导读:本文包含了共沸物论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,甲醇,异丙醇,侧线,乙酸,排放量,组分。
共沸物论文文献综述
李文秀,陈金玲,曹颖,陆睿哲,张弢[1]（2019）在《萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系工艺模拟》一文中研究指出采用Aspen Plus模拟软件,对以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐[EMIM][BF_4]为萃取剂,模拟了萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系的工艺流程。使用灵敏度分析工具优化得出萃取精馏塔的最佳工艺参数是:全塔理论板数26,离子液体和原料进料位置分别为第3块、第11块塔板,回流比为0.9,溶剂比为1.6。在最佳的工艺条件下,塔顶产品异丙醇的质量分数达到99.9%,满足分离要求。说明[EMIM][BF_4]作为分离异丙醇-乙腈共沸物系的萃取剂具有工业前景。(本文来源于《山东化工》期刊2019年22期）
吕利平,李兵,何树华,李航,徐建华[2]（2019）在《基于定量-构效关系预测含低碳酯二元共沸物的共沸温度》一文中研究指出为了能够快速、准确地获取含低碳酯二元共沸物的共沸温度,以102种含低碳酯二元共沸物为研究样本,从分子角度出发,基于定量-构效关系原理对共沸温度与其分子结构信息之间的内在定量关系开展了理论研究,建立了多个共沸温度预测模型。通过对模型的拟合能力、显着性及标准误差进行比较和分析,得到最佳的共沸温度预测模型是由6个分子描述符所构建的模型;再利用留一交叉验证法、测试集及Williams图对该模型进行内部验证、外部验证及应用域分析,并将本文所建的模型与文献报道的同类模型及UNIFAC模型进行比较。研究结果显示:共沸温度预测模型具有稳定性好、预测精度高及泛化推广能力强等优点。(本文来源于《化学工程》期刊2019年11期）
李静,王克良,施兰,连明磊,杜廷召[3]（2019）在《六盘水地区异丙醚-异丙醇共沸物的变压精馏分离》一文中研究指出采用Aspen Plus软件对异丙醚-异丙醇共沸物进行了变压精馏过程模拟。低压塔压力设定为六盘水地区大气压85kPa,高压塔压力设定为300kPa。以年度总费用TAC最小为依据,对各项设计变量如理论塔板数、回流比和进料位置等进行了优化。结果表明,在异丙醚-异丙醇混合物处理量为100kmol/h,摩尔分数异丙醚为20%,异丙醇为80%时,采用变压精馏可以使异丙醚和异丙醇产品纯度均达到99.9%。在此基础上,通过调节两塔的回流比,进行了完全热集成工艺设计。相比无热集成工艺,完全热集成工艺的设备投资和操作费用均明显降低,TAC节约了27.64%。结果表明完全热集成变压精馏工艺可以有效分离异丙醚—异丙醇共沸物,且经济上更合理,为高海拔地区此类共沸物的分离提供一些技术参考。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2019年05期）
马若君,于文鹤,倪庆钢[4]（2019）在《隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化》一文中研究指出以乙二醇为萃取剂,基于NRTL物性方法,使用Aspen Plus软件中RadFrac模块针对叔丁醇-乙醇-水共沸物体系进行隔壁塔萃取精馏模拟。利用模型分析工具中的灵敏度分析考察隔壁萃取精馏塔的塔板数、回流比、萃取剂和原料的进料位置、侧线抽出位置等因素对w(产品)及再沸器热负荷的影响。最终实现w(叔丁醇)=99.7%,w(乙醇)=99.9%的分离效果。结果显示,该工艺比常规萃取精馏工艺降低能耗38.66%。该研究将对工业分离叔丁醇-乙醇-水共沸混合物提供理论依据。(本文来源于《化工科技》期刊2019年05期）
