导读:本文包含了搅拌性能论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:摩擦,组织,点焊,加工,铝合金,合金,力学性能。
搅拌性能论文文献综述
吕玉廷,聂彬,刘国浩,王柄皓,曹连民[1]（2019）在《搅拌摩擦加工工具对镍铝青铜合金显微组织和机械性能的影响》一文中研究指出目的掌握搅拌摩擦加工镍铝青铜合金的组织演变规律,获得机械性能最好的显微组织。方法基于搅拌摩擦加工热输入理论改善加工工具,采用改善前后的工具制备具有各种微观组织的镍铝青铜合金,并采用显微硬度仪测试合金的显微硬度,通过光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜观察加工合金的显微组织。结果搅拌摩擦加工的组织主要包括魏氏体α、带状α、溪流状α以及等轴状α组织,各组织形成的最高温度逐渐减小,其中等轴状组织具有最高的显微硬度,其微观组织主要包括大量的等轴状α晶粒、κ相和极少的β′相。结论通过减少工具轴肩直径,增加搅拌针的长度来改善加工工具,可以明显减少搅拌摩擦加工过程中的热输入。较低最高温度下制备的等轴状α组织具有最好的机械性能,其主要的强化机制为细晶强化、第二相强化和加工硬化。(本文来源于《表面技术》期刊2019年12期）
苏孺,王朋朋,张亮[2]（2019）在《主轴转速对2A12铝合金搅拌摩擦焊接头组织和性能的影响》一文中研究指出采用搅拌摩擦焊工艺对2 mm厚2A12铝合金板进行焊接,通过金相显微镜、显微硬度计、拉伸试验机等对不同主轴转速下焊接接头的微观组织和力学性能进行研究.结果表明:随主轴转速增加,热机影响区中组织被拉长,弯曲变形严重,热影响区范围变宽,组织粗化;焊接接头硬度呈"W"型,转速升高,焊核区硬度增加;随主轴转速的增加,抗拉强度表现为增加的趋势,当转速为1 000 r·min~(-1)时,接头的抗拉强度为415 MPa.综合实验结果可知,当主轴转速/焊接速度值为4～5时,其焊缝性能良好.(本文来源于《沈阳大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
李萍,张凯,王薄笑天,薛克敏[3]（2019）在《7A60铝合金搅拌摩擦加工组织及性能》一文中研究指出以7A60铝合金为研究对象,采用搅拌摩擦加工(Friction Stir Processing, FSP)技术对其进行塑性改性并探索加工参数对7A60铝合金组织及力学性能的影响.结果表明:搅拌摩擦加工过程中铝合金发生动态再结晶而形成细小均匀的等轴晶;基体中第二相破碎细化,均匀分布在基体中且组织中η(MgZn_2)相发生回溶;速比因子在很大程度上影响合金性能,随着速比因子的增大,搅拌区硬度先增加后减小.当速比因子为5时,材料显微硬度和抗拉强度达到最高(维氏硬度约120,抗拉强度449.9 MPa),相比母材分别提高37.5%和35.5%;速比因子继续增大时,搅拌头产热量急剧增加,导致材料组织严重粗化且拉伸断口韧窝变浅,使得材料强度和塑性降低.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年11期）
贺地求,薛飞,孙友庆[4]（2019）在《C18150合金搅拌摩擦焊焊缝微观组织与力学性能分析》一文中研究指出采用搅拌摩擦焊的方法对铬锆铜合金(Cu-Cr-Zr合金)进行了焊接,采用金相显微镜、场发射扫描电镜、背散射电子衍射仪对焊缝的微观组织性能进行了研究,采用拉伸试验和硬度试验对焊缝的力学性能进行了分析.结果表明,铬锆铜焊核区的最终晶粒状态表现为动态再结晶晶粒和部分动态回复晶粒的组合,其动态再结晶机制为连续动态再结晶机制.铬锆铜焊核区可以发现直径约为5～10μm的粗大颗粒,通过EDS分析发现其成分主要为Cr元素.焊核区的纳米沉淀强化相由于较高的焊接温度和热循环全部回溶到铜基体中,纳米沉淀强化相的回溶导致焊缝的抗拉强度和硬度都比母材区有所降低.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
