徐旺
（中电芜湖环保发电有限公司安徽省芜湖市241000）
摘要：电厂锅炉热效率的高低与运行维护质量的好坏直接影响着电厂的发电效率与质量。随着社会经济的发展，社会生产与生活对电力的依赖性与需求量越来越大，因此电厂也应当不断对自身的工作进行改善，以提升锅炉运行热效率，并促进各项工作安全、有序的展开。
关键词：电厂；锅炉；热效率；提升；运行维护
引言：
现今，我国主要的电能生产方式为火力发电。然而，作为主燃料的煤在燃烧过程中却也会产生有毒气体和有害物质，在锅炉内通过排烟管道释放到空气中还会对空气环境造成一定的污染。因此，我们必须要提高电厂锅炉燃烧工作时的热效率，进而减少能源的消耗浪费，为工厂节约一定的能源，提高其经济效益。并在一定程度上保护环境，响应国家可持续发展，构建和谐节约型经济社会的号召。
一、影响电厂锅炉热效率的主要因素
（一）煤质
火力发电的主要生产原料是煤。然而，现如今基本上每个火力发电厂都有属于自己的专用设计煤。因此，煤质质量的好坏对电厂锅炉工作的热效率会产生一定的影响。但是，如何才能设计选用出质量好的煤质呢。这就需要我们关注一些关键的指标。例如：干燥无灰基挥发份Vdaf、收到基灰分Aar、收到基水分Mar、干燥基全硫St、及煤灰的熔融特性T、煤的可磨性系数等。只有当这些指标都合格达标的时候，才能保证锅炉的热效率不受影响，正常的运行并进行能量转化。
（二）热量损失
电厂锅炉在燃烧产热发电的过程中，会因为受到各种各样的因素影响而损失掉一部分热量，从而影响锅炉的热效率。这边列举了以下几个主要的热量损失原因：化学成分没有完全充分的燃烧掉导致的热量损失、机械没有完全充分燃烧导致的热量损失、燃烧中散热导致的热量损失、排烟及排渣导致的热量损失等。
（三）二次风变化
在电厂锅炉燃烧实际操作的过程中，经常会遇到一些由于各种操作不当或设备出现问题导致的故障。例如，排烟时温度过高，主要的气温过低，燃烧器的喷嘴口烧毁等都会对电厂锅炉的正常发电产生影响。而这些故障中也有一定的二次风变化的因素。
二、提升电厂锅炉热效率的有效途径
（一）选择符合实际情况的磨煤机
由于煤质的种类多种多样，因此它们通过磨煤机磨出来的的煤粉细度也不尽相同。用磨煤机将煤磨成粉的目的是为了使煤能够充分的燃烧，产生极可能大的热量，从而提高自身热效率，降低能源的消耗，实现经济的可持续发展和提高经济效益。而煤粉的细度往往又影响着电厂锅炉内可燃物的燃烧情况，所以针对所用的煤质的特性来选用合适的磨煤机进行磨粉处理非常必要。通常来说，煤粉并不是越细越好，而要控制在一个量的范围内，使其能够保证锅炉内燃料的充分燃烧同时又不浪费资源，提高热效率和经济环保性；使其能够保证受热面不易沾染上煤渣和煤灰而又能完全燃烧可燃物。
（二）定期清洁锅炉受热面
如若锅炉内的受热面上结积了大量的煤渣和煤灰，则会导致受热面正常的受热过程受阻，从而传递出来的热量也随之降低。此时，应采取有效的方法来控制污垢的产生和沉积并清理受热面。可适时调整锅炉的进风、粉的配合，调整进风量的大小及速率，合理控制炉内温度，保证均匀受热，避免局部温度过高或过低的现象，防止灰吹到受热面上从而形成结渣。
（三）控制好风量的大小
风量直接影响到烟气量的高低。为了保证锅炉内部的可燃物能够燃烧充分，应当保持锅炉内具有良好的通风条件，但是无论是进风速率还是进风量都应当得到有效的控制。如果锅炉内进风量严重超过标准量或是存在漏风等情况，锅炉内就会承受巨大的排烟压力，而燃料也很难实现充分燃烧，最终使得热效率无法有效提升。工作人员应当控制好二次风向与锅炉炉膛内的气压差值，保证差值在600~800Pa之间，这样不仅能够增加一次风与二次风的混合时间，还能够在水冷壁上形成必要的保护层。
三、电厂锅炉运行维护的主要方法
（一）定期进行运行检测
各个地区的特种设备检测中心应当具备较高的责任意识，每年定期按照《锅炉外部检验工作细则》中的规定与标准，对各个锅炉设备进行全面细致的检查，观察运行状态是否良好，是否可以长期投入使用。电厂应当积极配合外部检查工作的展开，当外部检查结束后，电厂内部还应当定期进行内部运行检测，如果在检查过程中发现有故障设备或者违规设备，一定要将其停用，并有针对性地进行维修、维护，或者更换新设备，重新检查确保全部合格后设备才可以投入运行。在检查的过程中，工作人员应当主要关注以下几个问题，一是水位调节器是否存在功能异常的情况，二是锅炉受热面是否存在大量的污垢，三是燃烧器控制系统是否能够正常运行，四是锅炉设备中的螺栓是否经过加固处理，五是安全阀门是否正常。
（二）定期进行维护与保养
为了延长锅炉的使用寿命，保证电厂工作的安全有序，电厂引进锅炉后，各单位应当完善各种审批手续，保证设备符合电厂实际工作的需求，在锅炉使用期间，工作人员应当定期对锅炉及其附属设备等相关设施进行检查与维护，如果发现问题应当及时查明原因并作出对应处理，保证锅炉能够正常运行，保证电厂工作的安全有序运行。在使用期间，电厂不能够私自改造锅炉的内部结构，避免出现严重的安全隐患。在保养中，工作人员应当定期对锅炉做清洁处理，避免出现铁锈、腐蚀以及大量污垢[1]。在保养工作结束后，工作人员要按照相关流程与标准，完整填写保养记录，保证工作的科学性与完整性。定期对锅炉设备进行交换，如果设备连续使用时间较长，那么则一定要进行交换，然后对设备进行维护与保养处理。如果电厂的规模相对较小，那么可以将能够用于供水的可连续运行24h的软水箱串联到锅炉设备上，在经过较为充分的燃烧之后，无法进行过滤的硬质成分数量极少。工作人员应当保证水蒸汽的质量，为了保证给水的酸碱度能够控制在9~11之间，可在水中加入一定量的烧碱或者纯碱，避免水质酸性过高腐蚀锅炉管或是因为离子量过高而导致结垢现象发生。
结论：
简而言之，电厂锅炉热效率的运行情况直接控制影响着电厂锅炉的整体运行情况及电能的产生情况。因此基于实现我国电力资源能够源源不断的供给和节约资源成本的目标，电厂锅炉热效率的提升与运行维护都是势在必行的。而想要实施这一方案行动，就必须提高专业人士对电厂锅炉运行与操作原理进行研究。其实，提升电厂锅炉的热效率的同时也是在提高电厂的经济效益，也是对于我国可持续发展政策的积极响应。此外，对于电厂锅炉还要进行定期的安全维护工作，使员工们可以在一个安全稳定的环境下工作[2]。
参考文献：
[1]杨宁.浅析电厂锅炉热效率提升与运行维护[J].山东工业技术，2016（13）：43.
[2]苏磊.电厂锅炉热效率提升与运行维护[J].科技致富向导，2014（36）：52.