导读:本文包含了截割力论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:峰值,模型,有限元,正交,弹性体,掘进机,应力。
截割力论文文献综述
白宇[1]（2019）在《基于截割力与截割功率计算对掘进机截齿工作的研究》一文中研究指出悬臂式掘进机在煤矿生产中被广泛应用在全岩巷道和半煤岩巷道的掘进工作中,它具有自动化程度高、工作高效、巷道成形好等优点。悬臂式掘进机能够识别不同地质条件,从而采用不同的掘进工艺,此设备和技术已经趋于成熟。本文主要通过公式计算的方式对截齿的截割力与截割功率分析,对掘进机耗能和截齿保护进行研究,以实现掘进工作成本的控制和设备的保护。(本文来源于《当代化工研究》期刊2019年01期）
刘晋霞,马超,曾庆良,高然,焦志愿[2]（2017）在《镐型截齿截割煤岩过程的截割力研究》一文中研究指出为探究镐型截齿截割煤岩过程中截割力的变化及其影响因素,以Evans镐型截齿直线截割力模型为基础,提出了镐型截齿旋转截割力模型;利用滚筒采煤机镐型截齿截割煤岩轨迹表达式,推导了镐型截齿截割过程中,截割角及截割厚度变化的表达式;在截割参数范围内,计算出镐型截齿截割角在截割过程中最大变化可达±4°;根据镐型截齿旋转截割力模型,在截割厚度一定的条件下,计算并分析截割力与截割角及半锥角的关系,得出当镐型截齿半锥角为36°时,截割力在截割过程中最大截割厚度前后能够保持平稳变化;将截割角及截割厚度变化计入截割过程中计算截割力,发现影响截割厚度主要因素的牵引速度对截割力影响最大,而角速度与截割半径对截割力的影响依次减小。所得公式与结论可为镐型截齿及采煤机的设计提供理论参考。(本文来源于《煤炭学报》期刊2017年05期）
王立平,蒋斌松,张强[3]（2016）在《镐型截齿截槽非对称的峰值截割力计算》一文中研究指出为了能够对平面截割截槽非对称条件下镐型截齿垂直截割煤岩时的峰值截割力P_c'进行预测,基于截槽非对称模型,通过理论推导得到了截割孔半径r、截深h_1,h_2及煤岩左、右崩裂角Φ_1,Φ_2关系的一般表达式。提出了r相对截深h_1,h_2可忽略时截槽对称的峰值截割力P_c的新的计算公式;基于截槽非对称与截槽对称条件下的峰值截割力与表面接触半径的等效概念,即通过换算等效截深hequ,并利用截槽对称的峰值截割力P_c推导得出了截槽非对称的峰值截割力P_c'计算公式。所得到的截槽非对称(h_1<h_2=h)的镐型截齿垂直截割的峰值截割力P_c',能够考虑截齿半锥角θ、煤岩抗拉强度σ_t、脆性指数m以及齿岩摩擦因数f等参数对其的影响;在保持h_2=h不变的条件下,得到P_c'与h_1/h_2的变化近似呈线性关系的结果。理论计算结果得到了试验结果的验证。(本文来源于《煤炭学报》期刊2016年11期）
王立平,蒋斌松,张翼,张强[4]（2016）在《基于Evans截割模型的镐型截齿峰值截割力的计算》一文中研究指出为了能对镐型截齿在平面截割截槽对称条件下的峰值截割力进行较为准确的预测,基于Evans的截割模型,通过分析截割时齿头的锥形表面因岩石的夹制效应而接触应力分布有所不同,理论推导出了一个新的峰值截割力计算公式以及公式应满足的截割边界条件。相比现有其他截割力计算公式,除了考虑截齿半锥角θ、煤岩抗拉强度σt及齿岩之间摩擦因数f等参数的影响,且将煤岩的脆性指数m引入其中,计算结果与试验值更为接近。公式所应满足的截割边界条件,可用截深h和加载位置与相邻自由边界垂直距离s比值的最低限值smin/h表示,且值大小受截齿半锥角θ影响较小,而主要与煤岩脆性指数m有关,当m介于5~15时,smin/h介于2~3,符合既有试验所得结果。所得公式和结论可为进一步分析和推导镐型截齿在实际采掘条件下包含更多参数的峰值截割力提供理论基础和指导。(本文来源于《煤炭学报》期刊2016年09期）
