导读:本文包含了棒材热连轧论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:孔型系统,钛合金,椭圆孔型,热连轧
棒材热连轧论文文献综述
黄帆,海敏娜,蒋继新[1]（2019）在《TC4钛合金热连轧棒材孔型改进》一文中研究指出为了使φ15·5 mmTC4钛合金热连轧棒材组织更加均匀、晶粒更加细小、性能更加优异,优化设计了φ15·5 mm TC4钛合金热连轧预精轧棒材孔型,并对比分析了原孔型和优化孔型轧制的φ15·5 mm TC4钛合金棒材预精轧各道次的变形量、显微组织和力学性能。实验结果表明,优化设计的φ15·5 mm TC4钛合金热连轧预精轧棒材孔型中除预精轧2的道次变形量比原孔型低,其余各道次的变形量几乎都高于原孔型,而且都在20%以上;采用优化孔型轧制的φ15·5 mm TC4钛合金热连轧棒材显微组织中初生α相含量较原孔型轧制的初生α相含量增多,其分布更加均匀、细小;优化孔型轧制的棒材各项力学性能都优于原孔型轧制的棒材。(本文来源于《金属世界》期刊2019年06期）
张玲玲,蒋纪新,刘智宇[2]（2019）在《热连轧工艺对大规格纯钛棒材组织的影响》一文中研究指出工业纯钛棒材在航空、航天、舰船、核能、军工等高科技领域,均具有广泛的用途。文章借助一条专用于轧制钛及钛合金棒线材的新型热连轧生产线,通过工艺探索,优化Φ73mm大规格纯钛棒材的热连轧生产工艺,并选取适宜的棒材成品热处理制度,获得满足技术条件GB/T13810-2007、ISO5832/2中均匀且5级以上晶粒度评级要求的成品棒材。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年29期）
刘昊,帅美荣,王建梅[3]（2018）在《热连轧TC4钛合金棒材裂纹产生的分析研究》一文中研究指出钛合金产品具有优良的性能,应用范围广。然而,该金属轧制成型温度范围窄,在变形过程中极易产生表面裂纹,导致金属损耗严重,产品收得率低。因此,本文基于断裂力学理论,采用有限元软件对TC4钛合金棒材热连轧过程中裂纹损伤进行模拟,通过对比棒材变形区的损伤值,发现在棒材与轧辊接触区域损伤值最大,即在该区域更容易产生表面裂纹;在此基础上,分析了主要工艺参数,包括轧辊偏角、摩擦因数、轧制温度对最大损伤值的影响,发现轧辊偏角的影响最大,且最大偏角不宜超过3. 4°.(本文来源于《太原科技大学学报》期刊2018年06期）
马艳艳[4]（2018）在《棒材热连轧温度变化在线预报模型的研究》一文中研究指出棒材在我国经济发展中占有很重要的地位,尤其是在制造业、建筑业和交通运输业。随着轧制技术的发展,人们不仅要求棒材尺寸精度高、组织性能好、产品质量过硬,而且要求尽可能的节约成本、提高生产效率。棒材轧制过程中温度的变化与轧件的质量和组织性能紧密相关,因此对温度变化的研究具有重要的意义。本文为了实现在线控制,以快速计算为基础,通过传热分析推导出温度场计算公式,并利用C++汇编语言编制预报系统的计算模块,结合VB设计可视化界面,开发了棒材热连轧温度变化在线预报系统。首先,本文围绕着温度场等效模型、等效应变和宽展计算叁个方面阐述了如何快速且精确地计算轧制过程中温度的变化。温度场等效模型在兼顾面积和散热表面积的情况下将其他截面形状等效成圆形,叁维模型简化为一维模型,大大简化了计算,提高了计算速度,而且保证了准确度。等效应变选用相交面积法,省去了等效为矩形的步骤,同样提高了速度,保证了精度。宽展计算根据不同的孔型选择合适的经验公式,并通过有限元模拟验证了结果的正确性。其次,基于传热学理论,结合有限差分法分别推导出热连轧过程中的空冷、轧制、水冷的温度场差分模型。并对变形抗力、轧制力和轧制力矩等工艺参数的计算进行了研究。最后,根据对快速计算所做的研究,以及推导出的温度场计算模型,实现了对棒材热连轧温度变化在线预报模型的研究。然后根据某棒材生产线进行实例计算,将温度变化、轧制力及轧制力矩的计算结果与实测数据进行对比分析。并通过计时程序比较了温度变化计算模型等效前后的计算时间,充分验证了棒材热连轧温度变化在线预报模型的快速和精度。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
