孙正强[1]2004年在《硅溶胶/苯丙乳液改性体系的陶瓷复合木材》文中进行了进一步梳理摘 要本文针对人工速生林杨木材质松软、尺寸稳定性差、易燃、耐磨性差等缺点，通过对不同的前驱液的各种物理和力学性能进行考察比较，选定了一种相对比较合适的前驱液，采用空细胞法对杨木进行浸渍处理。为了使材料具有尽可能好的性能，本文还对材料制备工艺进行了一些研究和探索，通过考察不同影响因子对陶瓷复合木材增重率(WPG)的影响，确定了一个相对比较可行的陶瓷复合木材的制备工艺。最后，对制备出来的复合木材进行了各种物理性能和力学性能的测试和分析，并研究了复合木材增重率(WPG)与复合木材各种性能之间的关系，同时对复合木材的微观结构进行了一些尝试性的探索。结果表明，经过本方法制备出来的陶瓷复合木材，抗水性比原杨木素材提高了 4 倍左右，仅为 60％：抗流失性提高了 78％；这些都为复合木材尺寸稳定性的提高奠定了良好的基础，另外，前驱液凝聚物在木材孔隙中的存在使得复合木材的强度、硬度、耐磨性和阻燃性等性能也都得到了不同程度的提高：本文还进一步研究并证明了复合木材的增重率与其性能之间所具有的紧密联系；对前驱液凝聚物在木材内部的分布状态做了初步的探讨。本文制备的陶瓷复合木材在我国目前优质木材相对短缺的形势下，具有非常强的针对性，可望具有比较大的应用前景。
刘波[2]2005年在《陶瓷化单板表层复合材料工艺和性能的研究》文中提出陶瓷化单板表层复合材料是以陶瓷化单板为表层材料,未处理木材单板为芯材,经热压工艺制备而成的叁层胶合板;陶瓷化单板是以木材单板为基材,陶瓷前驱液为浸注剂,采用溶胶-凝胶法经真空加压浸渍处理而成。 本文针对速生人工林杨树材质松软、硬度低、尺寸稳定性差、不阻燃、耐磨性差等缺点,通过对不同前驱液的物理和力学性能比较,优选了适合杨树木材处理的前驱液:通过考察不同影响因子对陶瓷化单板增重率的影响,确定了合适的陶瓷化单板浸渍工艺;通过全因子正交实验设计进行了陶瓷化单板表层复合材料的热压工艺;通过对制备出的陶瓷化单板表层复合材料进行各种物理和力学性能测试及分析,选取了最佳热压工艺参数;同时对复合木材的微观结构进行了一些尝试性探索。 结果表明,经过本研究制备出来的陶瓷化单板表层复合材料与普通胶合板相比较,24h吸水率降低了78.8%,滞水性提高了76.54%,厚度尺寸稳定性提高了10.22%,表面硬度提高了124.62%,表面耐磨性提高了53.86%,胶合强度提高了12.16%,弹性模量提高了16.50%,阻燃性显着提高。 本研究的创新之处有,首次使用MTES水解溶胶为无机相前驱体;首次将无机陶瓷相采用溶胶-凝胶法引入木材单板类材料中制备陶瓷化单板层状复合材料。 本项研究制备出的陶瓷化单板表层复合材料,既保持木材优良特性,又克服了人工林木材的缺陷,在我国目前优质木材相对短缺的形势下,具有非常强的针对性,是木材学和无机非金属材料学两大远缘学科领域交叉研究的进一步扩展,可望具有较大的应用前景。
王群, 郭红霞, 李永卿, 孙正强[3]2006年在《硅溶胶/苯丙乳液杂化复合木材的制备与性能》文中认为为改善人工杨木材的硬度及尺寸稳定性等性能,以硅溶胶和水性苯丙乳液杂化而成的复合体系为前驱液,采用空细胞法浸渍处理木材,利用扫描电镜分析了复合木材的微观结构,研究了各因素对复合木材性能的影响．结果表明,苯丙乳液-硅溶胶前驱液处理木材的抗水性和尺寸稳定性随苯丙共聚物组分的增加而提高,并且其力学性能随木材增重率的增加而增大,增重率为78%的处理材顺纹抗压强度较素材提高约50%,硬度增加1．7倍,其抗弯强度、抗弯弹性模量分别提高了61%和86%,质量磨损率降低了75%．
