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【摘要】本文主要以分析影响沥青拌合站生产效率和混凝土质量的主要原因及解决方案为重点进行阐述，结合当下为依据，从影响沥青拌合站生产效率的主要原因及解决方案、影响沥青混凝土质量的主要原因及解决方案两个方面深入说明并探讨，包括影响沥青拌合站生产效率的主要原因、影响沥青拌合站生产效率主要原因的解决方案、影响沥青混凝土质量的主要原因、影响沥青混凝土质量主要原因的解决方案，旨意在为相关研究提供参考资料。
【关键词】沥青拌合站生产效率混凝土质量主要原因解决方案
在我国公路的迅速发展背景下，路面施工机械设备朝向专业化与大型化的方向转变，针对路面的施工工作，沥青混凝土拌合站作为确保施工质量、提升筑路效果、减小生产成本的重点设备。沥青拌合站生产效率的高低和混凝土质量的好坏和沥青拌合站出现故障的种类存有关联，还和沥青拌合站自身的技术水平存有关联。因此分析沥青拌合站生产效率与混凝土质量的影响因素和解决方案十分必要，以下为笔者给予的相关分析与建议。
1.影响沥青拌合站生产效率的主要原因及解决方案
1.1影响沥青拌合站生产效率的主要原因。其一，原材料没有达到合格标准。粗集料级配出现偏差。现阶段的公路施工工程需求的粗集料是由石料厂生产之后运输到施工现场，每一个石料厂使用的破碎机形式不同，有锤式或者反击式等多种类型破碎机进行加工石料，同时每一个石料厂缺少严格统一化的生产管理模式，没有要求沥青生产机械设备的功能标准化【1】，导致为高速公路供料的石料厂实际生产粗集料规格和公路施工技术要求存在较大偏差，无法实现公路工程生产的目标级配。
其次是矿粉受潮。填料矿粉不需要加热处理，然而若矿粉的含水量较高，或者在保存期间受潮结成块状，在沥青混合料的拌制过程中，矿粉便无法正常落下，出现矿粉不计量或者计量缓慢的现象，以致于热料仓溢料过多甚至多仓溢料问题的产生，最终影响沥青搅拌站的生产沥青质量。
其二，生产级配不够稳定。主要是是随意整理冷料初级配比。在沥青原有材料出现改变的情况下，一些操作工以生产效率高为目的，随意的调整沥青冷料初级配比，通过两种方式改变拌合过程中的称量计量。第一种是调整冷料的供料量，此种操作可以直接性的改变冷料初级配比，保证成品料的配比足够有效；第二种是调整冷料仓进料量，此种操作可以把热骨料进行规范化处理，油石比也会进一步的被改变【2】。
1.2影响沥青拌合站生产效率主要原因的解决方案。其一，强化原材料管理工作。严格控制原材料的准入，选取招标以及定点采购方式购买沥青及原材料，以保证质量为前提的最低材料购买价格。其次是保存原材料，堆放原材料场地应该保证硬化处理，安排性能好的排水设施，体现出石料棚的防雨和隔潮功能，不同类型规格的石料应该使用隔离墙进行保存，降低石料混料的几率【3】。
对于石料的生产，可以考察石料生产厂家，石料的多项指标加以抽样实验，结合每种规格实验数据信息，选取石料生产厂家，统一规定石料生产厂与搅拌站筛选分机筛网筛孔尺寸。同时，关注沥青混合料的配合比调控，基于实验选取目标配合比，选取各级配比的标准数量，通过马歇尔试验工作，明确沥青实际用量，确定每一种规格料的实际比例。
其二，严格规范设备操作流程。质量管理员要依据规定做好沥青材料专项检查和全面检查，操作工要对机械设备进行安全检查，防止出现安全事故，不可以随意改变机械设备原有的参数以及生产配方。机修工以及电工要依据维修保养流程落实施工之前和施工之后的项目保养工作，及时检修沥青拌合设备故障【4】，做好安检记录信息。最后准确完成配料工作，计量体系作为沥青混合料生产的重点，也是生产配合比准确性的基本保障，操作工应该结合生产配合比做好准确配料。在生产之前标定骨料秤和粉料秤，一般情况下每间隔三个月进行校秤，保证沥青拌合站生产效率。
2.影响沥青混凝土质量的主要原因及解决方案
2.1影响沥青混凝土质量的主要原因。其一，沥青混凝土的配合比例不准确。在一些情况下，沥青混凝土中的石料规格不成比例，存有溢料或者等料的现象，从而造成沥青拌合站中混凝土的生产质量不稳定。与此同时原材料质量不够稳定是影响理清混凝土的质量的重要因素，石料规格以及砂当量都有偏差的范围，石料质量不稳定以及进料把关不够严格，都会出现废料情况，以致于溢料口位置上出现溢料的问题，不间断生产中产生等料问题，最终引起原材料浪费和燃油浪费。
其二，燃油质量不佳，出料温度不够稳定。在市场中燃料油绝大部分都没有达到干燥筒燃烧器的标准需求，燃料油中含有较多的杂质，含水量比较大，且燃烧热值比较低，以致于燃烧器点火存有难度，沥青拌合站在实际生产中总会出现熄火中断的现象，燃油温度不够稳定，影响干燥筒的加热效果【4】。对于沥青混凝土的出料温度不稳定，因为在实际的生产期间，若温度比较高，沥青混凝土便会出现糊料的现象，在温度低下的情况，沥青混凝土会和砂石料之间粘连不够均匀，甚至产生废料，舍弃处理。这些问题的出现主要是砂石料加热温度不均匀、燃烧器火焰大小不恰当造成的。最后，对于油石比比例较大的情况，摊铺碾压之后的路面会产生“油饼”，路面泛油，在石油比例过小的情况下，沥青混凝土便会干涩和发散，不容易碾压，在严重的状态下会在压路机器的滑移作用下出现质量事故。
2.2影响沥青混凝土质量主要原因的解决方案。其一，明确配合比，在沥青混凝土的配合比例设计中要关注冷料皮带的上料情况，之后拿出一部分的沥青混凝土进行实验，最好在生产期间取料【5】。除此之外，石料厂都应该依据实验室提供的砂石料级配生产石料，科学性的选择计量中需要等料的石料，掺合在同档料中上料，直到沥青混凝土中各项比例趋于正常化，提高沥青混凝土的质量与生产效率。
其二，选择性能好的沥青混凝土拌合机燃烧器，购买合格性的燃料油，或者选取天然气燃烧器。操作工应该细致的观察，勤于检测沥青混凝土的燃烧现象，结合现场实际工程情况，自动化控制沥青混凝土的温度或者手动控制温度，将沥青混凝土的出料温度调节到最佳位置，提高沥青混凝土的性能。除此之外，工作人员要关注油石比例问题，在实验室中选取油石比例，提前做好实验工作，降低一级除尘机器上调整风门开度，确保更多的建筑细集料在一级除尘器的作用下返回到骨料中。在此期间，操作工要时刻关注燃烧机器的运行效果，严格控制沥青混凝土的现有温度，在发现问题的过程中要立即解决和处理，以免影响到沥青混凝土的生产质量。
结束语
综上所述，开展影响沥青拌合站生产效率和混凝土质量的主要原因及解决方案研究课题具有十分重要的现实意义和价值，相关人员应该站在公路沥青拌合站生产效率提升的视角上，采取科学的方式提升混凝土的施工质量，不断保证沥青公路施工效果，推动沥青公路的建设进程。
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