李军杨德斌
邯郸市邯钢集团丰达冶金原料有限公司河北邯郸056201
摘要：随着我国经济技术的快速进步与发展，各行各业都呈现出蓬勃发展之势，不仅需要大量的资源作为发展的物质基础，更需要在技术创新发展上给予有力支持。尤其是近几年来，针对重型矿山机械设备中的窑炉设备维修技术不仅成为了热点研究内容，而且就其有效利用率也更加重视与关注。为此，通过对机械设备维修技术进行现状分析，并对促进其优化发展进行相关措施探讨，希望可以为提升我国的矿山机械设备管理水平提供一定的参考与借鉴。
关键词：机械设备；维修技术；创新；发展
目前，作为重型矿山机械设备中的窑炉设备来说，不仅包含了罗茨风机、欧版磨粉机，还包括振动筛、破碎机、皮带输送机等，它们既是确保窑炉正常运行的基本设备，同时也是其重要组成部分，而且随着人们对机械设备重视程度的提高，对其维修技术也更加重视。由于窑炉生产所处环境条件较差，不仅多为潮湿而狭窄的环境，而且维修难度也相应提高，还会严重地损害到机械设备的使用寿命。为此，采用科学创新的维修技术不仅能提高设备的使用年限，更能有效增强开采效益，由此促进矿山开采事业的良性健康发展。
1、当前机械设备维修技术的现状分析
1.1、设备维修管理制度亟待完善
窑炉机械设备需要建立健全的设备维修管理制度，这是保证窑炉生产顺利运行的基础保障，同时也是避免出现设备故障的有效措施。但在当前的管理中，不仅管理制度不够明确，而且对机械设备维护的工作也呈现出滞后发展状态，这是造成窑炉机械设备管理水平落后的主要原因，没有实施科学系统的管理制度，不仅会导致管理能力的下降，同时还会直接引发安全事故。
1.2、忽视机械设备的保养与维修
在窑炉生产过程中，由于面对的环境不仅复杂多变，而且环境条件恶劣，使窑炉机械设备面临着严重的侵蚀问题，而且设备结构的精密性也有较高要求，这就要求对窑炉机械设备的维护工作进行工艺技术的强化，由此才能确保窑炉机械设备的安全稳定运行。但当前在窑炉机械设备管理方面存在着一定的不足之处，使机械设备的保养与维修工作也受到忽视，严重阻碍的机械设备维修技术的创新发展，不仅如此，对窑炉机械设备相关配套设施的维护也欠缺重视程度，由此使窑炉机械设备从整体上表现出维护管理水平低下的状态。
1.3、维修人员专业水平参差不齐
在我国的窑炉机械设备维修工作中，维修人员的专业技术水平是确保机械设备正常运行的关键所在，但一直以来普遍存在着一个令人困扰的现象，那就是维修人员专业水平不仅普遍不高，而且还呈现出参差不齐的发展状况，这主要是由于在市场经济体制下，不仅在维修技术培训方面的成本有所提升，而且技术人员的工资待遇也要求得到相应增加。但目前在矿山管理中，不仅无法满足这两方面的需求，而且也未能对此进行行之有效的优化与改进，因此不仅使窑炉机械设备维修管理工作呈现出僵化状态，还严重影响了窑炉企业的未来发展，而且检修人员只关注维修工作，并未对窑炉机械设备原理与技术进行深入了解，使其更加不利于维修技术的创新发展。
2、机械设备维修技术发展的优化措施
2.1、强化维修人员的专业技术培训
在进行窑炉机械设备维修的工作过程中，作为确保机械设备正常运行的第一要素的维修人员，不仅要具备专业的技术能力与水平，同时还应具有面对复杂环境维修与养护方面的丰富实践经验。一方面需要在工作中不断强化对维修人员的基础培训，不仅涉及相关专业维护技术知识，更应加强安全意识培训，使窑炉机械设备维护人员无论是在综合素质能力上，还是在工作积极性的调动上，都能得到显著提升。另一方面还应在培训中，针对维修技术种类进行具有侧重性的查漏补缺培训，使窑炉机械设备维护可以在技术的全面实施中提高效率，同时也可以完全满足机械设备出现的多样化故障问题。
2.2、采用实效性维修方式方法
在现代窑炉机械维修中，主要的维修方式有两种：一种是综合维修，一种是针对不同专业技术而进行分类作业，因此需要在具体的维修工作中选择具有实效性的维修方案，由此提升机械设备的运行效率。而在进行维修过程中，主要运用的维修方法也有两种：一种是单机修理法，由于该方法不仅维修质量难以保证，而且耗费时间较多，因此一般不予采用；另一种是互换修理，这是现场维修时所常用的一种方法，需要将机械设备的零部件替换拆卸后进行修复与检验，并确保其合格后再加以安装应用，由此提高机械设备维修的经济性与合理性，同时因其在维修时间上大大缩减，既提高了修理速度，还保证了机械设备的完好性，使企业经济效益得到有效提升的同时，也奠定了维修队伍的专业化实力。
2.3、完善机械设备的保养工作
在窑炉机械维修中，不仅要重视维修技术的合理运用，更应注重机械设备的日常保养。在窑炉机械设备的日常维护保养中，首先，按时间周期划分为日例与周例。日例主要是在机械设备的使用与交接过程中进行润滑、擦拭等养护工作内容，确保机械设备运行的灵活性，一般情况下，可以在机械设备进行低速运转状态下，通过对其基础性能加以分析，并检测设备温度与压力系统状态，及时发现问题及时解决；而周例主要是通过维修人员对液压润滑系统，以及电气系统与操纵传动系统等，每周定期进行维护与保养。其次，还可以按保养等级划分为一级保养与二级保养。在进行一级保养时，应在掌握矿山机械设备保养主要内容的基础上加以维护，需要先进行设备的局部拆卸与检查，并按照相关规定进行设备内部的清污除垢处理，疏通管道油路、更换滤清器、毛毡等零部件，进而通过液压油与机油调整设备各部位的合理间隙，这样一来既保证了设备的安全运行与使用寿命，同时也有效消除了设备存在的隐患问题，并大大降低了设备的磨损率，但在此过程中一定要针对整个检修过程进行完整、详细的记录，而且需要在操作员与维修人员的共同配合下完成该项工作；而在二级保养维护中的主要内容是针对设备的部分解体检修保养，并对分解部分的内部进行清洁机润滑与间隙调整，同时对磨损件进行更换与修复，尤其是电气系统部分，无论是进行发动机大修，还是进行变速箱齿轮更换，都应在确保其使用性能的基础上达到良好的技术标准，该项维护应交由具有丰富经验的维修人员进行操作。
结束语：
综上所述，在窑炉机械设备维修中，维修技术水平的提升并不是朝夕之间能够得以完成的，不仅需要有关设备维修人员不断地进行实践探索，更应积极强化自身的专业技术与综合素质，由此既能促进企业经济效益的显著提升，同时还能创造良好的社会效益，进而推进我国窑炉机械设备的安全稳定运行。
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