论冲压车间自动化生产作业安全如何管控

论冲压车间自动化生产作业安全如何管控

江淮汽车集团股份有限公司乘用车二工厂冲压车间安徽合肥230001

摘要:通过安全文化、管控体系、预防体系建设,汽车冲压生产安全体系建设逐步完善并取得了积极的成效。应不断完善,追求更好,努力创造安全和谐的冲压生产环境。

关键词:汽车冲压生产;安全体系;建设

安全是永恒的话题,安全管理是一门科学,是一项专业性、政策性、综合性非常强的工作。现代企业应该建立科学有效的安全管理体系,不断提高安全管理水平,真正把安全管理工作做好。

1安全体系建设的重要性

任何一项工作的成功需要具备四个要素,即明确的目标、完善的体系流程、好的方法、团队和强有力的领导。安全零事故一直是安全管理追求的目标,如何保证目标达成,安全体系建设是关键所在,应持续对标、广泛研讨,结合汽车冲压生产实际,构建科学有效的安全体系至关重要。

2如何进行安全体系建设

2.1安全文化建设。安全文化很重要,安全文化建设主要围绕教育和活动两大方面,旨在提升和强化各级人员的安全意识。

(1)安全教育落实。一是操作人员安全教育,如转岗、调岗员工教育,新员工入公司教育(三级安全教育),特种岗位作业人员教育。二是管理人员安全教育,既要做好单位负责人、主要安全管理人员岗位资格取证教育,也要做好日常教育,要定期对班组长以上各级管理人员开展例行安全教育,及时传递当前安全形势,或结合企业实际开展特定的安全教育。

(2)安全活动开展。安全活动主要涵盖检查活动、安全作业技能提升活动、灾害预防活动。检查活动主要包括定期安全检查(日、周、月、季度、年)、经常性安全检查、季节性及节假日前后安全生产检查、专业(项)安全生产检查等。安全作业技能提升活动主要包括安全标准作业手册学习竞赛、起重作业技能比武、叉车作业技能比武等。灾害预防活动主要是季节性安全活动,包括春季防困、防传染病活动、夏季防暴雨、防暑活动,秋季防火活动、冬季雨雪恶劣天气防交通事故活动。

2.2管控体系建设

(1)安全责任制管理。主要是安全目标责任状和红名单管理。要在上年末确定年度目标,制定年度安全目标责任状,并层层分解、层层签订,落实安全责任。红名单管理是安全目标责任状的补充管理和要求,针对事故责任人及相关联直接、间接管理人员采取的惩罚措施,主要是在季度奖金、年度评优、晋级等方面作出了明确要求,即“安全一票否决”。

(2)过程管控。主要包括分级管理、危险源管控、快速异常处理、隐患辨识等。分级管理是指安全管理分类分级实施,每个层级人员有特定的侧重点,当然一旦出了事情,责任也将对应担当,危险源管控主要是规定危险源、隐患等管理机制,冲压车间主任要对特定危险源实施周点检,对冲压车间的重大隐患,车间主任要牵头负责整改,针对重大危险作业,实施冲压车间主任、分厂厂长审批制。快速异常处理主要是针对异常天气、同行业重大事故原因通过工厂信息平台及时共享,对冲压生产所辖区域内的相似重大隐患快速响应。隐患辨识主要是通过自查、互查、抽查等各种形式的检查促进隐患辨识体系有效落地,不断提升各级人员隐患辨识能力。

2.3预防体系建设

事故预防是安全管理的重中之重,要未雨绸缪、全面策划,多思考、多准备,把工作、措施做在前面,建立健全科学有效的安全管理预防体系。预防体系建设主要依照国家安全生产标准化相关要求,围绕安全基础管理、设备设施、作业环境与职业健康三个方面开展。

(1)安全基础管理。安全基础管理是预防体系建设的核心,也是安全管理的基础和前提。要确保冲压厂及所辖各个单位安全管理机构与管理人员完善、齐备,且要建立健全安全生产管理网络,提升危险源、隐患辨识、防范、整治能力,履行安全管理职能。同时要做好事故管理、“三同时”管理、危险源管理、安全操作规程管理等。汽车冲压生产尤其要做好防机械伤害(如冲压设备夹伤、模具压伤等)、防车辆事故管理,针对新、改、扩建工程项目,要与公司规划、安保部门紧密对接,要求相关部门在规划设计阶段必须同步考虑安全相关设施,要在新工厂投产前的设备工装工艺验证阶段重点检查与安全防范相关的各类设施配备情况并在需要的情况下及时采取相应的对策。冲压工厂、车间还要制定危险源管理或技术措施(如工位安全审核等)并常态化组织开展危险源识别、评价、防范。同时,还要建立健全岗位安全操作规程并通过标准化的过程检查确保严格执行且做到位。

(2)设备设施。随着生产的发展,机器越来越被广泛使用,对机器可靠性和安全性的要求也越来越高。汽车冲压车间现场设备实施种类也越来越多,国内的、国外的,手工的、自动的,设备设施管理的复杂性和要求也越来越高,设备设施问题导致安全事故也越来越普遍,设备设施管理逐步成为预防体系建设的关键。要做好设备设施安全管理,需做好设备设施的安全选购和使用管理、维护安全管理以及安全检查管理。设备设施的选购除了要满足技术方案要求外,更要注重质量要求,避免选购存在设计缺陷的产品,以确保本质安全。要建立健全各种设备设施管理制度、做好管理和操作人员培训,确保使用设备设施时能够严格做到“三好”、“四会”、”四项基本要求”、“五项纪律”等基本要求。要按照设备设施维护安全生产责任制及岗位设备设施维护保养管理标准做好设备设施的维护安全管理。要持续强化落实冲压设备设施周期性检查整改机制,发现问题第一时间处理,要确保行动高效、措施有效,从而确保冲压生产现场使用的各类电气设施安全可靠,确保所有车间所有冲压自动化生产设备各项防护措施合格、有效,确保压力机储气罐、各种气体气瓶等设施完好可靠。

3结语

通过安全文化建设、管控体系建设、预防体系建设,汽车冲压生产安全体系建设逐步完善并取得了积极的成效,近两年,我司冲压车间安全事故、安全隐患较同期明显下降。当然,安全管理是各项管理的前提,安全工作永无止境,汽车冲压生产安全体系建设也应是一个持续长久的工程,应不断完善,没有最好,只有更好。

参考文献

[1]姜俊杰.汽车工厂冲压车间输送系统自动化改造[D].复旦大学,2010.

[2]张飞.多品种小批量机加车间生产任务执行情况可视化动态监控系统研究及应用[D].重庆大学,2012.

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