李朋朋,王义亮,杨兆建[5]（2016）在《纵轴式悬臂掘进机不同截割俯仰角截割力特性分析》一文中研究指出首先在UG中建立某型纵轴式悬臂掘进机截割头及岩壁的实体模型,然后将模型导入有限元软件中进行截割仿真。根据工程实际,在ANSYS/LS_DYNA软件中模拟了截割头在不同俯仰角下横截岩石的情况。通过进行接触仿真计算与分析,得到了不同俯仰角下截割头的整体受力情况曲线图。并且进一步分析了截割头的振动情况,为整机的振动分析和动力学分析打下基础。(本文来源于《第二十七届全国振动与噪声应用学术会议论文集》期刊2016-07-28）
张梦奇,郝建生,马健康[6]（2015）在《锥形截齿旋转破岩截割力预测方法试验研究》一文中研究指出为分析煤矿采掘装备截齿绕截割头轴线旋转时截割力随切削深度的变化情况,介绍了在截齿作用下岩石破碎的3种形式和基于直线型截割试验的法向力和切向力预测公式。在截齿旋转破岩试验平台上,对单向抗压强度为61.8 MPa的岩石进行最大切削深度为5 mm的定相关截割试验。试验结果显示,岩体在截齿作用下的失效形式为跃进式破碎,截割力变化与岩屑几何尺寸对应。对试验数据进行回归分析发现,法向力和切向力与切削深度线性相关,受截槽结构对称的影响,侧向力与切削深度相关程度较低。在1~5 mm切割深度条件下对试验岩石样本建立了截割力3个分量的回归方程,并解释试验测定中峰值法向力逐渐降低的原因。试验过程表明,通过截齿旋转破岩试验能够在最大程度上模拟截齿绕截割头旋转破岩的实际截割过程。(本文来源于《煤炭科学技术》期刊2015年12期）
唐孝星[7]（2013）在《采煤机滚筒截割力计算》一文中研究指出采煤机滚筒截割力是分析滚筒的的受力的基础,该文介绍了滚筒截割力的方法。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2013年27期）
刘春生,宋杨[8]（2012）在《不同楔入角的镐齿破岩截割力模型与仿真》一文中研究指出为探求镐型截齿不同角度楔入岩石时,与岩石相互作用和截割力定量的关系,以达到截齿高效率、低能耗截割岩石的目的,在镐齿截割岩石力学模型的基础上,结合截齿不同楔入角截割岩石的实际工作状态,对镐型截齿的受力状态进行分析。确定截齿不同楔角截割岩石时的应力分布,建立镐型截齿的截割力数学模型。给出了楔入角、截齿半锥角的变化对截齿截割力的影响规律,并进行了仿真实验。结果表明:楔入角、半锥角之和小于90°的范围内,截割力呈非线性的变化特征。该研究建立的截割力学模型可靠,数学描述简便,可以为截割理论研究与采煤机设计提供理论依据。(本文来源于《黑龙江科技学院学报》期刊2012年03期）
吕佳佳[9]（2011）在《煤炭叁维截割力传感器的设计与解耦分析》一文中研究指出设计了一种煤炭叁维截割力传感器,通过传感器可以准确获得采煤机截齿在截割过程中的受力信息,从而为深入研究煤炭截割机理、定量评价煤炭截割特性、合理选择和使用采煤机和截齿提供依据。该传感器是采用电阻应变式的测量原理,通过黏贴在弹性体上应变片的受力变形测出叁维力信号。传感器由弹性体、连接件和保护罩组成,弹性体是传感器的核心部分。本文设计的弹性体是一个圆环结构,在圆环的上下两层各开4个槽孔,槽孔是对称分布的,相位相差45°。