导读:本文包含了超精密加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精密,加工,磨削,光学,轨迹,微结构,透镜。
超精密加工论文文献综述
杨辉,李静,张彬,张利鹏,李杰[1]（2019）在《某光学自由曲面棱镜超精密加工技术研究》一文中研究指出与传统的球面及非球面光学元件相比,自由曲面的应用可提高系统设计自由度及成像质量,减轻系统重量,但同时对光学元件的设计、制造及检测提出了挑战。本文分析了头盔显示器中关键光学元件自由曲面棱镜的设计特点,研究了其磨削、抛光及检测工艺,经检测被加工零件性能指标满足了光学系统的设计要求。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2019年05期）
夏泓泉,范进,何嫣然,丁建国[2]（2019）在《环境微振动下超精密加工设备基础隔振分析》一文中研究指出为研究超精密加工设备隔振基础的隔振效果,以某超精密加工设备为研究对象,设计了隔振系统,分析了系统在环境微振动下的振动响应,发现在x方向能得到很好的隔振效果。另外,通过调整隔振基础厚度和隔振弹簧刚度,分析了加工设备对外界环境微振动的响应变化情况。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年04期）
[3]（2019）在《欢迎赐稿Frontiers of Mechanical Engineering(机械工程前沿)“超精密加工”专栏》一文中研究指出20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初,其最高加工尺寸精度已可达10纳米级,表面粗糙度达1纳米,加工的最小尺寸达1微米,正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。出于航天、国防等尖端技术发展的需要,超精密加工技术主要用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人(本文来源于《机械设计与研究》期刊2019年04期）
马欣,胡海朝[4]（2019）在《CVD ZnSe光学透镜超精密加工工艺优化技术研究》一文中研究指出基于对某研究所近半年CVD Zn Se光学透镜及质量情况统计数据的分析,找出了导致CVD ZnSe光学透镜合格率低的主要超差指标为中心厚度超差、表面疵病超差、面形超差和表面粗糙度超差,进一步分析发现表面疵病与表面粗糙度超差是导致中心厚度和形面超差的根本原因。通过对球面透镜和非球面透镜加工流程进行分析,明确了抛光和单点金刚石车削过程为造成表面粗糙度超差和表面疵病超差的主要工序。分别对抛光和单点金刚石车削加工过程中关键工艺参数进行了试验研究,发现了各个工艺参数对产品质量指标的影响规律,并最终确定了最优加工工艺方案,有效提高了CVD ZnSe光学透镜超精密加工的产品合格率。(本文来源于《机械设计》期刊2019年S1期）
[5]（2019）在《大口径单点金刚石飞切超精密加工机床》一文中研究指出持有单位中国工程物理研究院机械制造工艺研究所知识产权基本信息(1)ZL201410087480.X一种光学加工磨削和飞切组合机床床身;(2)ZL201310081642.4一种拨叉式精密柔性连接驱动机构;(3)ZL201510891301.2一种金刚石飞切刀具进给装置;(本文来源于《军民两用技术与产品》期刊2019年07期）
周芬芬,袁巨龙,姚蔚峰,吕冰海,阮德南[6]（2019）在《精密球超精密加工技术的研究进展》一文中研究指出掌握精密球超精密加工过程中的球面研磨轨迹分布特性以及各工艺参数对加工结果的影响,对提高精密球加工精度与效率十分重要。对精密球超精密加工技术的发展及研磨均匀性的评价进行回顾,并根据精密球超精密加工技术的发展脉络,阐述当前主要精密球超精密加工技术的加工原理及加工实例。从材料去除率、加工精度、批一致性等方面对几种精密球超精密加工技术进行比较,并以提高加工精度及加工效率为目标,对精密球超精密加工技术的发展趋势进行预测。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年13期）
