导读:本文包含了切削加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,铝合金,参数,活化剂,蓖麻油,有限元,表面。
切削加工论文文献综述
王云霞,漆小敏[1]（2019）在《汽车6061铝合金材料切削加工理论及实验研究》一文中研究指出以汽车6061铝合金材料为研究对象,采用冶金技术通过添加强化相粉煤灰制备样品,基于灰色多响应优化理论建立不同工艺参数下切削加工理论模型,同时进行不同工艺参数的实验,运用理论及实验方法研究了不同工艺参数对汽车6061铝合金材料切削加工的影响。研究表明:汽车6061铝合金材料硬度随着强化相粉煤灰增加而增加,其密度却呈现相反趋势;切削加工过程中复合汽车材料表面粗糙度随着切削速度、填充物增加而逐渐降低,表面粗糙度随着进给量增加而增加; PCD刀具切削加工的复合汽车材料表面粗糙度明显低于K10硬质合金钢刀具;理论计算值与实验值相对误差较小,验证该理论及试验方法正确性和为其在新型汽车铝合金复合材料制备及切削工艺改善等工程应用提供可行性。(本文来源于《机械强度》期刊2019年06期）
李双青[2]（2019）在《《金属切削加工方法与设备》课程的信息化教学实践及改革思考》一文中研究指出《金属切削加工方法与设备》是机械制造及自动化专业的一门专业核心课程,旨在培养学生对金属切削加工方法及所需设备的认知,并且要求学生具备根据产品加工要求选择合适的加工方法及设备的能力,同时通过实习实训和考工掌握产品的实际加工技能、获得严谨的工作作风和培养精益求精的工匠精神。随着教育教学改革,信息化越来越多地应用到教学中,借助这一手段,师生均可以获得更好的职业教育体验,达到较传统教学更佳的教学效果。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年23期）
倪敬,刘晓帆,何利华,蒙臻[3]（2019）在《含添加剂蓖麻油切削液的拉削加工性能研究》一文中研究指出为研究绿色切削液对拉削加工性能的影响,采用超声搅拌纯净水(W)、蓖麻油(O)、活化剂(S)和纳米石墨(G)制成了不同配比的油-水(W-O)、油-水-活化剂(WO-S)和油-水-活化剂-石墨(WOS-G)叁类切削液,并进行了雾化喷射拉削试验。试验结果表明:蓖麻油和活化剂的加入,有利于减小拉削负载,而纳米石墨的加入,在蓖麻油和活化剂作用下会发生"团簇"效应,增大摩擦因数,不利于减小拉削负载;经对比,含水88.5%、蓖麻油10%和活化剂1.5%(均为质量分数)的WO-S切削液的应用效果最好,与干拉削相比,拉削负载的高值和低值分别减小了17.0%和18.5%,基频幅值减小了10.6%,前5个刀齿的平均粘屑数量减少了35.8%,而全部刀齿的平均粘屑数量减少了23.0%。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年23期）
钱宝国[4]（2019）在《双线蜗杆在卧式车床的切削和加工技巧》一文中研究指出为解决双线蜗杆在普通卧式车床加工难的实际情况,本文针对蜗杆的导程大、齿形深、分线难等特点,从刀具的选用、刃磨、机床的调整、加工技巧及测量方法等方面做了全面阐述,制定了合理有效的加工方案,并取得了良好的效果。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年12期）
王立新,张程焱,俎晓莉,张自军[5]（2019）在《切削参数对高强铝合金干切削加工表面形貌的影响》一文中研究指出为在高强铝合金干切削加工工艺制定时提供参考,设计了正交试验,并选用YBG102纳米涂层细颗粒合金刀具干式切削高强度铝合金7075-T6,分析了不同切削参数条件对已加工表面形貌的影响规律。结果表明:进给量是影响表面粗糙度的主要因素,其次是切削深度,最后是切削速度;在保障切削效率条件下,获得较好表面粗糙度的最佳工艺参数组合为较高切削速度、中等切削深度、较小进给量;叁维表面轮廓高度较难通过切削叁要素调控,但表面峰值占最大高度百分比受进给量和切削深度的影响较为明显。(本文来源于《工具技术》期刊2019年11期）
李亮,宋伟伟[6]（2019）在《基于DEFORM的切削加工参数与切削力的关系研究》一文中研究指出为了定性地研究切削加工参数与切削力之间的关系,使用DEFORM有限元软件,建立了切削过程仿真模型,研究了切削加工参数对切削力的影响,并通过试验进行了验证。研究结果表明:主切削力随背吃刀量变化最大,两者几乎呈正相关关系,受进给量的影响较小,而切削速度对其基本不产生影响。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年11期）