上下层槽孔间和同层槽孔间的薄壁区为剪切应力敏感区,不同的剪切应变区对应测量由不同方向的力产生的应变。弹性体的结构尺寸通过正交试验方法进行优化设计得到。其次,采用有限元软件Ansys对传感器进行了静态分析、模态分析、谐响应分析和瞬态响应分析,得到了传感器在静态载荷作用下的应变变化规律,从而确定了应变片的贴片位置。同时得出了传感器的固有频率、振型和频响特性。再次,对弹性体进行贴片,通过合理的组桥方式,从理论上消除维间耦合。传感器的标定实验是采用加标准砝码的方法进行的。通过静态标定,得到了传感器的非线性度、灵敏度、回程误差等静态性能指标。最后对传感器进行解耦,本文采用最小二乘法对传感器进行静态线性解耦,采用BP神经网络方法和独立成分分析方法进行静态非线性解耦。证实了BP神经网络解耦的方法比最小二乘法和独立成分分析方法解耦的精度高。图[63]表[13]参[44](本文来源于《安徽理工大学》期刊2011-05-01）
吕佳佳,张新,靳华伟[10]（2010）在《煤炭叁向截割力传感器的弹性体优化设计》一文中研究指出通过有限元分析的方法对煤炭叁向截割力传感器进行了建模仿真,采用正交试验设计的方法优化弹性体的结构参数,通过计算机仿真证明该传感器具有良好的静、动态性能及较好的综合性能指标。(本文来源于《矿山机械》期刊2010年14期）
截割力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为探究镐型截齿截割煤岩过程中截割力的变化及其影响因素,以Evans镐型截齿直线截割力模型为基础,提出了镐型截齿旋转截割力模型;利用滚筒采煤机镐型截齿截割煤岩轨迹表达式,推导了镐型截齿截割过程中,截割角及截割厚度变化的表达式;在截割参数范围内,计算出镐型截齿截割角在截割过程中最大变化可达±4°;根据镐型截齿旋转截割力模型,在截割厚度一定的条件下,计算并分析截割力与截割角及半锥角的关系,得出当镐型截齿半锥角为36°时,截割力在截割过程中最大截割厚度前后能够保持平稳变化;将截割角及截割厚度变化计入截割过程中计算截割力,发现影响截割厚度主要因素的牵引速度对截割力影响最大,而角速度与截割半径对截割力的影响依次减小。所得公式与结论可为镐型截齿及采煤机的设计提供理论参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
截割力论文参考文献
[1].白宇.基于截割力与截割功率计算对掘进机截齿工作的研究[J].当代化工研究.2019
[2].刘晋霞,马超,曾庆良,高然,焦志愿.镐型截齿截割煤岩过程的截割力研究[J].煤炭学报.2017
[3].王立平,蒋斌松,张强.镐型截齿截槽非对称的峰值截割力计算[J].煤炭学报.2016
[4].王立平,蒋斌松,张翼,张强.基于Evans截割模型的镐型截齿峰值截割力的计算[J].煤炭学报.2016
[5].李朋朋,王义亮,杨兆建.纵轴式悬臂掘进机不同截割俯仰角截割力特性分析[C].第二十七届全国振动与噪声应用学术会议论文集.2016
[6].张梦奇,郝建生,马健康.锥形截齿旋转破岩截割力预测方法试验研究[J].煤炭科学技术.2015
[7].唐孝星.采煤机滚筒截割力计算[J].黑龙江科技信息.2013
[8].刘春生,宋杨.不同楔入角的镐齿破岩截割力模型与仿真[J].黑龙江科技学院学报.2012
[9].吕佳佳.煤炭叁维截割力传感器的设计与解耦分析[D].安徽理工大学.2011
[10].吕佳佳,张新,靳华伟.煤炭叁向截割力传感器的弹性体优化设计[J].矿山机械.2010
论文知识图
