导读:本文包含了金属粉末注射成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末,金属,金属粉末,粉末冶金,装载量,抗拉强度,氧化物。
金属粉末注射成形论文文献综述
孙世杰[1]（2019）在《日本粉末冶金协会发布2018年金属注射成形市场统计报告》一文中研究指出为了了解日本金属注射成形行业的市场状况,日本粉末冶金协会向20个公司发送了调查问卷,这20个公司中既有日本粉末冶金协会的会员企业,也有非会员企业,对反馈信息统计的结果表明:2018年日本金属注射成形行业企业的销售总额为117.3亿日元,比上年减少了0.14%。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年05期）
张新涛,张科翠,张东,赵健,樊昱[2]（2019）在《注射成形用金属粉末的制备技术及性能研究进展》一文中研究指出不同的制备工艺生产的金属注射成形(MIM)粉末各有优缺点。对雾化法和羰基法制备MIM用粉末的工艺流程进行解析,重点介绍了金属粉末密度、粒度分布、化学成分、形貌、含氧量对MIM工艺的影响。指出在粉末的选择应用过程中掌握粉末的生产工艺和性能指标,使其在后续产品中发挥最大优势是未来MIM发展的关键方向之一。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年02期）
蒋香草[3]（2018）在《超细金属粉末注射成形在聚变装置钨零部件中的应用》一文中研究指出从超细粉末制备、喂料准备、注射工艺、烧结工艺和热等静压处理等方面研究了超细纯钨粉以及超细稀土氧化物弥散增强钨粉的金属注射成形技术,利用该技术制备了聚变装置中的钨零部件,并对这种超细金属粉末注射成形钨零件的微观组织和热力学性能进行了分析。结果表明:超细纯钨粉零件相对密度可达98%以上,平均晶粒尺寸10~15?m,500℃以上的热导率与锻造钨零件相当;超细稀土氧化物弥散增强钨粉零件相对密度可达99%以上,平均晶粒尺寸3~5?m,抗热冲击性能优良。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年04期）
周晚珠,朱杰,李志,李聪,曾克里[4]（2018）在《FeCrBSi预合金粉末对金属注射成形316L不锈钢烧结性能的影响》一文中研究指出研究了添加不同质量分数FeCrBSi铁基预合金粉末(FeCrBSi)作为烧结助剂对金属注射成形316L不锈钢(316L)烧结性能的影响,通过电子密度计、金相显微镜及洛氏硬度计等仪器分析讨论了烧结制品的烧结密度、金相显微组织及硬度等性能。结果表明:在1360℃烧结时,FeCrBSi与316L形成了超固相线液相烧结,液相的增加有利于烧结致密化,烧结密度随着FeCrBSi质量分数的增加而升高,孔隙度逐渐降低。当FeCrBSi质量分数为3%~5%时,烧结密度达到7.81~7.87 g?cm~(-3);当FeCrBSi质量分数增至7%时,烧结出现变形。制品硬度随相对密度的上升而提高,在FeCrBSi质量分数为3%时达到最大值(HRB75),此时力学性能亦表现优异。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年04期）
喻建,李益民,李东阳,李行[5]（2018）在《粉末装载量对金属注射成形17-4PH不锈钢力学性能的影响》一文中研究指出在硝酸气氛下对注射成形17-4PH不锈钢坯体中的粘结剂成分POM(polyformaldehyde,聚甲醛)进行催化脱脂,然后在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结,研究粉末装载量和催化脱脂时间对催化脱脂率的影响,以及粉末装载量对烧结不锈钢的显微组织、致密度与抗拉强度的影响。结果表明:烧结不锈钢的显微组织为以奥氏体为主和少量铁素体共同组成的复合组织。随粉末装载量从55.1%增加至65.7%,催化脱脂率从7.8%降低到5.2%,但烧结密度从7.56 g/cm~3增加到7.66 g/cm~3,烧结不锈钢的抗拉强度从1 076 MPa提高到1 204 MPa;130℃下随催化脱脂保温时间从30延长至90 min,催化脱脂率从4.9%增加至6.7%,在90~150 min时间段内催化脱脂率稳定在6.7%左右。粉末装载量为65.7%的注射喂料经过90 min催化脱脂,可完全脱除粘结剂中的POM,催化脱脂率达到6.72%,注射坯形成完整的连通孔道。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2018年01期）
王聪聪,王迎馨,饶晓雷,胡伯平[6]（2017）在《注射成形用金属粉末粒度分形维数与粉末性能的关系》一文中研究指出粉末的粒度分布于粉末的流动性密切相关,但是细粉特别是20μm以下的粉末很难采用传统的方式表征其性能,本文通过引入粒度分形维数来表征细粉粒度分布差异,同时结合FT4粉末流变仪对3种原料粉末测试压缩性、透气性、剪切性、动力学和充气流动性测试进行了实验研究,以确定注射成形粉末的主要性能参数,为注射成形用粉的选择提供理论参考。结果表明:粉末粒度分布窄,粒度分形维数较小,粉末的基本流动能和比流动能大,对于流速敏感,流动函数也大,粉末流动稳定性好。粒度分形维数和流动函数是判断注射粉末流动性好坏的重要参数。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S11.粉末冶金》期刊2017-11-21）