李珂[7]（2019）在《我省攻破超精密加工技术瓶颈》一文中研究指出本报讯 （记者 李珂） 日前，机械科学研究总院海西（福建）分院与厦门大学合作，针对国家重大光学工程领域面临的关键技术瓶颈问题，成功研制出“UPG80大口径光学超精密非球面磨削机床”和“五轴联动数控气囊式抛光机床”关键装备，产品具国际先进、国内领先水平。$(本文来源于《福建日报》期刊2019-07-05）
楚翀,张晓峰,王文升,夏志辉[8]（2019）在《表面微观V形槽的超精密加工技术研究》一文中研究指出表面微观V形槽是一种常见的微结构形式,应用广泛,加工精度要求高。对表面微观V形槽的超精密加工技术进行了研究,应用单点金刚石切削,分析刀具角度、切削参数、装夹方式、冷却润滑条件、进刀轨迹等影响加工质量的因素,并通过切削试验进行验证。通过试验,在平面和曲面上分别加工出了高精度表面微观V形槽,实现了微结构的超精密加工。(本文来源于《机械制造》期刊2019年06期）
王旭,赵萍,吕冰海,袁巨龙[9]（2019）在《滚动轴承工作表面超精密加工技术研究现状》一文中研究指出滚动轴承的工作表面包括套圈滚道表面和滚动体表面,其表面质量直接影响轴承的精度和性能。对滚动轴承工作表面超精密加工技术的发展概况和最新研究进展进行了介绍和分析,为进一步探索在线电解磨削、电化学磨削、双电解磨削和力流变抛光等技术在轴承加工中的重点应用提供参考。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年11期）
杨航,马登秋,张强,刘小雍,樊炜[10]（2019）在《基于Christopherson迭代的超精密加工流场分析方法》一文中研究指出随着特种超精密加工技术的发展,复杂流体被越来越多地用于超精密加工工艺中。超精密加工流场分析具有几何特征复杂、流体本构特性多样、流体边界为自有边界等特点,传统流体数值分析方法难以实现可靠分析。从流体的一般特性出发,将D.G.Christopherson提出的非负二阶偏微分系统的超松弛迭代方法用于超精密加工流场分析,建立了适应性与可靠性兼顾的流场分析方法。以磁流变抛光为例,开展了抛光区域压力场数值计算,结果表明所得压力分布形态正确,且分布从x轴正半轴延伸到负半轴,与郑立功等人的实验测定结果一致。另外,基于Kistler力传感器对磁流变抛光过程的法向压力在0.1～0.3mm浸深段进行了在位测量,发现计算与实验结果偏差均小于20%。表明了该方法的有效性与准确性。(本文来源于《强激光与粒子束》期刊2019年06期）
超精密加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究超精密加工设备隔振基础的隔振效果,以某超精密加工设备为研究对象,设计了隔振系统,分析了系统在环境微振动下的振动响应,发现在x方向能得到很好的隔振效果。另外,通过调整隔振基础厚度和隔振弹簧刚度,分析了加工设备对外界环境微振动的响应变化情况。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超精密加工论文参考文献
[1].杨辉,李静,张彬,张利鹏,李杰.某光学自由曲面棱镜超精密加工技术研究[J].航空精密制造技术.2019
[2].夏泓泉,范进,何嫣然,丁建国.环境微振动下超精密加工设备基础隔振分析[J].机械制造与自动化.2019
[3]..欢迎赐稿FrontiersofMechanicalEngineering(机械工程前沿)“超精密加工”专栏[J].机械设计与研究.2019
[4].马欣,胡海朝.CVDZnSe光学透镜超精密加工工艺优化技术研究[J].机械设计.2019
[5]..大口径单点金刚石飞切超精密加工机床[J].军民两用技术与产品.2019
[6].周芬芬,袁巨龙,姚蔚峰,吕冰海,阮德南.精密球超精密加工技术的研究进展[J].中国机械工程.2019
[7].李珂.我省攻破超精密加工技术瓶颈[N].福建日报.2019
[8].楚翀,张晓峰,王文升,夏志辉.表面微观V形槽的超精密加工技术研究[J].机械制造.2019
[9].王旭,赵萍,吕冰海,袁巨龙.滚动轴承工作表面超精密加工技术研究现状[J].中国机械工程.2019
[10].杨航,马登秋,张强,刘小雍,樊炜.基于Christopherson迭代的超精密加工流场分析方法[J].强激光与粒子束.2019
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