导读:本文包含了风口小套论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高炉炉况,高炉循环水,风口小套,原因及措施
风口小套论文文献综述
孙本科,徐海波[1]（2019）在《邹钢高炉风口小套频繁烧损原因及措施》一文中研究指出2018年5月15日至5月21日共坏小套25个,坏套位置一致,发展速度快,高炉被迫休风五次,影响高炉正常生产,造成高炉炉况调剂困难,影响高炉指标;通过分析风口破损原因,综合各方面的反馈信息,最终确定冷却系统出现问题,立即采取提高水压,置换冷却水等多种方式,制止住风口烧损的发展趋势,高炉于5月22日各项指标恢复正常。1、高炉风口破损位置及破损数量1.1高炉工艺热风自风口进入高炉在风口前碳基物料得到气化,风口回旋区的温度高达1900℃-2300℃,在此区域(软熔带至炉缸)内唯一保持固体状态的只有焦炭,当冷却强度保持不变的情况下(水质,水温,流量,水压稳定)风口前会形成稳定的渣皮保护风口,一旦冷却强度发生变化,上部滴落的(本文来源于《智能技术在炼铁上的应用研讨会论文集》期刊2019-09-26）
雷鸣,张明星,杜屏,刘潮,魏红超[2]（2019）在《沙钢2500m~3高炉风口小套磨损的原因及对策》一文中研究指出沙钢2 500 m~3高炉二代炉役初期,部分风口小套内壁下部出现严重磨损,磨损处呈沟壑状;同时发现对应的煤枪出现了弯曲变形,煤枪出口向下偏离风口中心线。使用数值模拟方法,对比分析了煤枪出口与风口中心线重合、向下偏离两种工况下煤粉的运动。研究结果表明:煤枪出口偏离风口中心线时,煤枪出口处煤粉与风口内壁下部接触是导致风口磨损的主要原因。进一步研究煤枪弯曲变形的原因发现,该高炉经大修后,煤枪直径增大了1倍,但载气流量没有相应增加。采用数值模拟计算了不同载气流量下煤枪的冷却强度,发现载气流量偏小,煤枪冷却强度不足,从而导致了煤枪的弯曲变形。据此采取了增加煤枪载气流量的措施,煤枪变形和风口小套磨损得到了有效控制。(本文来源于《上海金属》期刊2019年04期）
王文洪,季仲致[3]（2018）在《机械手在铜制风口小套焊接中的应用》一文中研究指出在铜制高炉风口小套生产过程中,由于其产品形态多样且不规则,进而难以单纯地使用机械手示教在线功能实现焊接作业。目前焊接都以人工为主,从而导致风口小套焊接效率低、焊缝质量不稳定。另外,风口小套的焊接工件需要预热到650℃以上,作业现场劳动环境差,企业招工难。针对这些问题,研发了一种使用机械手焊接风口小套的自动控制系统,通过人工远程在线遥控的方式来控制机械手对风口小套的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊缝进行焊接。运行结果显示:相比于手工作业,机械手焊接系统不论在焊接质量、生产效率还是减轻劳动者工作强度上都有较大程度的提升。(本文来源于《海峡科技与产业》期刊2018年05期）
邵久刚,陈晓军,徐俊杰,张建良,王海洋[4]（2018）在《锌对高炉风口小套的破坏作用研究》一文中研究指出对邯钢7号高炉损坏的风口小套进行取样分析,重点探讨了锌对风口小套的破坏作用。实验室分析结果表明,破损风口小套热面存在铜-锌合金层,长期高温作用会造成风口小套铜晶粒长大,组织变得疏松,并且在小套热面发生了铜与锌的扩散同溶反应,生成了铜-锌合金。铜-锌合金的导热系数远低于纯铜的导热系数,铜-锌合金的导热系数与其中锌的含量有关,随着锌含量的增加,铜-锌合金的导热系数呈现出先大幅降低后略有增加的趋势。(本文来源于《炼铁》期刊2018年02期）
郝良元,吴振威,张建良,马富涛,焦克新[5]（2017）在《水框架结构对风口小套传热的影响研究》一文中研究指出本文利用SolidWorks软件建立风口小套叁维传热模型,利用计算流体力学的方法,计算了风口小套的温度场,并分析了进口水速以及水框架层数对风口小套温度场的影响,得到如下结论:在计算范围内,进口水速在12m/s以下时对风口小套的传热影响较大,而进口水速在12m/s以上时对风口小套的传热影响较小。说明在实际高炉生产中,宜选取12m/s的进口水速;在计算范围内,水框架结构对风口小套前端面的温度场分布没有显着影响,而对风口小套侧壁的温度场有较大影响。水框架层数为2层时,侧壁温度最大,但是依然远远小于铜的许用温度,从温度梯度的角度来看,水框架层数为2时最佳。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料》期刊2017-11-21）
