导读:本文包含了模拟破片论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:破片,数值,力学,性能,弹丸,合金,菱形。
模拟破片论文文献综述
马坤,李名锐,陈春林,冯娜,赵南[1]（2019）在《93钨合金弹体超高速撞击钢板破片群分布数值模拟》一文中研究指出为研究93钨合金弹体超高速撞击钢板形成破片群的特征参数分布规律,基于有限元分析软件AUTODYN的光滑粒子流体动力学方法,加入GRAY物态方程固相-液相模型,数值模拟了不同撞击速度和弹体直径条件下的超高速撞击过程,并利用实验结果验证了数值模拟结果的准确性。通过破片识别广度优先搜索算法,获得了破片群质量、数量、动量、温度等参数的分布特征。研究结果表明:破片数量及质量主要集中于破片群前端,中间部分较少,而尾端有所上升,大质量破片主要集中于破片群前端以及尾端,其横向速度较低;破片群前端具有高质量、高轴向动量以及高横向动量,这部分破片代表了破片群毁伤威力;高温破片主要分布在破片群中间偏前部,而在破片群前后两端均有较多的低温破片,高温破片的合速度在所有破片中处于中等偏上水平,高合速度破片在各温度段都有分布;弹体直径的增加相对撞击速度的提升可以产生数量更多、总质量更高的破片群。弹体直径、撞击速度的改变对破片群前端的相关参数影响显着,因此能够有效提高破片群毁伤威力。(本文来源于《兵工学报》期刊2019年10期）
赵进,付建平,陈智刚,郭子云,张钧[2]（2019）在《菱形破片战斗部成型的数值模拟与毁伤效果研究》一文中研究指出以内刻V形槽战斗部圆柱壳体为研究对象,针对矩形破片战斗部产生破片连片的不足,设计并优化了菱形破片战斗部,利用LS-DYNA有限元软件对壳体膨胀破裂与破片形成过程进行了数值模拟,分析了战斗部壳体的断裂过程、破片速度的衰减、有效单个破片的个数。对单个破片进行毁伤效果模拟计算,并通过静爆试验进行了验证。结果证明:内刻V形槽菱形破片战斗部壳体膨胀破碎形成的破片连片率极低,有效单个破片数量多,初速高,并可以在7 m处有效侵彻8 mm厚的Q235钢靶,试验与数值模拟结果相吻合。(本文来源于《爆破器材》期刊2019年05期）
陈闯,杨丽,阮凌飞,向召[3]（2019）在《展开式EFP战斗部复合破片场成型的数值模拟》一文中研究指出为实现战斗部毁伤威力的可控化,提出了一种外围采用刻槽壳体且可展开不同角度的EFP战斗部。基于IC EM C FD软件对展开式战斗部进行了O型网格划分,采用Autodyn软件对EFP和预控破片群相结合的复合破片场成型过程进行了数值模拟,获得了中心与外围装药量、外围装药起爆方式、展开角度对复合破片场成型特性的影响规律,利用X光试验验证了数值模拟方法的有效性。结果表明,随着中心装药半径的增大,EFP的速度和长径比逐渐增大,断裂现象愈加明显,而预控破片的飞散速度逐渐减小;外围装药顶部四点起爆方式形成的破片速度高于顶部二十点和内侧二十点起爆方式下的破片速度;闭合与展开时预控破片的最大速度分别出现在距起爆端约60%和33%处,且随着展开角度的增加,远离起爆端的预控破片速度逐渐减小,与闭合状态相比,展开75°状态下EFP侵彻深度减少了36%,而孔径增大了38%。选取中心装药半径20mm、展开角度为45°～60°时,复合破片场的汇聚较明显且成型控制效果较佳。(本文来源于《火炸药学报》期刊2019年03期）