袁硕[7]（2019）在《数控机床切削控制对机械加工精度的影响》一文中研究指出数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工叁要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。(本文来源于《河南科技》期刊2019年31期）
张言中,黄晓华,田继涛,赵吉庆[8]（2019）在《航空材料切削加工切屑的形成及其数值的模拟》一文中研究指出应用有限元模拟软件,建立航空铝合金2024的坯料模型和切削刀具模型,通过构建材料的Jonson-Cook本构模型、材料失效模型、切屑分离准则和热力耦合模型,对2024铝合金材料的切削加工过程进行了仿真模拟,得到了切屑形成过程中的材料内部的应力、应变、切削热的分布变化情况及切削力的变化曲线图。仿真结果表明,模拟结果和实际切削理论具有较好的一致性。(本文来源于《机械与电子》期刊2019年10期）
徐伍刚,李娜[9]（2019）在《大切削量航空铝合金零部件加工方法研究》一文中研究指出文章以某型号航空座椅骨架的加工生产流程为例,对大切削量航空铝合金零部件产品加工方法进行了研究。(本文来源于《有色金属加工》期刊2019年05期）
牛亚峰,刘恩洋,于思荣,刘林[10]（2019）在《漂珠/镁合金可溶复合材料切削加工表面粗糙度及其预测模型》一文中研究指出为研究漂珠/镁合金可溶复合材料的切削加工质量,采用正交试验法对漂珠/镁合金可溶复合材料进行了不同切削参数下的切削加工试验。研究结果表明:进给量对切削加工表面粗糙度影响最大,其次是切削深度,切削速度影响最小;试样表面微观形貌呈平行沟槽状,且其深度和宽度随粗糙度的增大而增大;进给量通过影响试样表面相邻锯齿峰之间的宽度影响试样表面粗糙度;运用回归分析法建立了漂珠/镁合金可溶复合材料切削加工表面粗糙度预测模型,并通过方差分析和实验验证表明模型拟合良好,可以实现对复合材料切削加工表面粗糙度的预测和控制。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年10期）
切削加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
《金属切削加工方法与设备》是机械制造及自动化专业的一门专业核心课程,旨在培养学生对金属切削加工方法及所需设备的认知,并且要求学生具备根据产品加工要求选择合适的加工方法及设备的能力,同时通过实习实训和考工掌握产品的实际加工技能、获得严谨的工作作风和培养精益求精的工匠精神。随着教育教学改革,信息化越来越多地应用到教学中,借助这一手段,师生均可以获得更好的职业教育体验,达到较传统教学更佳的教学效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切削加工论文参考文献
[1].王云霞,漆小敏.汽车6061铝合金材料切削加工理论及实验研究[J].机械强度.2019
[2].李双青.《金属切削加工方法与设备》课程的信息化教学实践及改革思考[J].内燃机与配件.2019
[3].倪敬,刘晓帆,何利华,蒙臻.含添加剂蓖麻油切削液的拉削加工性能研究[J].中国机械工程.2019
[4].钱宝国.双线蜗杆在卧式车床的切削和加工技巧[J].金属加工(冷加工).2019
[5].王立新,张程焱,俎晓莉,张自军.切削参数对高强铝合金干切削加工表面形貌的影响[J].工具技术.2019
[6].李亮,宋伟伟.基于DEFORM的切削加工参数与切削力的关系研究[J].机械设计与制造工程.2019
[7].袁硕.数控机床切削控制对机械加工精度的影响[J].河南科技.2019
[8].张言中,黄晓华,田继涛,赵吉庆.航空材料切削加工切屑的形成及其数值的模拟[J].机械与电子.2019
[9].徐伍刚,李娜.大切削量航空铝合金零部件加工方法研究[J].有色金属加工.2019
[10].牛亚峰,刘恩洋,于思荣,刘林.漂珠/镁合金可溶复合材料切削加工表面粗糙度及其预测模型[J].轻合金加工技术.2019
论文知识图
![工具钢钻孔与螺旋铣孔轴向切削力[65]](http://image.cnki.net/GetImage.ashx?id=1013004877.nh0004&suffix=.jpg)
