K
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