导读:本文包含了平板微孔膜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:微孔,聚丙烯,疏水,平板,溶胶,正交,凝胶。
平板微孔膜论文文献综述
王燕敏,朱海霖,李玖明,郭玉海,张华鹏[1]（2015）在《PTFE平板微孔膜的超疏水改性研究》一文中研究指出通过溶胶凝胶法在聚四氟乙烯(PTFE)平板微孔膜表面形成Si O2微纳米粒子,再采用全氟癸基叁甲氧硅烷(FAS-17)对其进行修饰,获得超疏水表面的PTFE平板微孔膜。考察了正硅酸乙酯(TEOS)和叁甲基叁乙氧基硅烷(MTES)配比、FAS-17浓度等对平板膜疏水性和微孔结构的影响,并研究了其膜蒸馏性能。结果表明,改性后Si O2纳米粒子可均匀附着和内嵌在膜的原纤-结点网络结构内;当MTES/TEOS的比例和FAS-17浓度增大时,膜表面静态接触角(WCA)先增加后减小,膜孔径和孔隙率也随之减小;当MTES/TEOS的比例为1∶1,FAS-17浓度为4%(质量分数)时,改性膜的WCA达到154°,滚动角(RA)为8°,达到超疏水效果;由于超疏水作用,改性膜在膜蒸馏运行过程中膜污染程度降低,产水通量恒定在3.65 kg/h·m2左右,脱盐率保持99.8%以上。(本文来源于《功能材料》期刊2015年06期）
王燕敏[2]（2015）在《PTFE平板微孔膜的超疏水改性及其在膜蒸馏中的应用》一文中研究指出膜蒸馏（MD）因其高效、环保等优势成为分离技术中的新热点。MD可用于海水淡化、工业废水的处理和物质浓缩。与其他的分离技术相比，MD具有截留率高、投资成本低、操作简单等优势，因此被认为是一种很具有商业化应用前景的技术。在MD的膜材料中，聚四氟乙烯（PTFE）具有疏水性好，耐强酸、强碱、耐热等特点，是MD的理想材料。本课题主要研究PTFE平板微孔膜的制备以及PTFE平板微孔膜的超疏水改性，并将其应用于气扫膜蒸馏（SGMD）进行海水淡化。本文主要研究内容和结论如下：（1）采用“推压—拉伸—烧结”工艺制备PTFE平板微孔膜，控制压缩比，烧结时间，烧结温度一致，调节拉伸倍数，拉伸温度和热定型温度，制备出6种平均孔径、孔隙率不一的平板微孔膜。并对微孔膜的微观结构，孔径分布进行研究；制备的PTFE平板微孔膜具有“原纤–节点”微观形态，孔隙率在35%–63%，平均孔径在0.17μm–0.41μm。（2）通过溶胶凝胶法在聚四氟乙烯（PTFE）平板微孔膜表面形成SiO2微纳米粒子，再采用全氟癸基叁甲氧硅烷（FAS-17）对其进行修饰，获得超疏水表面的PTFE平板微孔膜。考察了正硅酸乙酯（TEOS）和叁甲基叁乙氧基硅烷（MTES）配比、FAS-17浓度等对平板膜疏水性和微孔结构的影响。改性后，SiO2微纳米粒子附着和内嵌在PTFE的原纤-节点网络结构内，减小了膜孔径和孔隙率；在溶胶凝胶TEOS/MTES的比例为1:1，溶胶凝胶温度为60℃，FAS-17浓度为4wt%时，改性后PTFE平板微孔膜表面达到超疏水效果，WCA为154.3o，RA为8o；FTIR分析表明，改性前后PTFE平板微孔膜表面化学基团发生明显变化。（3）采用热处理法在PTFE平板微孔膜表面建立微纳米结构，利用聚四氟乙烯自身为低表面能物质的优势，制备出高孔隙的超疏水PTFE平板微孔膜表面。考察了热处理温度、保温时间及冷却时间对平板膜疏水性和微孔结构的影响。改性后， PTFE平板微孔膜表面逐渐粗糙，表面出现微尺度槽和微突结构，增大了膜的孔径与孔隙率；在热处理温度为350℃，保温时间为3min，冷却时间为4h时，改性后PTFE平板微孔膜表面达到超疏水效果，WCA为151.94o，RA为8.04o；FTIR分析表明，改性前后PTFE平板微孔膜表面化学基团无变化，热处理改性PTFE平板微孔膜主要是通过改变PTFE平板微孔膜的表面形貌结构来提高膜的疏水性能。（4）连续120h运行SGMD装置处理模拟海水，考察PTFE平板微孔膜进行超疏水改性后对膜蒸馏通量的影响；运行结果表明，在膜蒸馏过程中，未改性的原膜膜污染严重，产水通量随运行时间逐渐下降；对于溶胶凝胶改性后的PTFE平板微孔膜超疏水膜能保持长时间疏水性，产水通量恒定在3.65kg/h·m2左右，脱盐率保持99.8%以上；对于热处理改性后的PTFE平板微孔膜来说，产水通量恒定在5.32kg/h·m2左右，始终高于原膜，脱盐率保持99.8%以上，且能保持长时间疏水性。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2015-01-23）