边季峰,周林[7]（2017）在《金属及陶瓷粉末注射成形工艺原理及应用》一文中研究指出粉末注射成形是一种应用金属或者陶瓷粉末制造复杂、精密及近净形状零件的技术,可将传统的多个复杂形状零件组合成单个零件成形,特别适合于大批量制造小型、复杂形状的零部件。本文概述了金属及陶瓷粉末注射成形技术的原理及其工艺流程,并介绍了其主要应用领域和市场发展情况。PIM技术的应用和研究领域空间广阔,未来前景可期。(本文来源于《新型工业化》期刊2017年10期）
孙世杰[8]（2017）在《日本粉末冶金协会发布对金属注射成形行业企业的调查报告》一文中研究指出日本粉末冶金协会向金属注射成形行业的21个公司(包括日本粉末冶金协会会员企业和非会员企业)发出了调查表,并根据返回的数据进行了统计。2016年日本金属注射成形行业的销售总额为102.6亿日元,比2015年减少了1.9%,至2016年日本金属注射成形行业的销售额已经出现了连续6年的下降。日本粉末(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2017年05期）
庞午骥,曹振伟[9]（2017）在《金属粉末注射成形技术在医疗产品上的应用》一文中研究指出介绍了金属粉末注射成形技术的工艺流程及特点。概述了MIM技术在牙齿正畸托槽、外科手术工具、膝盖植入零件和助听器声管等医疗产品上的应用。阐述了金属微注射成形和金属共注射成形两种金属粉末注射成形新技术在医疗产品上的应用。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年14期）
刘超,孔祥吉,吴胜文,况春江[10]（2017）在《钛及钛合金金属粉末注射成形技术的研究进展》一文中研究指出钛及钛合金兼具低比重、高比强度、优异的生物相容性和良好的耐腐蚀性,在航空航天、生物医疗、化工、汽车等领域有极大的应用潜力。钛及钛合金金属粉末注射成形技术(metal injection molding,MIM)能够实现中小型复杂形状钛产品的大批量、低成本制备,对于推动钛及钛合金产品的生产及应用具有重要意义。本文介绍了金属粉末注射成形钛及钛合金的特点及优势,从粉末原料、黏结剂体系、粉末注射成形、脱黏和烧结等方面综述了钛及钛合金金属粉末注射成形技术的研究进展,并针对目前存在的主要问题,分析了金属粉末注射成形钛及钛合金的研究方向及发展前景。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2017年02期）
金属粉末注射成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
不同的制备工艺生产的金属注射成形(MIM)粉末各有优缺点。对雾化法和羰基法制备MIM用粉末的工艺流程进行解析,重点介绍了金属粉末密度、粒度分布、化学成分、形貌、含氧量对MIM工艺的影响。指出在粉末的选择应用过程中掌握粉末的生产工艺和性能指标,使其在后续产品中发挥最大优势是未来MIM发展的关键方向之一。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属粉末注射成形论文参考文献
[1].孙世杰.日本粉末冶金协会发布2018年金属注射成形市场统计报告[J].粉末冶金工业.2019
[2].张新涛,张科翠,张东,赵健,樊昱.注射成形用金属粉末的制备技术及性能研究进展[J].粉末冶金工业.2019
[3].蒋香草.超细金属粉末注射成形在聚变装置钨零部件中的应用[J].粉末冶金技术.2018
[4].周晚珠,朱杰,李志,李聪,曾克里.FeCrBSi预合金粉末对金属注射成形316L不锈钢烧结性能的影响[J].粉末冶金技术.2018
[5].喻建,李益民,李东阳,李行.粉末装载量对金属注射成形17-4PH不锈钢力学性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2018
[6].王聪聪,王迎馨,饶晓雷,胡伯平.注射成形用金属粉末粒度分形维数与粉末性能的关系[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S11.粉末冶金.2017
[7].边季峰,周林.金属及陶瓷粉末注射成形工艺原理及应用[J].新型工业化.2017
[8].孙世杰.日本粉末冶金协会发布对金属注射成形行业企业的调查报告[J].粉末冶金工业.2017
[9].庞午骥,曹振伟.金属粉末注射成形技术在医疗产品上的应用[J].热加工工艺.2017
[10].刘超,孔祥吉,吴胜文,况春江.钛及钛合金金属粉末注射成形技术的研究进展[J].粉末冶金技术.2017
论文知识图