张召述[4]2007年在《用工业废渣制备CBC复合材料基础研究》文中指出目前我国工业废渣年产量已达12亿吨，历年累计堆存超过70亿吨，占地6.5亿m~2。大量固体废弃物积存，占用土地，污染环境，造成可用资源的流失和浪费。因此，固体废弃物是我国社会经济发展过程中必须着力解决的重大问题。实践表明：传统的填埋、堆存和焚烧处理方法已经不适应资源日渐短缺、环境污染日趋严重的时代要求，必须走资源再生和循环利用的技术路线。经过20多年的发展和积累，我国固体废弃物资源化工作取得了长足进展，废物利用率逐年提高，技术方法日新月异。既有废弃物复合材料、微晶玻璃、硅铝铁合金等废物利用向高技术方向发展的代表性技术；也有水泥基材料、墙体材料、道路工程、矿井回填方面的规模化利用技术，共同实现了综合利用率达到50％的目标。但就总体而言，我国工业废渣利用的瓶颈尚未突破，规模小，技术水平低，效益差的普遍现象没有根本改变。因此，必须开发废物利用效率高、适应性强、效益好的废弃物资源化核心技术。本课题从水泥基材料良好的固体废弃物消纳能力、良好的施工操作性、经济性以及陶瓷材料的优良性能得到启示，首先从工业废渣的共性特征出发，通过对其矿物结构的改变和重组，制备出低温陶瓷胶凝材料，然后利用复合材料原理进行胶凝材料的衍生改性，制备出了一类全新的CBC复合材料。CBC是chemically bonded ceramics的英文简写，表示一种不用高温烧结而采用化学方法固结而成的类陶瓷材料，主要包括MDF、DSP、AAC、RPC等高性能水泥基材料；其中用CBC原理制备的碱激发矿渣水泥以及用偏高岭土制备的土聚水泥因其良好的综合性能备受关注，但依然缺少足够的研究数据。在非硅酸盐水泥体系下，综合采用物理、化学、热力方法使工业废渣如粉煤灰、磷渣、尾矿的原始硅酸盐结构解离活化成为胶凝材料，这种胶凝材料具有传统水泥的施工操作性，但没有高温煅烧和极端苛刻条件，能在水相介质条件下固结成为以硅铝长链为主要结构的类陶瓷体结构(CBC)，可用颗粒、纤维、泡沫、聚合物进行复合改性，制备出性能各异的CBC复合材料。这种工业废渣资源化方法目前未见报道，具有创新特征。与传统材料相比：用工业废渣制成的CBC复合材料的基体是化学键合陶瓷，故主要性能比水泥基材料好，可采用混凝土工艺生产，能实现工业废渣的规模化利用；CBC复合材料的制备和形成在接近常温条件下完成，避免了传统水泥和陶瓷生产的高温烧结和废物排放；主要原料为大宗工业废渣，成本低廉，来源丰富，具有显着的环保效益。因此，系统地研究用工业废渣制备CBC复合材料的形成机理、性能和相关因素，不但具有较高的理论和学术价值，而且预期成果将对我国的生态环境良性循环、资源利用永续不衰和可持续发展战略产生积极有益的影响。(一)在本文的研究中，首先探讨了工业废渣的活化机理，分析了废渣的性质，确定了研究方法。研究认为：活化是胶凝材料制备的前提，根据工业废渣的不同性质，需要分别采用物理、化学和热力叁类活化方法。(1)物理活化的主要作用是增加颗粒的比表面积，使粘连颗粒分散，产生新生表面，形成表面缺陷，加快活性SiO_2、Al_2O_3的溶出，有利于外部离子的侵入，从而为活性发挥提供前提条件。