黄晓明,方志威,侯海量,李典,李茂[4]（2019）在《陶瓷/钢复合装甲抗高速破片侵彻性能数值模拟》一文中研究指出针对反舰武器爆炸产生的破片,舰船舷侧可以设置陶瓷/钢复合装甲进行防护。本文利用数值方法分析陶瓷/钢复合装甲抗高速破片侵彻性能,在验证数值方法的基础上,探究破片形状、破片初始速度、陶瓷与钢板不同厚度组合对陶瓷/钢复合装甲抗侵彻性能影响,分析破片侵彻陶瓷/钢复合装甲过程。结果表明,陶瓷/钢复合装甲抗FSP弹侵彻性能最差,在设计陶瓷/钢复合装甲时,可选FSP破片作为设计载荷;抗锥形弹侵彻性能最好,抗锥形弹的最优陶瓷/钢复合结构比钢板的弹道极限速度提高了224 m/s;随着侵彻速度增加,破片的剩余质量近似呈线性减小,弹靶之间的作用力峰值不断增加,作用力峰值出现时间不断提前,弹靶作用时间降低。(本文来源于《舰船科学技术》期刊2019年09期）
徐思博,孟子飞,刘文韬,曹雪雁[5]（2019）在《高速破片穿透液舱的数值模拟研究》一文中研究指出在水下近场爆炸载荷的研究中,高速破片侵彻问题异常复杂,由于爆炸实验的不可重复性和危险性,如何运用数值仿真较好地模拟侵彻问题一直备受关注。运用耦合的欧拉-拉格朗日(CEL)算法,开展了高速破片侵彻液舱实验模型的仿真,验证了CEL算法在处理侵彻问题的可靠性和准确性;在此基础上,开展了不同破片速度和液体装载量对穿透压力和空穴演化的影响研究。结果表明:破片速度衰减规律、空穴演化以及侵彻过程中压力时历曲线与实验值基本一致;弹道远离液面时,液体装载量并不影响速度衰减规律;随着与自由液面距离减小,近自由液面入射弹道非对称性差异可由20%增加到48%;破片初始速度增加,前置隔板的变形略有增加,后置隔板的变形呈非线性增长。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年06期）
高照,侯海量,李永清[6]（2019）在《破片模拟弹侵彻船用钢靶板的计算模型》一文中研究指出为研究破片模拟弹侵彻钢板的过程,将模拟弹冲击钢装甲的侵彻过程分为初始接触、弹体侵入、剪切冲塞和穿甲破坏4个阶段进行理论分析。当靶板剩余厚度的剪切冲塞抗力小于延性扩孔抗力时,靶板的破坏模式完全转变为剪切冲塞;剪切塞块速度与剩余弹体速度相同时,推导出破片模拟弹侵彻钢靶板的能量转化及剩余速度公式,与实验及有限元分析结果吻合较好。研究结果对于破片侵彻钢靶板威力设计具有一定实用价值。(本文来源于《高压物理学报》期刊2019年01期）
史志鑫,尹建平[7]（2018）在《起爆方式对预制破片飞散性能影响的数值模拟研究》一文中研究指出本文利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对预制破片战斗部破片的飞散过程进行了数值模拟,分析了战斗部底部中心点起爆、中心线起爆、一端环起爆和两端环起爆对预制破片战斗部破片飞散性能的影响。研究结果表明:战斗部采用中心点起爆,预制破片飞散的平均速度最低,平均飞散方向角和飞散角较大;战斗部采用两端面环起爆,预制破片飞散的平均速度最高,平均飞散方向角和飞散角较小,两端面环起爆有利于提高预制破片战斗部破片飞散的速度并提高破片飞散的密集度。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2018年12期）
孙宝平,段卓平,刘彦,皮爱国,黄风雷[8]（2019）在《破片撞击损伤装药点火数值模拟》一文中研究指出为了研究冲击波和破片撞击复合作用下装药点火机理,采用先冲击波损伤装药、后破片撞击已损伤装药的实验方法,获得受冲击装药点火对应的破片临界撞击速度为446.9～449.4 m·s~(-1)。采用LS?DYNA程序,基于节点约束?分离法对装药冲击波损伤进行数值模拟,而后用完全重启动方法对冲击损伤装药在破片撞击下的点火反应过程进行二次模拟,通过"升?降"法得到受冲击损伤装药点火对应的破片临界撞击速度为452～453 m·s~(-1),实验和数值模拟结果吻合较好。结果表明,可采用节点约束?分离方法和完全重启动数值模拟技术进行冲击波和破片复合作用下装药点火数值模拟;受冲击波损伤装药的破片撞击点火临界速度明显要低于未损伤装药,装药受损伤状态对破片撞击感度起到了敏化作用,从而降低了破片撞击点火的临界速度。(本文来源于《含能材料》期刊2019年03期）
