前言：
与卧式泵相比长轴立式泵有以下优点：1.长轴立式泵大都设计成液体沿轴线引出，占地面积小，结构紧凑；2.叶轮大都浸于介质中，启动时不必从泵中抽气，可以随时启动；3.在水位变动较大的地方，泵按低水位安装，这时泵设计成立式的，可以减小泵站面积，降低基建投资。
1.立式长轴泵中导轴承设计的重要性
立式泵中导轴承的设计很重要，导轴承的作用是：支撑主轴准确保持垂直位置，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从而使泵运转平稳。
2.立式长轴泵中导轴承的设计重点
立式泵中导轴承的设计重点：在于轴承材质选择及结构设计。2.1.橡胶轴承大部分立式的、温度不高的立式泵的导轴承均采用橡胶制做，通常用硬橡胶，其技术要求如下：抗断强度不小于120kg/cm2延伸率不小于400%永久变形不小于40%肖氏硬度65~75优点：橡胶有良好的弹性和吸震性。缺点：1.导热性能差，工作温度＜65℃；
2.橡胶导轴承制作时需要用芯轴压模成型，表面不光滑，与轴之间相互转动时粘附力强，因此工作时需要有连续不断的清水润滑与冷却。
2.1.1立式泵中橡胶导轴承的结构
其结构通常有以下2种：
2.1.2橡胶轴承适用性橡胶轴承适用的介质：常温下无腐蚀性的清洁水及带微量
泥沙的水。1.对于清洁水，可采用自冲洗；2.对于含泥沙的水，采用外冲洗。
2.2.铜基合金轴承（如ZQPbD15-8,ZQPbD10-10）橡胶导轴承虽然有良好的弹性和吸振性，确是热的不良导体（传热性差），而且可加工性差，不易成型，给制造带来一定的难度。铅基铜、锡青铜等铜基合金轴承，具有良好的加工性、润滑性、导热性。轴承内壁可以精加工，与轴是光滑的面接触，结构如下：铜基合金轴承可以采用水润滑、脂润滑和稀油润滑。在某些特定场合，没有水源，又不允许自润滑的情况下，若采用稀油润滑，需用机封将两端密封。用机封将两端密封，带来了结构设计复杂，生产成本大，安装麻烦等缺点。
2.3.石墨轴承
石墨是一种非金属材料，具有某些金属材料的属性，特别是浸渍树脂石墨与浸渍金属石墨。其具有良好的导热性、导电性、化学稳定性、抗震性和自润滑性和可加工性；石墨是良好的自润滑材料，可以不需要润滑水，尤其适用于现场没有清洁水源的工作环境；石墨在使用前最好涂上碳氢化合物的润滑剂，因为石墨与碳氢化合物有亲和能力，可增加碳氢化合物的自润滑性。石墨轴承的缺点：石墨的机械性能低，适用于轻载和低接触应力场合，不宜用在高速、高温及却水蒸气的地方。
2.4.PTFE轴承
随着科技的发展，新的材料PTFE成为液下泵导轴承的首选材料，其机械性能好，耐高温，且可加工性能好。
3.液下泵导轴承运行需注意：
对高温液体，如熔盐泵在运行前，需要等泵预热一段时间后，再启动运行（这样轴承座与泵之间的间隙涨开），不预热启动，轴承易抱死。
4.结论
立式长轴泵导轴承的选材和结构设计对泵的正常运行至关重要，对于泵的成本也有一定的影响，随着新的材料的出现，使得立式长轴泵导轴承的综合性能有了突破，拓宽了泵的应用范围。
参考文献：
[1]关醒凡.现代泵理论与设计.中国宇航出版社出版.2011.