李铂涛,帅美荣,刘昊[5]（2018）在《冷速对热连轧钛合金棒材残余应力的影响》一文中研究指出采用ABAQUS有限元分析软件,在钛合金棒材八道次连轧的基础上,对轧后轧件冷却过程进行热力耦合分析,研究了冷却速率对轧后棒材应力的影响。结果表明,自然水冷和强制水冷时,随着温度变化有较大残余应力产生。自然空冷和强制空冷时,残余应力随温度变化缓慢上升,尤其以自然空冷时应力上升幅度最小,棒材表面应力大约136 MPa,中心应力大约35 MPa。钛合金棒材冷却时最好采用空冷或更慢冷的方式,以降低残余应力。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年02期）
帅美荣,李海斌,李华英,朱艳春,黄志权[6]（2017）在《TC4热连轧棒材微观组织演变分析》一文中研究指出采用热压缩试验获得了TC4钛合金高温变形时的流变应力曲线,并建立相关Yada模型;模拟分析了TC4钛合金棒材热连续轧制过程中再结晶分数、位错密度以及微观组织的一系列变化。结果表明:由于棒材表面晶粒变形完全,在连轧第二道次再结晶分数已达到饱和;随着变形的深入,在连轧第叁道次,晶界位错由均匀分布转变为多边形状,初始条形晶粒转变为等轴晶粒,棒材内部晶粒发生动态再结晶;在后续轧制道次中,位错密度相对减小,而等轴晶粒逐渐长大。对连轧后的TC4棒材试样进行微观组织观察,与有限元模拟结果基本吻合。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2017年08期）
刘昊[7]（2017）在《热连轧钛合金棒材损伤机理研究》一文中研究指出钛合金棒材产品是国民经济领域中的关键工程材料,具有高的机械强度和韧性,同时具备良好的冷加工工艺性能,以满足后续加工的要求。然而,由于目前钛合金产品生产过程中存在裂纹或者断裂的缺陷,使得产品成材率较低,本文通过损伤分析对裂纹的产生进行了预测,从而降低了钛合金生产过程中的损耗率。本文制定了合理的叁辊连轧TC4棒材的工艺制度,用有限元软件模拟棒材损伤值,对连轧过程中裂纹敏感区进行预测,并研究不同工艺参数对棒材最大损伤值的影响。改进了连轧孔型系统,在叁辊热连轧机组上进行了相关试验,获得了几何尺寸精确、表面质量好的试样,随后进行了微观组织观察。具体研究内容如下:(1)利用Deform有限元模拟技术,对棒材叁辊热连轧过程中的损伤值分布进行了模拟,通过对比,确定了损伤值最大的区域,即与轧辊接触的区域,此区域金属变形最大;比较了轧辊偏角、摩擦因数、温度对棒材最大损伤值的影响,为后续参数优化提供理论基础;采用CA模型,线性拟合了位错密度模型、动态再结晶模型等,进一步模拟了最大损伤区域晶粒的组织演变。(2)基于断裂力学理论,对适用于低温与等温的Ayada损伤模型进行了优化,考虑了轧制温度(850℃、900℃、950℃、1000℃)、应变速率(0.01 s-1、0.1s-1、1s-1)的影响,推导了TC4钛合金高温累积损伤值的数学模型;并比较了模拟损伤值与计算损伤值的计算偏差,最大偏差值为9%。(3)孔型连轧稳定是实现产品顺利变形的关键,在传统孔型基础上,采用正交分析法与有限元模拟,以降低棒材横截面温度梯度、减小表面裂纹为目标,优化了“多线段叁角—圆”孔型系统,确定了第一道次、第叁道次凸起轧槽的最佳几何尺寸,即,第一道次长轴长4.30mm,短轴长0.80mm,第二道次长轴长3.34mm,短轴长0.80mm。(4)在叁辊热连轧机组上进行了TC4棒材轧制试验,获得了几何尺寸精确、表面质量好的试样,进一步确认了新型孔型的优越性;随后微观组织观察发现,在轧制第叁道次,棒材组织开始发生组织转变,即由细条状逐渐转变为等轴状,这与有限元模拟结果相吻合。说明本文制定的工艺参数、设备参数是合理的,从而为同类金属材料轧制提供可靠的技术依据。(本文来源于《太原科技大学》期刊2017-04-01）