(2)化学活化主要是通过添加各种碱性激发剂，使聚合度高的硅酸盐网络解聚，进一步生成CSH、CAH、AFt、AFm等物质，但是，在同样的激发条件下，废渣的性质不同，最终生成的水化产物有所区别。碱及碱土金属溶液激发粉煤灰的产物为无定形的铝硅酸盐凝胶和CSH相互交织的硅酸盐网络结构；水玻璃和烧碱激发矿渣的水化产物是水玻璃缩聚产生的硅酸根阴离子与矿渣解聚生成的Ca~(2+)、Al~(3+)通过缩聚作用生成的针状C-S-H凝胶和矿渣解聚单体重新聚合生成的水化铝酸钙凝胶。偏高岭土与石灰的反应产物为C-S-H凝胶，水化铝酸钙(C_4AH_(13)、C_3AH_6)及水化钙铝黄长石(C_2ASH_6)等。(3)含粘土矿物的煤矸石、尾矿、赤泥，需要采用热力活化，其依据是：粘土矿物是层状结构的铝硅酸盐矿物，在煅烧条件下，其稳定的硅氧四面体和铝氧八面体结构的连接和配位会发生较大的改变，结构中存在断键及活化点，形成偏高岭土。偏高岭土中的原子排列不规则，呈现热力学介稳状态，具有较高的火山灰活性，能与水泥水化产物Ca(OH)_2反应生成水化铝酸钙、水化硅酸钙等胶凝物质。(二)CBC胶凝材料是复合材料衍生的基础，是本文的重点研究内容，按照原料性质的不同，系统研究了粉煤灰、磷渣和尾矿叁种体系的CBC胶凝材料。(1)在粉煤灰系CBC胶凝材料中，石灰、烧碱、石膏、硫酸钠、碳酸钠、窑灰均表现出一定的激发效果，单独使用条件下的激发效率低，适合两种或两种以上配合使用，能产生迭加效果，其中CaO-Na_2O的配合最为优异，在此基础上加入碱金属的硫酸盐、氯盐、硅酸盐和有机化产物能起到堵塞毛细孔、抑制泛霜和提高材料稳定性的作用。在粉煤灰和激发体系一定的情况下，水胶比、养护工艺、贮存、原料性质等条件的变化均影响胶凝材料的性能。(2)在磷渣系CBC胶凝材料中，更适合采用SiO_2-Na_2O激发体系，在这一体系下，钠硅比、激发剂掺量、水胶比、表面活性剂和养护条件都能直接影响胶凝材料的性能。(3)在尾矿系CBC胶凝材料中，尾矿需要首先煅烧，在SiO_2-Na_2O激发体系下，尾矿的热处理条件、激发剂性质均是重要的影响因素；活化尾矿与矿渣、粉煤灰等进行复配，能产生减水、助磨和增强作用。(4)XRD显示，粉磨只改变粉煤灰颗粒的形貌，不能改变它的矿物结构；经蒸压处理后的粉煤灰系CBC胶凝材料水化产物有硅酸二钙、硅铝酸钙，不存在硅酸盐水泥的水化产物水化硅酸钙、氢氧化钙和钙矾石凝胶，也没有探测到其它Na~+物质的衍射峰，说明水化产物是一些无定型的硅铝酸盐。磷渣系CBC胶凝材料的固结体除主要保持磷渣的基本属性外，新生了衍射峰强度大的水化硅酸钙和碳酸钙矿物，其中水化硅酸钙是由磷渣玻璃体解离重组以及磷渣解体释放的Ca(OH)_2与活性SiO_2进行缩聚生成。尾矿系CBC胶凝材料的固化产物主要是一些长链的铝硅酸盐，是煅烧尾矿中的活性硅铝在碱性条件下，经过水化、重排、离子交换、缩聚生成Si-O-Si和Si-O-Al为主的长链结构，因此表现出优良的物理力学性能和耐腐蚀性。(5)SEM显示，叁种CBC胶凝材料的固结体结构致密，和骨料之间没有明显界面，这也是力学性能好，吸水率低的原因之一。(叁)在CBC胶凝材料基础上，本文对颗粒增强的CBC复合材料以及高分子聚合物改性的CBC—PM复合材料制备机理进行了基础性研究。(1)在颗粒强化的CBC复合材料中，影响材料性能的主要因素有胶凝材料的性能，胶骨比，骨料种类，用水量，成型条件和养护工艺。