徐波,但楚臣,何兆坤,姬书得,吕赞[5]（2019）在《镁/铝合金回填式搅拌摩擦点焊的组织与性能》一文中研究指出选用5083铝合金和AZ31B镁合金为研究对象,研究焊接时间对异种合金回填式搅拌摩擦点焊接头的金属间化合物层和拉剪性能的影响.结果表明,当焊接时间为1 s时,Mg合金的流动性较差,接头中出现明显的孔洞缺陷;随着焊接时间的变长,孔洞缺陷消失.由于铝镁表面的氧化膜在焊接过程中被打碎且焊接温度高于铝镁的共晶温度,接头中心会形成一层液相层,焊后液相层凝固形成金属间化合物.接头的抗拉载荷随着焊接时间的延长先升高后降低,最优载荷在焊接时间为2 s时取得,为3.1 kN.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
高吉成,宋子豪,周浪,顾程,顾培扬[6]（2019）在《搅拌摩擦加工道次对PI/7075铝基复合材料显微组织和耐磨性能的影响》一文中研究指出在7075铝合金表面预置聚酰亚胺(PI)颗粒,利用搅拌摩擦加工(FSP)技术在不同加工道次下制备PI/7075铝基复合材料,研究了加工道次对复合材料显微组织和耐磨性能的影响。结果表明:增加加工道次可以减少复合材料内部缺陷,提高晶粒细化程度以及PI颗粒在铝合金基体中的分散性;复合材料的耐磨性能优于7075铝合金的,且随着加工道次的增加,耐磨性能提高;不同道次搅拌摩擦加工复合材料的磨损表面均存在少量犁沟和较浅的磨痕,其磨损机制均为黏着磨损和磨粒磨损。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年11期）
Subramanya,R.PRABHU,Arun,K.SHETTIGAR,Mervin,A.HERBERT,Shrikantha,S.RAO[7]（2019）在《搅拌铸造金红石增强AA6061基复合材料的显微组织和力学性能（英文）》一文中研究指出采用一种新型的双级搅拌铸造法制备铝基复合材料(AMCs)。将不同质量分数的金红石颗粒(1%, 2%, 3%和4%)分散于AA6061基体中,研究复合材料的密度、抗拉强度、硬度和显微组织。双级搅拌铸造法使金红石颗粒均匀分布于AA6061基体中,AMCs的性能相较于母材得到提高。与未增强的母材相比,金红石增强的AMCs具有较高的抗拉强度和硬度,且增强效果随金红石颗粒含量的增加而增加。然而,当金红石颗粒质量分数超过3%时,样品的抗拉强度降低。与母材相比,3%金红石颗粒增强的AMCs的硬度和抗拉强度分别提高了36%和14%。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年11期）
Krishna,Kishore,MUGADA,Kumar,ADEPU[8]（2019）在《搅拌针形状对Al-Mg-Si合金搅拌摩擦焊过程中材料流动和力学性能的影响（英文）》一文中研究指出了解搅拌摩擦焊中搅拌头几何形状对材料流动的影响对工业应用中的高质量焊接产品具有挑战性。讨论在材料流动中起重要作用的搅拌轴肩和搅拌针的最佳设计组合。采用标记插入技术对塑化材料的流动情况进行分析。结果表明,正方形和六边形的搅拌针滚花设计有利于与焊缝长度/时间相关的恒稳定力。正方形搅拌针(粘连长度最小)的轴肩滚花设计(TK)_S有利于塑化材料均匀混合和分布,在搅拌针底部观察到了铜碎片。采用(TK)_S搅拌头的焊缝具有较高的力学性能,材料的搅拌区强度可达182 MPa,硬度可达HV 78。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年11期）
杨夏炜,冯武渊,李文亚,董秀荣,徐雅欣[9]（2019）在《AZ31镁合金无针搅拌摩擦点焊接头的显微组织与性能（英文）》一文中研究指出采用无针搅拌摩擦点焊工艺,在没有加中间层锌的条件下,对厚度为1.8mm的AZ31镁合金搭接接头进行焊接。采用不同的搅拌头旋转速度与停留时间,研究工艺参数对接头显微组织和力学性能的影响。AZ31镁合金的无针搅拌摩擦点焊接头的显微组织可以分为搅拌区、热力影响区和热影响区。随着转速和停留时间的增加,搅拌区深度逐渐增大,钩状缺陷从两块板的界面处延伸至上板表面,接头的拉剪强度以及断裂模式(界面剪切和拔出断裂)均与钩状缺陷的形式密切相关。当搅拌头转速为1180 r/min、停留时间为9 s时,接头的拉剪强度达到最大值,为4.22 kN。上薄板显微硬度值及其波动明显高于下薄板的。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年11期）
