武汉重型机床集团有限公司湖北省武汉市430205
摘要：数控机械加工机床可以完成较复杂的机械加工作业，并且能加工制作一些常规机床不能加工的零部件，所以被广泛运用于机械制造与加工行业。但是随着社会经济的发展和科学技术水平的普遍提高，现如今数控加工技术已经不能适应于制造业的发展需求，技术水平急需得到改良与提高。只有有效的解决了数控加工技术水平存在的缺陷，提高数控加工技术水平才能从根源上确保机械制造行业的持续稳步发展。本文对机械数控加工技术水平的提升与对策进行分析。
关键词：机械数控加工；技术水平；对策
为全面提升机械数控加工技术水平，适应新时期发展需求，扩充企业发展前景，推动制造业高效化、科学化、创新型发展，强化综合竞争力，我们应定期做好数控加工系统设施养护维修工作，掌握编码处理相关技巧，科学选择合适的刀具设备，有效管控数控机床运行，方能合理缩减生产成本，提升实际加工效率，创造明显的经济效益与社会效益，真正实现可持续的全面发展。
1提高机械数控加工技术水平的必要性
机械数控加工技术的广泛应用，带动了我国相关产业的发展，并且随着信息技术的不断发展，其主要管理手段也逐步完成了数字化，相对于传统的机械加工技术来说，计算机控制不仅可以提高加工效率，还可以提高加工精度，已经取得了显著的效果。但是从我国目前的机械数控加工技术的整体水平来看，该技术的应用缺乏灵活性，尚未将其功效全部发挥出来，与此同时由于机械数控加工系统的调试时间较长，需要工作人员具有非常丰富的操作经验，否则很容易出现失误而影响加工质量。可以看出我国的机械数控加工技术水平仍需提高，为了解决这一现状，应在全面普及机械数控加工技术的基础上，充分发挥微电子技术与信息网络技术的特点，通过对常见问题进行分析和总结，制定出科学有效的应对措施，从最基层着手，实现我国机械数控加工技术水平的不断提升。
2目前我国机械数控加工技术存在的问题
2.1人为因素
对于当前我国机械数控加工技术来说正处于发展中的阶段，但是却已经得到了非常广泛的应用。但是对于多数的制造企业来说，因为各种各样的客观因素或者是人为因素以及其他一些因素所导致我国企业机械数控加工设备出现陈旧的情况，对于这个问题来说是无法避免的。对于机械数控加工设备来说，其陈旧化会使机械数控加工设备的精密度不断降低，从而直接影响到数控加工技术的有效使用，同时产品的质量和工作效率也很难得到有效的保障。因此机械数控加工设备的管理人员应该对该设备进行定期或者是不定期的检查，时刻确保机械数控加工设备不存在任何问题，一直都处于良好的运行状态，同时在对零件进行加工时一定要区别对待，判断其是粗加工还是精加工，加工的方式不同对于机械数控加工设备的要求也有着十分大的差异。对于粗加工来说不必将加工精度的问题考虑在内，只要能够在要求的时间内完成零件加工就可以。只有如此，才能够使机械数控加工设备的使用寿命得到有效的提升。
2.2换刀问题
在加工大量零件以确保其工作效率和产品质量的时候，选择有效且简便的换刀方法是最有效的方法之一。选择简单有效的换刀方法不仅可以减少换刀时间，还可以有效地保证机械数控加工设备的精度，减少外界因素的干扰，降低生产成本。为了有效地提高机械数控机床的加工效率，换刀程序必须尽可能简单有效，以尽可能减少生产辅助时间并控制换刀过程的各个方面，如对准线对准、刀具位置等，可以有效地解决影响刀具更换效率的因素，从而提高零件的加工效率。
2.3程序编写
机械数控技术在实际的操作过程主要就是依靠计算机程序编写来完成，在对程序编写的过程也就决定了数控机床的加工效率，因此在对数控机床程序编写上进行优化，也就可以更好的提高机械制造的生产效率，其中对于这些优势主要通过以下方面体现：首先，对数控技术程序进行优化可以更好的保证机床的使用功能，实现机床使用的效益最大化；其次，对于程序优化工作，可以更好的保证机床的操作顺利完成，节约大量的时间，提高数控机床的加工效率，通过上面的两点可以看出，优化机床程序编写可以更好的保证数控机床的工作效率。
3提升机械数控机床加工技术水平对策
3.1建立完善的人力资源管理模式
21世纪科学技术是第一生产力，企业发展的核心就是人才，因此企业应对人力资源管理模式的建立和完善予以足够的重视，并通过加大人才培养力度，实现企业专业化、高素质人才的不断输出，为企业的长远发展提供足够的助力。总之，企业应在员工的素质与质量上下足够的功夫，囤积和储备足够的人力资源，这就可以使企业在激烈的市场竞争中获得足够的先机。机械数控加工技术对于编程人员的素质与能力要求非常高，因此说企业应将编程人员的培养放在首位，应通过加强对编程人员的教育、培训，优化编程人员结构的方式，促使企业编程人员编程能力的不断提升，进一步实现企业数控机床加工能力与加工精度的提高。
3.2有效管理数控机床
当前，应用的数控机床同一般机床存在明显差异，因而应区分对待不同机床，通过总结经验、研究合理加工方式，否则将会对数控机床形成损害。从企业角度来讲可通过集中管理模式对数控机床做调配管理，如果条件允许，企业还可应用现代化技术手段。例如，计算机集中管理模式。该方式主要是应用计算机系统技术完成采集分析，并整合汇总数控机床生产加工的有关信息，而后利用网络完成共享，那么数控加工工作人员便可通过网络召开视频会议，实现自动化无纸办公，畅通沟通交流渠道，进而显著降低加工生产前期耗费的准备时间，真正提升企业生产工作效率，使物流路线全面优化。
3.3选取更为适合的切削刀具
当前为了全面提升机械化数控加工技术的能力，加强工作人员生产中的效率，需要选取更适合机床的切削刀具。现阶段国外数控机床发展水平较高，国外大多企业在进行自身生产过程中会选取大功率、高速度、刚性高的切削刀具，这类发展趋势也影响我国在选取生产刀具时的标准。良好的切削刀具不仅要能够保证正常的生产加工能够有效地运行，其自身还要保证良好的性能，不被生产中以及外部的环境所影响。为了更有效地实现这样的目标，需要在实际切削刀具选取的过程中，根据自身企业经济状况，选取立方氮化硼材质的刀具以及耐磨性较高的陶瓷刀片，从根本上保证刀具的实际应用性，从而更有效地提升机械数控加工的生产效率。
结束语：
随着科技的快速发展，机械数控加工技术在我国得到了快速的发展，并且得到了广泛的应用，目前我国很多大中小企业到采用这种技术对零部件进行生产和加工，使企业的生产效率得到大幅度的提升，但是其中还存在着一些问题。只有针对这些问题，将其进行完善和改正，进行科学化管理、培养专业技术人才以及科学规范化的选择和使用刀具，才能有效提高机械数控加工技术水平，促进我国机械制造和加工的快速发展。
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