研究表明：在磷渣、尾矿、粉煤灰叁类CBC胶凝材料中，可用20—60％的磷渣、矿渣、铜渣、石英砂、废玻璃等矿物等量替代粉煤灰；可用铸造废砂、磷渣、石英砂、炉渣为骨料；添加减水剂和表面活性剂可改善基体与骨料的界面状况，降低需水量，从而改善材料的性能；可采用压制和浇注成型，但一般情况下，压制成型工艺制备的材料性能更好；CBC复合材料适合湿热养护，温度越高，需要的养护时间越短，在合理的工艺条件下，可以制备出抗压强度大于100MPa的高强度复合材料。(2)用不同性质的高分子聚合物对颗粒强化的CBC复合材料改性具有不同的适应性：苯丙乳液对磷渣系CBC复合材料的改性效果十分明显，能提高生坯的凝结硬化速度和抗折强度、降低吸水率。用热塑性废塑料对CBC复合材料改性，能获得一种连续相是CBC，分散相是聚合物的新型CBC-PM复合材料，在这种复合材料中，胶骨料、聚胶比、塑料形态、含泥量、养护工艺都直接影响材料的性能。最终形成的CBC-PM复合材料具有陶瓷和高分子材料的综合性能，耐酸碱，耐水热，耐冲击，可代替木材使用。(四)技术经济分析表明：CBC复合材料具有优良的物理力学性能和稳定性、抗渗耐冻、耐腐蚀、耐高温、耐水热，可广泛替代水泥基材料、陶瓷材料、石材、高分子聚合物、金属材料使用。CBC复合材料制备过程简单，几乎没有二次废物排放，符合国家节能环保的产业政策，能适合众多工业废渣的资源化利用，预期的社会、经济和环境效益十分显着。
林兰英[5]2008年在《硅溶胶强化杨木复合材的制备与性能研究》文中提出木材无机质功能性复合化制备的复合材料,具有阻燃和耐腐和天然无毒等优良性能,且产品价格低廉而日益受到人们的关注,但由于其力学性能除硬度和耐磨性得到提高以外,冲击韧性、抗弯强度、抗弯弹性模量都有不同程度的降低。为此,本文以人工林杨树木材为研究对象,在总结国内外该领域的研究进展和先进研究方法的基础上,在不削弱木材多孔性结构的前提下,以强化细胞壁为主要目标开展了硅溶胶强化杨木复合材的制备与性能研究,为赋予人工林杨树木材高强度、高性能,拓宽其应用范围提供技术支持,为人工林木材高效利用开辟新的途径,具有重要的科学意义和实用价值。本文以人工林杨树木材为研究对象,硅溶胶作为浸渍处理液,采用真空加压复合工艺路线开展强化低密度杨树木材的制备及其结构和性能的研究。论文的主要研究结论如下:(1)相同工艺参数下,液压浸渍工艺制备的复合木材其各项性能明显优于气压浸渍工艺制备复合木材的性能。就增重率而言,卸压之前的抽真空处理可以有效地增加复合材的增重率,卸压之后的真空处理对增重率的影响不明显,但可以除去处理材表面多余的浸渍液,使复合木材表面清洁又不致减少复合木材的增重率。(2)满细胞法浸渍硅溶胶可以最大程度地提高木材的增重率、抗弯弹性模量、抗弯强度。研究表明,复合木材的抗弯弹性模量与增重率存在线性关系,而复合木材的抗弯强度与硅溶胶进入木材内部的位置和深度有关,简单的物理填充不改变复合木材的抗弯强度。(3)硅溶胶浸渍处理的杨树木材,其抗弯强度的平均值为87.70 MPa,抗弯弹性模量的平均值为12.41 GPa,端面、弦面和径面的硬度分别提高了34.62%,49.15%和53.45%,顺纹抗压强度没有得到改善,基本保持不变或略有下降。浸渍硅溶胶处理后,木材在叁个方向上都有不同程度的膨胀,弦向、径向和纵向尺寸分别增加了1.64%、0.55%和0.80%。延长前真空时间可以有效提高增重率和复合木材的力学性能,但对于木材的尺寸稳定性有不利的影响。