王盈辉,王快社,王文,彭湃,车倩颖[10]（2019）在《转速对铝铜异种材料水下搅拌摩擦焊接接头组织与性能的影响》一文中研究指出采用水下搅拌摩擦焊接(submerged friction stir welding,SFSW)技术对2024-T4铝合金和紫铜进行连接,研究转速对接头微观组织与力学性能的影响。结果表明:接头成型良好,无裂纹、孔洞等缺陷。随转速升高,接头表面平整度提高,大量铜被卷入焊核区(nugget zone,NZ),NZ组织结构逐渐混乱。SFSW过程中,冷却水有效抑制了晶粒粗化和脆性金属间化合物生成。当转速为750r/min时,接头抗拉强度为227MPa,达到铜母材的70.3%,随转速增大,接头的抗拉强度和伸长率降低。(本文来源于《材料工程》期刊2019年11期）
搅拌性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用搅拌摩擦焊工艺对2 mm厚2A12铝合金板进行焊接,通过金相显微镜、显微硬度计、拉伸试验机等对不同主轴转速下焊接接头的微观组织和力学性能进行研究.结果表明:随主轴转速增加,热机影响区中组织被拉长,弯曲变形严重,热影响区范围变宽,组织粗化;焊接接头硬度呈"W"型,转速升高,焊核区硬度增加;随主轴转速的增加,抗拉强度表现为增加的趋势,当转速为1 000 r·min~(-1)时,接头的抗拉强度为415 MPa.综合实验结果可知,当主轴转速/焊接速度值为4～5时,其焊缝性能良好.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
搅拌性能论文参考文献
[1].吕玉廷,聂彬,刘国浩,王柄皓,曹连民.搅拌摩擦加工工具对镍铝青铜合金显微组织和机械性能的影响[J].表面技术.2019
[2].苏孺,王朋朋,张亮.主轴转速对2A12铝合金搅拌摩擦焊接头组织和性能的影响[J].沈阳大学学报(自然科学版).2019
[3].李萍,张凯,王薄笑天,薛克敏.7A60铝合金搅拌摩擦加工组织及性能[J].上海交通大学学报.2019
[4].贺地求,薛飞,孙友庆.C18150合金搅拌摩擦焊焊缝微观组织与力学性能分析[J].焊接学报.2019
[5].徐波,但楚臣,何兆坤,姬书得,吕赞.镁/铝合金回填式搅拌摩擦点焊的组织与性能[J].焊接学报.2019
[6].高吉成,宋子豪,周浪,顾程,顾培扬.搅拌摩擦加工道次对PI/7075铝基复合材料显微组织和耐磨性能的影响[J].机械工程材料.2019
[7].Subramanya,R.PRABHU,Arun,K.SHETTIGAR,Mervin,A.HERBERT,Shrikantha,S.RAO.搅拌铸造金红石增强AA6061基复合材料的显微组织和力学性能（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[8].Krishna,Kishore,MUGADA,Kumar,ADEPU.搅拌针形状对Al-Mg-Si合金搅拌摩擦焊过程中材料流动和力学性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[9].杨夏炜,冯武渊,李文亚,董秀荣,徐雅欣.AZ31镁合金无针搅拌摩擦点焊接头的显微组织与性能（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[10].王盈辉,王快社,王文,彭湃,车倩颖.转速对铝铜异种材料水下搅拌摩擦焊接接头组织与性能的影响[J].材料工程.2019
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