方志威,侯海量,李永清,李茂,胡年明[9]（2018）在《纤维增强复合材料夹芯结构抗高速破片侵彻数值模拟》一文中研究指出为防御高速破片侵彻,设计以玻纤为面板、PVC泡沫与高强聚乙烯为芯层的复合结构,利用数值方法研究其抗侵彻性能,分析破片侵彻过程以及探讨破片速度、PVC泡沫和高强聚乙烯在芯层中的位置及其对复合结构抗弹性能的影响。结果表明:破片侵彻过程中,前置玻纤发生剪切破坏;PVC泡沫若在高强聚乙烯前发生剪切破坏,在高强聚乙烯后发生压缩破坏;高强聚乙烯发生剪切和拉伸破坏,后置玻纤发生拉伸破坏。结构吸能随破片速度增加而增加;PVC泡沫要置于高强聚乙烯纤维后才能够充分发挥PVC泡沫压缩吸能特性。(本文来源于《船海工程》期刊2018年04期）
刘晓夏,王伟力,吕鹏博,梁佐堂[10]（2017）在《爆炸破片作用下舰载导弹战斗部的安全性数值模拟》一文中研究指出文章主要针对爆炸破片作用下,垂直发射系统中舰载导弹战斗部的安全性进行分析,分别讨论了破片的质量、速度、侵彻角度和破片的数量等因素作用下,舰载导弹外防护设置以及战斗部的响应特性。结果表明:在临界起爆条件附近,炸药的点火增长对撞击速度的变化很敏感。同时,入射角对其是否引爆威胁战斗部的影响也很大;当两破片间距小于破片直径时,破片撞击战斗部形成的冲击波会相互迭加,压力峰值增大,更容易引爆战斗部,而当两破片间距大于1.7倍的破片直径时,此时两破片产生的冲击波迭加效应降低。(本文来源于《海军航空工程学院学报》期刊2017年06期）
模拟破片论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以内刻V形槽战斗部圆柱壳体为研究对象,针对矩形破片战斗部产生破片连片的不足,设计并优化了菱形破片战斗部,利用LS-DYNA有限元软件对壳体膨胀破裂与破片形成过程进行了数值模拟,分析了战斗部壳体的断裂过程、破片速度的衰减、有效单个破片的个数。对单个破片进行毁伤效果模拟计算,并通过静爆试验进行了验证。结果证明:内刻V形槽菱形破片战斗部壳体膨胀破碎形成的破片连片率极低,有效单个破片数量多,初速高,并可以在7 m处有效侵彻8 mm厚的Q235钢靶,试验与数值模拟结果相吻合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模拟破片论文参考文献
[1].马坤,李名锐,陈春林,冯娜,赵南.93钨合金弹体超高速撞击钢板破片群分布数值模拟[J].兵工学报.2019
[2].赵进,付建平,陈智刚,郭子云,张钧.菱形破片战斗部成型的数值模拟与毁伤效果研究[J].爆破器材.2019
[3].陈闯,杨丽,阮凌飞,向召.展开式EFP战斗部复合破片场成型的数值模拟[J].火炸药学报.2019
[4].黄晓明,方志威,侯海量,李典,李茂.陶瓷/钢复合装甲抗高速破片侵彻性能数值模拟[J].舰船科学技术.2019
[5].徐思博,孟子飞,刘文韬,曹雪雁.高速破片穿透液舱的数值模拟研究[J].振动与冲击.2019
[6].高照,侯海量,李永清.破片模拟弹侵彻船用钢靶板的计算模型[J].高压物理学报.2019
[7].史志鑫,尹建平.起爆方式对预制破片飞散性能影响的数值模拟研究[J].兵器装备工程学报.2018
[8].孙宝平,段卓平,刘彦,皮爱国,黄风雷.破片撞击损伤装药点火数值模拟[J].含能材料.2019
[9].方志威,侯海量,李永清,李茂,胡年明.纤维增强复合材料夹芯结构抗高速破片侵彻数值模拟[J].船海工程.2018
[10].刘晓夏,王伟力,吕鹏博,梁佐堂.爆炸破片作用下舰载导弹战斗部的安全性数值模拟[J].海军航空工程学院学报.2017
论文知识图