因此,在保证复合木材力学性能达标的前提下要缩短前真空时间。对于杨树这样的软质木材,最优的浸渍工艺参数是:前真空时间20 min,浸渍压力1 MPa,浸渍时间30 min,后真空时间20 min。(4)硅溶胶浸渍处理不会影响木材的胶合性能。复合木材的胶合强度和木破率与未处理材差异不大,都达到了JAS标准。热重分析表明,复合木材较未处理材的热稳定性得到了改善,使得复合木材有一定的阻燃性能;并且随着增重率的增加,燃烧后残余物的重量随之增加,阻燃性能也随之提高。硅溶胶浸渍处理复合木材在弦向、径向和纵向的尺寸稳定性都得到了改善,且其尺寸稳定性的提高与增重率有关,改善的程度基本在25%至35%之间。润湿性研究指出,硅溶胶浸渍处理制备的复合木材产生了显着的接触角增大作用,表现出良好的表面疏水性能。(5)通过光学显微镜和扫描电镜观察,复合木材中存在块状聚集的二氧化硅,其分布情况是:横切面>径切面>弦切面;且径切面和弦切面均有SiO2薄层与细胞壁组织紧密相联,基本保持了木材的多孔性结构。荧光显微镜观察结果表明,在横切面上,二氧化硅主要以物理填充为主;在径切面和弦切面上,细胞壁物质不同程度地与二氧化硅发生了化学键合。(6)X射线能谱仪检测指出,硅元素在木材中的分布是不均匀的,主要分布在导管、木纤维、木射线和胞间层中。在浸渍过程中硅溶胶可以通过物理渗透方式进入木材内部的空隙。研究发现,木纤维和射线细胞的细胞壁上均有较高含量的硅,这是因为木纤维和射线的细胞腔相对小,在真空加压过程中,硅溶胶更容易进入细胞腔相对小的木材组织。杨树木材富含大量的纹孔,纹孔是实现浸渍处理液横向渗透的主要途径,因此,纹孔的硅含量较高。纤维细胞壁上有大量的纹孔,硅溶胶可以进入纤维中,导致木材纤维细胞壁上的硅浓度也较高。(7)XRD衍射峰的位置没有改变,说明硅溶胶复合木材的晶胞参数没有改变。红外光谱分析表明硅溶胶聚合后的二氧化硅与木材的骨架物质发生了作用;通过对素材和复合材的光谱图的对比,其主要特征峰没有明显变化,只有复合材中的Si-O-Si反对称伸缩振动峰向高频方向移动,Si-O-Si的弯曲振动也有小的位移,这主要是与氢键的形成有关。
张天仪[6]2007年在《水性防火涂料的热分析特性研究》文中指出目前水性膨胀型防火涂料已经广泛的应用于歌剧院、体育场馆、高层建筑等。但是其仍然存在耐水性、防火性能差的问题。本课题对水性膨胀型防火涂料进行了深入的研究。 采用热重分析(TG)、差热分析(DTA)等热分析手段测试阻燃体系各个组份及基料中的各组份的热学性能，对水性防火涂料的阻燃机理进行深入研究。TG、DTA的研究结果表明，聚磷酸铵—季戊四醇—叁聚氰胺叁者能密切配合，协同作用。乳液以苯丙乳液与硅溶胶拼合使用与P-N-C阻燃体系配合，防火效果最佳。 以涂料的理化性能和耐火时间作为评价标准，考察了该防火涂料中的乳液对防火涂料的影响，并确定他们在防火涂料中的最佳用量。以涂料的耐燃时间作为评价指标，通过L_9(3~4)正交试验确定阻燃体系中各个组分的最佳用量。确定了涂料防火性能最佳时阻燃体系各个组分的用量为APP∶30g，PER∶5g，MEL∶20g。 实验还考察了颜料对防火涂料的防火性能和理化性能的影响，得出了颜填料在体系中的用量为6％时，其综合性能最佳。选用六偏磷酸钠为分散剂，甲基硅油为消泡剂，羧甲基纤维素为增稠剂。 采用两种不同的热分析手段对自制的一种水性膨胀型防火涂料的干燥涂层进行热重实验，，分析研究了涂料的降解过程。计算了该涂层的表观活化能、频率因子以及动力学模型。根据结果对两种实验方法进行了比较分析。