王克良,李静,刘萍,连明磊,叶昆[5]（2019）在《变压精馏分离乙酸甲酯和甲醇共沸物》一文中研究指出乙酸甲酯和甲醇共沸物对压力变化敏感,因此采用变压精馏工艺对共沸物进行高效分离。低压塔和高压塔压力分别设置为101.325 kPa和810.600 kPa。基于相图分析,确定了精馏序列和工艺流程。以年度总费用(TAC)最小为原则,优化了进料位置、回流比、塔板数等设计变量,确定了最佳工艺参数。工艺优化完成后,通过调节双塔的回流比,对高压塔的冷凝器和低压塔的再沸器进行了完全热集成。由结果可知:在低压塔回流比为0.9,高压塔回流比为2.07时,完全热集成变压精馏工艺的TAC最小。相比无热集成的变压精馏工艺,完全热集成工艺的设备投资和能耗费用均明显降低,最终TAC费用节约31.40%,在经济上更合理,也为类似的共沸物分离工艺提供了一定的技术参考。(本文来源于《化学工程》期刊2019年10期）
韩东敏,陈艳红[6]（2019）在《基于先进萃取精馏工艺的乙腈-水共沸物分离过程模拟》一文中研究指出以甘油与乙二醇的混合溶剂(摩尔比为6∶1)为萃取剂,分别采用常规萃取精馏(CED)、减压萃取精馏(LPED)、隔壁塔萃取精馏(EDWC)和结合预浓缩段和溶剂回收段的萃取精馏(CPRED)等方法对乙腈-水体系进行精馏分离;并利用Aspen Plus软件对4种工艺流程进行稳态模拟,以年总费用(TAC)最小为目标,采用序贯模块法对各流程的工艺参数进行优化以获得最优结构参数。结果表明:与常规萃取精馏流程的TAC相比,减压萃取精馏的TAC下降了3.92%,结合预浓缩段和溶剂回收段的萃取精馏的TAC下降了10.57%,而隔壁塔萃取精馏的TAC增加了10.03%;从环保角度分析,结合预浓缩段和溶剂回收段合成的萃取精馏流程CO_2排放量最少,而隔壁塔萃取精馏流程CO_2排放量最多。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2019年05期）
王孟鑫,芦素叶,张霞[7]（2019）在《基于标准挥发度曲线萃取精馏分离乙醇-苯二元共沸物》一文中研究指出本文以压敏性共沸物乙醇-苯的分离为例,基于标准挥发度曲线随压力的变化趋势,探究了萃取精馏塔塔压对工艺经济性的影响。通过分析萃取剂对乙醇-苯体系相对挥发度的影响,确定出不同类型的萃取剂1,2-丙二醇和对二甲苯。研究发现不同类型萃取剂下标准挥发度曲线随压力改变有不同的变化趋势。为找出标准挥发度曲线变化趋势与工艺经济性的关系,以最小年度总费用(TAC)为目标函数,对包括萃取精馏塔塔压在内的工艺参数进行优化。研究发现,当1,2-丙二醇为萃取剂时,TAC随压力的降低呈下降趋势,而当对二甲苯为萃取剂时,TAC随压力的升高呈下降趋势。常压下以1,2-丙二醇为萃取剂工艺的经济性优于以对二甲苯为萃取剂的经济性,TAC减少了7.42%。优化压力后,以对二甲苯为萃取剂工艺的TAC反而更小,TAC减少了9.17%。压力的改变导致了萃取剂的选择发生了改变,这为萃取剂的选择提供了新的思路。本文的研究结果表明在减少萃取剂用量、降低TAC、以及选择萃取剂方面,萃取精馏塔塔压有着重要的影响。(本文来源于《山东化工》期刊2019年18期）
李静,王克良,付强,连明磊,叶昆[8]（2019）在《完全热集成变压精馏分离丙酮-甲醇共沸物的过程模拟》一文中研究指出基于丙酮-甲醇共沸物对压力变化敏感的特点,采用完全热集成变压精馏工艺分离该共沸物。基于相图分析,确定了精馏序列。以全流程的年度总费用TAC最小为目标,对两塔的塔板数、进料位置和回流比进行了优化设计。确定了丙酮-甲醇混合物(m丙酮:m甲醇=40:60)进料流率为3000kg/h的最佳工艺参数:低压塔操作压力为101.325kPa,塔板数为52块,丙酮-甲醇混合物和循环物流分别在第37块和22块位置进料,回流比为1.8;高压塔操作压力为506.625kPa,塔板数为33块,进料位置为第16块,回流比为4.3。高压塔塔顶物流和低压塔塔釜物流有43℃温差,满足完全热集成的条件,热集成负荷为1234.51kW。甲醇和丙酮纯度达到了99.9%,满足分离要求。结果表明完全热集成变压精馏工艺可以有效分离丙酮-甲醇共沸物。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2019年04期）