张驰,单慧云,白梅[8]（2017）在《基于数值模拟的20A钢棒材热连轧晶粒尺寸的预测》一文中研究指出通过Deform-3D有限元分析软件及正交实验,模拟并优化了20A钢棒材热连轧过程的工艺参数,并对该热轧工艺条件下的20A钢棒材的晶粒组织的有限元数值模拟以及物理实验验证进行探索。对比数值模拟值与物理实验值,研究结果表明:在最佳工艺参数条件下,数值模拟的20A钢棒材平均晶粒尺寸为45.8 mm,而物理实验中的平均晶粒尺寸为47.56 mm,二者数值均满足技术要求,且误差仅为3.7%,通过有限元模拟能够成功地预测热轧变形过程晶粒尺寸大小。(本文来源于《锻压技术》期刊2017年03期）
[9]（2016）在《英威腾工程传动在国内热连轧高速线材棒材线上的应用》一文中研究指出本文介绍了英威腾Goodrive800系列工程传动为国内钢铁行业提供的解决方案以及在热连轧棒材/线材上的实际应用案例,验证了Goodrive800系列工程传动的极高可靠性及稳定性,为钢铁棒线轧线提供了切实可行的国产轧线全交流变频传动方案选择。(本文来源于《自动化博览》期刊2016年11期）
李小龙,程卫国,周立新,周敦世,邹晖[10]（2016）在《Φ16mm GCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析》一文中研究指出采用DEFORM-3D叁维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差<2%。(本文来源于《特殊钢》期刊2016年05期）
棒材热连轧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
工业纯钛棒材在航空、航天、舰船、核能、军工等高科技领域,均具有广泛的用途。文章借助一条专用于轧制钛及钛合金棒线材的新型热连轧生产线,通过工艺探索,优化Φ73mm大规格纯钛棒材的热连轧生产工艺,并选取适宜的棒材成品热处理制度,获得满足技术条件GB/T13810-2007、ISO5832/2中均匀且5级以上晶粒度评级要求的成品棒材。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
棒材热连轧论文参考文献
[1].黄帆,海敏娜,蒋继新.TC4钛合金热连轧棒材孔型改进[J].金属世界.2019
[2].张玲玲,蒋纪新,刘智宇.热连轧工艺对大规格纯钛棒材组织的影响[J].科技创新与应用.2019
[3].刘昊,帅美荣,王建梅.热连轧TC4钛合金棒材裂纹产生的分析研究[J].太原科技大学学报.2018
[4].马艳艳.棒材热连轧温度变化在线预报模型的研究[D].燕山大学.2018
[5].李铂涛,帅美荣,刘昊.冷速对热连轧钛合金棒材残余应力的影响[J].铸造技术.2018
[6].帅美荣,李海斌,李华英,朱艳春,黄志权.TC4热连轧棒材微观组织演变分析[J].材料热处理学报.2017
[7].刘昊.热连轧钛合金棒材损伤机理研究[D].太原科技大学.2017
[8].张驰,单慧云,白梅.基于数值模拟的20A钢棒材热连轧晶粒尺寸的预测[J].锻压技术.2017
[9]..英威腾工程传动在国内热连轧高速线材棒材线上的应用[J].自动化博览.2016
[10].李小龙,程卫国,周立新,周敦世,邹晖.Φ16mmGCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析[J].特殊钢.2016