麻德铭,马杰全,仇友金,马晓峰[6]（2017）在《昆钢2500m~3高炉风口小套长寿维护》一文中研究指出对昆钢新区2500m~3高炉风口频繁损坏的原因进行了分析,并且针对风口小套寿命较短的这一主要情况,针对性的采取了诸如风口校正、提高风口耐磨性、改进煤枪结构和插枪操作等措施,使风口小套寿命得到有效延长,为高炉稳定、低耗生产提供了有力保障。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料》期刊2017-11-21）
孙俊杰,毕传光,陈晨,狄瞻霞,龙红明[7]（2017）在《高炉风口小套前端磨损机理研究》一文中研究指出为了减少风口小套前端碰撞磨损的发生,利用离散单元模型和计算流体力学的耦合模型对焦炭在风口前的运动行为进行了研究,并根据得到的焦炭速度矢量场分析了风口小套前端物理磨损的机理。结果表明:风口小套前端处于靠近高炉壁面的区域时,焦炭颗粒运行速度较小,磨损不会很严重,但小套长度较短,会导致炉体中心气流不盛;处于远离高炉壁面的区域时,焦炭运行速度快、粒度较大、数量较多,磨损严重;处于离高炉壁面最远的区域时,焦炭运行速度快,但速度方向与小套前端相切,且焦炭粒径小,因此磨损很小。(本文来源于《钢铁研究》期刊2017年04期）
王业飞[8]（2017）在《南钢2号高炉风口小套烧损原因及对策》一文中研究指出对南京南钢产业发展有限公司2号高炉风口小套频繁破损原因进行分析,采取控制冷却壁漏水、改善原燃料条件、加强出铁等措施,有效地控制了风口小套的烧损现象。(本文来源于《现代冶金》期刊2017年01期）
宫文垒[9]（2016）在《风口小套与冷却壁损坏的关联性分析》一文中研究指出风口小套与冷却壁在高炉熔炼过程中都受到了熔蚀和热应力等的强烈作用,发生损坏。分析了二者损坏情况在空间上的位置分布是否存在对应关系,为研究高炉煤气流分布、炉缸熔炼情况以及高炉长寿管理提供一定的参考。(本文来源于《莱钢科技》期刊2016年06期）
汪建新,林建华[10]（2016）在《包钢高炉风口小套冷却水流速的换热模拟》一文中研究指出高炉风口是向炼铁高炉输送热风和煤粉必需的通道,是保证高炉炼铁正常生产的关键工艺部件,风口小套作为高炉风口的重要组成部分,其冷却效果直接关系到寿命的长短,文章以5#高炉在线贯流式风口小套为基体,用solidwoks工具创建叁维模型,用ANSYS进行建模划分网格,用Fluent流体分析工具对风口小套进行冷却水换热模拟,求解合理水流流速,以达到其最合理的使用寿命。(本文来源于《包钢科技》期刊2016年05期）
风口小套论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
沙钢2 500 m~3高炉二代炉役初期,部分风口小套内壁下部出现严重磨损,磨损处呈沟壑状;同时发现对应的煤枪出现了弯曲变形,煤枪出口向下偏离风口中心线。使用数值模拟方法,对比分析了煤枪出口与风口中心线重合、向下偏离两种工况下煤粉的运动。研究结果表明:煤枪出口偏离风口中心线时,煤枪出口处煤粉与风口内壁下部接触是导致风口磨损的主要原因。进一步研究煤枪弯曲变形的原因发现,该高炉经大修后,煤枪直径增大了1倍,但载气流量没有相应增加。采用数值模拟计算了不同载气流量下煤枪的冷却强度,发现载气流量偏小,煤枪冷却强度不足,从而导致了煤枪的弯曲变形。据此采取了增加煤枪载气流量的措施,煤枪变形和风口小套磨损得到了有效控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
风口小套论文参考文献
[1].孙本科,徐海波.邹钢高炉风口小套频繁烧损原因及措施[C].智能技术在炼铁上的应用研讨会论文集.2019
[2].雷鸣,张明星,杜屏,刘潮,魏红超.沙钢2500m~3高炉风口小套磨损的原因及对策[J].上海金属.2019
[3].王文洪,季仲致.机械手在铜制风口小套焊接中的应用[J].海峡科技与产业.2018
[4].邵久刚,陈晓军,徐俊杰,张建良,王海洋.锌对高炉风口小套的破坏作用研究[J].炼铁.2018
[5].郝良元,吴振威,张建良,马富涛,焦克新.水框架结构对风口小套传热的影响研究[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料.2017
[6].麻德铭,马杰全,仇友金,马晓峰.昆钢2500m~3高炉风口小套长寿维护[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料.2017
[7].孙俊杰,毕传光,陈晨,狄瞻霞,龙红明.高炉风口小套前端磨损机理研究[J].钢铁研究.2017
[8].王业飞.南钢2号高炉风口小套烧损原因及对策[J].现代冶金.2017
[9].宫文垒.风口小套与冷却壁损坏的关联性分析[J].莱钢科技.2016
[10].汪建新,林建华.包钢高炉风口小套冷却水流速的换热模拟[J].包钢科技.2016