张然[7]2014年在《纳米银水性抗菌木器涂料的研制与应用》文中认为随着科学技术的不断发展和环保意识的日益增强,人们越来越关注生活和办公环境,由于家具可能成为病毒传播的媒介,因此研制具有广谱,高效,持久性能的抗菌水性木器涂料具有十分重要的意义。纳米银材料因其独特的纳米效应,具有高效的杀菌能力,广谱的抗菌效果,且能利用自然光催化降解有机污染物,净化空气,为纳米银抗菌新型功能涂料的开发提供一条有效途径。1.以硅溶胶为载体,采用硼氢化钠,水合肼,葡萄糖叁种不同还原剂通过化学还原法制备出纳米银溶胶。利用电子扫描显微镜,紫外-可见分光光度计,动态光散射粒度分析仪等对溶胶样品的结构,粒径和稳定性进行了表征,探讨了不同还原剂,载体用量以及负载的硝酸银溶液浓度对纳米银溶胶的稳定性和粒径的影响。结果表明,以葡萄糖为还原剂,硅溶胶负载的银离子浓度为0.05mol/L时,制备的纳米银溶胶呈球形,平均粒径29.5nm,粒径分布窄,室温下稳定储存大于2个月,银溶胶浓度可达1000mg/L,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的最小抑菌浓度均为31.25mg/L。2.在我们实验室已有研究的基础上,制备出一种用苯乙烯改性的热-紫外光双重固化乳液。探讨了软硬单体的配比,苯乙烯用量,核壳单体质量比对双重固化乳液性能的影响。合成的双重固化乳液的硬度能达到3H,耐乙醇擦拭106次不破,耐水性和耐碱性均优良。3.将纳米银溶胶引入双重固化乳液体系,配方设计制备出了纳米银水性抗菌木器涂料,并探讨了一些助剂,纳米银溶胶的用量和涂装工艺对木器涂料漆膜性能的影响。结果表明：当有机硅交联剂的质量分数为1%,蜡乳液质量分数为4%,银溶胶的质量分数为10%,采用一腻一底两面的涂装工艺,得到了高性能的水性木器涂料,各项技术指标均能达到水性木器漆的国标HGT23999-2009的要求。4.通过纳米银水性抗菌木器涂料对细菌和霉菌的抗菌性能和降解甲醛效果的实验表明：当纳米银溶胶质量分数为10%,24h后该木器涂料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的灭菌率都可达90%以上,防霉效果可以达到2级,自然光照射48h后对甲醛的降解率可达到70%。
杨荣郭[8]2013年在《夏热冬冷地区调湿型涂料的研制》文中研究说明室内空气的相对湿度对人体舒适度、室内空气质量、家具及图书的养护都具有重要意义。湿度过低时，干燥的空气容易导致人的皮肤粗糙起皱甚至开裂，并引发过敏性皮炎、皮肤瘙痒等疾病；湿度过高时，会导致人体机体水分不易蒸发，影响正常的体温调节，使人感到胸部受压、呼吸困难加重等。本文即是针对夏热冬冷地区全年湿度大、除湿周期长的气候特点，通过研究调湿涂料的调湿机理，配方设计，旨在研制出一种具有较好吸放湿性能的室内调湿涂料。首先，优选无机矿物材料海泡石和高吸水性树脂(SAP)聚丙烯酸钠作为调湿涂料组分中的调湿材料。分析了海泡石的比表面积、微观形貌，并对其进行了调湿性能的改性研究，通过碱化处理、酸化改性与氯化钙改性，得到了一种改性海泡石吸湿性能的最佳方案。最佳方案为：先采用溶度为3%的NaOH对海泡石进行去杂化处理，再对其进行CaCl2改性。