韩东敏,王世威[9]（2019）在《离子液体萃取精馏分离甲醇-甲乙酮共沸物的模拟及优化》一文中研究指出采用模拟软件Aspen Plus,以离子液体[HMIM][NTf_2]为萃取剂,对甲醇-甲乙酮共沸物的萃取精馏进行了模拟优化。确定了离子液体作为甲醇-甲乙酮萃取精馏萃取剂的可行性,分析考察了萃取精馏塔的塔板数、萃取剂流量、闪蒸罐压力等因素对年总费用TAC的影响,并对流程进行了热集成分析,结果表明,与常规萃取精馏相比,热集成流程的TAC下降了18.7%。(本文来源于《山东化工》期刊2019年16期）
刘成军,高祥海,吕晓东,赵龙[10]（2019）在《C_5组分及甲醇共沸物系分离工艺》一文中研究指出在催化轻汽油醚化装置中,需要对生产过程中产生的剩余C_5-甲醇共沸物进行分离。目前主要有叁种分离工艺,即萃取精馏、侧线抽出-反应精馏、变压精馏。萃取精馏是目前最广泛采用的分离工艺,设备和操作费用在上述叁种工艺中居于中间位置,优点是采用廉价的脱氧水或除盐水作萃取剂且操作成熟稳定,缺点是产生的含甲醇污水较难处理;侧线抽出-反应精馏工艺的优点是设备和操作费用最低,流程简单,不产生含甲醇废水,缺点是作为产品的C_4组分因含有甲醇而较难处理,且不能生产车用乙醇汽油调和组分油;变压精馏工艺采用两个操作压力不同的精馏塔对共沸物进行分离,设备和操作费用在上述叁种工艺中最高,优点是可生产高纯度的醚化物及不含氧化物的C_5组分,同时不产生含甲醇的废水,缺点是公用工程消耗大、能耗高,但采用热集成技术后能耗将大幅度下降。(本文来源于《中外能源》期刊2019年08期）
共沸物论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了能够快速、准确地获取含低碳酯二元共沸物的共沸温度,以102种含低碳酯二元共沸物为研究样本,从分子角度出发,基于定量-构效关系原理对共沸温度与其分子结构信息之间的内在定量关系开展了理论研究,建立了多个共沸温度预测模型。通过对模型的拟合能力、显着性及标准误差进行比较和分析,得到最佳的共沸温度预测模型是由6个分子描述符所构建的模型;再利用留一交叉验证法、测试集及Williams图对该模型进行内部验证、外部验证及应用域分析,并将本文所建的模型与文献报道的同类模型及UNIFAC模型进行比较。研究结果显示:共沸温度预测模型具有稳定性好、预测精度高及泛化推广能力强等优点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共沸物论文参考文献
[1].李文秀,陈金玲,曹颖,陆睿哲,张弢.萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系工艺模拟[J].山东化工.2019
[2].吕利平,李兵,何树华,李航,徐建华.基于定量-构效关系预测含低碳酯二元共沸物的共沸温度[J].化学工程.2019
[3].李静,王克良,施兰,连明磊,杜廷召.六盘水地区异丙醚-异丙醇共沸物的变压精馏分离[J].天然气化工(C1化学与化工).2019
[4].马若君,于文鹤,倪庆钢.隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化[J].化工科技.2019
[5].王克良,李静,刘萍,连明磊,叶昆.变压精馏分离乙酸甲酯和甲醇共沸物[J].化学工程.2019
[6].韩东敏,陈艳红.基于先进萃取精馏工艺的乙腈-水共沸物分离过程模拟[J].石油学报(石油加工).2019
[7].王孟鑫,芦素叶,张霞.基于标准挥发度曲线萃取精馏分离乙醇-苯二元共沸物[J].山东化工.2019
[8].李静,王克良,付强,连明磊,叶昆.完全热集成变压精馏分离丙酮-甲醇共沸物的过程模拟[J].天然气化工(C1化学与化工).2019
[9].韩东敏,王世威.离子液体萃取精馏分离甲醇-甲乙酮共沸物的模拟及优化[J].山东化工.2019
[10].刘成军,高祥海,吕晓东,赵龙.C_5组分及甲醇共沸物系分离工艺[J].中外能源.2019
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