当海泡石与CaCl2的质量比分别为1:0.5、1:1、1:2、1:4时，对应改性海泡石样品的吸湿率分别达到了17.735%、20.253%、36.858%、66.215%，分别是样品B1吸湿率的2.51、2.86、5.21、9.36倍。其次，以海泡石为调湿材料，苯丙乳液为基料，TiO_2为颜料，CaCO_3为填料，采用正交化试验设计，制备了9组无机矿物调湿涂料样品，测试了涂料样品的吸放湿性能。结果表明，样品中吸放湿性能最佳的为25号样品，最大吸湿率为10.137%，最大放湿率为5.287%；25号样品配方为：350g苯丙乳液+40g海泡石+40gTiO_2+40gCaCO_3；最佳配方的直观分析结果为：样品最大吸湿率直观分析的最佳配方为：250g苯丙乳液+40g海泡石+80gTiO_2+60gCaCO_3；样品最大放湿率直观分析的最佳配方为：350g苯丙乳液+40g海泡石+40gTiO_2+60gCaCO_3。最后，以高吸水性树脂和海泡石为调湿材料，苯丙乳液为基料，TiO_2为颜料，CaCO_3为填料，采用正交化试验设计，制备了16组无机矿物高分子复合调湿涂料样品，测试了涂料样品的吸放湿性能及基本装饰性能。结果表明，16组样品中吸放湿性能最好的样品为4号，4号样品的最大吸湿率为14.941%，最大放湿率为12.222%；最佳配方的直观分析所得到的配方比与4号样品的配方比一致，4号样品配方为：120g苯丙+2g SAP+40g海泡石+20g TiO_2+20g CaCO_3；16组样品的基本装饰性能基本满足要求。25号和4号调湿涂料样品的调湿性能和配方组成，在改善室内湿度环境和调湿涂料研究两方面都具有实际指导意义。
刘海英, 李志国, 顾继友[9]2015年在《乳液胶粘剂研究进展》文中研究表明概述了近年来各种乳液胶粘剂的研究进展,重点介绍了聚醋酸乙烯脂、丙烯酸酯系和聚氨酯乳液胶粘剂的制备工艺及应用性能。最后对乳液胶粘剂的发展方向进行了展望。
佚名[10]2009年在《石油化工科技期刊题录》文中研究说明巴陵石化科技2009,27(1)DMF燃料油试验研制用及工业应用隔膜烧碱蒸发装置自动出料技术改造及应用MBR与A/O组合工艺在己内酰胺污水处理中的应用丙燃烯高温氯化反应生产3-氯丙烯的影响因素SBS生产中粉尘产生的原因分析及对策9#炉结焦的原因分析与对策
参考文献：
[1]. 硅溶胶/苯丙乳液改性体系的陶瓷复合木材[D]. 孙正强. 北京工业大学. 2004
[2]. 陶瓷化单板表层复合材料工艺和性能的研究[D]. 刘波. 北京林业大学. 2005
[3]. 硅溶胶/苯丙乳液杂化复合木材的制备与性能[J]. 王群, 郭红霞, 李永卿, 孙正强. 北京工业大学学报. 2006
[4]. 用工业废渣制备CBC复合材料基础研究[D]. 张召述. 昆明理工大学. 2007
[5]. 硅溶胶强化杨木复合材的制备与性能研究[D]. 林兰英. 中国林业科学研究院. 2008
[6]. 水性防火涂料的热分析特性研究[D]. 张天仪. 沈阳航空工业学院. 2007
[7]. 纳米银水性抗菌木器涂料的研制与应用[D]. 张然. 广东工业大学. 2014
[8]. 夏热冬冷地区调湿型涂料的研制[D]. 杨荣郭. 湖南工业大学. 2013
[9]. 乳液胶粘剂研究进展[J]. 刘海英, 李志国, 顾继友. 粘接. 2015
[10]. 石油化工科技期刊题录[J]. 佚名. 石化技术与应用. 2009