岳程,朱海霖,王峰,郭玉海,张华鹏[3]（2014）在《PTFE平板微孔膜用于渗透蒸馏浓缩茶多酚的研究》一文中研究指出采用"挤出-压延-拉伸"法,通过改变纵向拉伸倍数,制备出平均孔径为0.25～0.80μm,孔隙率为46.9%～78.3%的4种疏水PTFE平板微孔膜。制备得到的PTFE平板微孔膜具有"纤维-结点"的网状微孔结构。随着纵向拉伸倍数的增加,微孔膜结构中的结点变小,纤维变细,孔径和孔隙率增大,孔隙分布更均匀。分别以茶多酚水溶液和CaCl2溶液为进料液和渗透液,进行渗透蒸馏浓缩实验。研究了膜孔径、渗透液和进料液的浓度、流速等对渗透通量和截留率的影响。结果表明,增大PTFE平板微孔膜孔径、提高渗透液的浓度以及进料液和渗透液的流速可提高渗透通量。整个实验过程中,4种PTFE平板微孔膜对茶多酚的截留率均能保持在99.9%以上,且不受操作条件的影响。(本文来源于《水处理技术》期刊2014年01期）
唐娜,蒋建伟,袁丽娜,张蕾,韩怀远[4]（2013）在《热致相分离聚乙烯-聚丙烯共混平板疏水微孔膜的制备及其膜蒸馏性能研究》一文中研究指出采用热致相分离法制备聚乙烯(PE)-聚丙烯(PP)-豆油体系共混微孔疏水膜,膜的支撑材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)无纺布,研究了淬冷温度、PE和PP质量比、稀释剂萃取时间等制膜条件以及膜蒸馏操作条件对膜蒸馏分离性能的影响.结果表明:PE-PP共混膜最佳成膜条件为:铸膜液温度为220℃,铸膜液中PE-PP共混物质量分数为30%、PE和PP的质量比为1∶6,成核剂己二酸质量分数为0.3%、平均膜厚度为225μm、淬冷水温为45℃、正己烷萃取时间为24h.此条件下制备的平均孔径为0.16μm的PE-PP共混膜在真空度为0.095MPa、进料温度为348.15K、进料流量为35L/h的操作条件下膜蒸馏纯水通量可达10.68kg/(m2·h),截留率高于99.8%.(本文来源于《膜科学与技术》期刊2013年06期）
唐娜,李津津,沙作良,王学魁,杨立斌[5]（2010）在《正交实验设计方法优化膜蒸馏用聚丙烯平板疏水微孔膜的制备条件》一文中研究指出采用热致相分离方法制备了膜孔径分布为0.02~0.1μm的聚丙烯平板疏水微孔膜.用正交实验设计方法对聚丙烯平板膜的制备方法进行优化设计.在正交实验设计条件下,以纯水和浓度为0.5 mol/L的NaCl水溶液真空膜蒸馏实验特性,确定了聚丙烯平板疏水微孔膜优化制备条件.在研究范围内,此优化制备条件为:稀释剂为豆油、iPP(质量分数)为27%、等规聚丙烯(iPP)熔融指数(MI)为16.08 g/10 min、淬冷温度为20℃、成核剂己二酸含量(质量分数)为0.5%、萃取剂为正己烷、铸膜液温度为190℃、刮板温度为210℃.(本文来源于《膜科学与技术》期刊2010年01期）
辛田,杨虎,许振良[6]（2009）在《TIPS法制备聚丙烯平板微孔膜及其表征》一文中研究指出自从Castro提出热致相分离制备高分子微孔膜的方法以来,已经有很多学者对聚丙烯(iPP)微孔膜的制备做了研究。Seita等以液体石蜡为稀释剂;Lloyd等以N,N-双(2-羟乙基)牛脂胺为稀释剂;Kim等以豆油做稀释剂。混合稀释剂具备各(本文来源于《上海市化学化工学会2010年度学术年会论文集》期刊2009-11-01）
刘敏,许振良,李井峰,吴晓辉[7]（2009）在《TIPS法制备聚偏氟乙烯平板微孔膜及其表征》一文中研究指出以邻苯二甲酸二甲酯(DMP)为稀释剂,采用热致相分离法(TIPS)制备了聚偏氟乙烯(PVDF)平板微孔膜。利用差示扫描量热仪分析了不同PVDF/DMP体系的结晶性能;通过测试纯水通量、孔隙率、泡点、平均孔径、拉伸强度等对膜进行了表征。结果表明:DMP含量增大,结晶温度向低温方向移动,膜拉伸强度降低,当DMP的质量分数为0.70时膜拉伸强度有明显拐点;PVDF/DMP体系冷却发生固-液相分离;PVDF含量增大,膜水通量、孔隙率、最大孔径和平均孔径均减小。(本文来源于《功能高分子学报》期刊2009年01期）
姜兆辉,肖长发,李娜娜[8]（2009）在《超高摩尔质量聚乙烯平板微孔膜制备及亲水性能研究》一文中研究指出以白油为稀释剂,利用热致相分离法制备了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)微孔膜。研究了聚乙二醇20000(PEG20000)对膜水通量、孔隙率及亲水性的影响。结果表明,PEG质量分数为10%的膜水通量和孔隙率较大,亲水性较好。另外还研究了水洗时间对膜亲水性的影响,并借助傅立叶红外测试法对膜中PEG20000残余情况作了定量分析。研究显示,随着水洗时间的延长,残存于膜中的PEG减少,水洗17d后,PEG质量分数减小至1.4%,亲水性改善仍较明显。(本文来源于《塑料工业》期刊2009年02期）
唐娜,李津津,沙作良,王学魁,杨立斌[9]（2008）在《真空膜蒸馏用聚丙烯平板疏水微孔膜制备条件优化》一文中研究指出研究采用热致相分离方法制备了聚丙烯平板疏水微孔膜.并采用正交实验设计方法对聚丙烯平板膜的制备方法进行优化设计.在正交实验设计条件下,以纯水和浓度为0.5 mol/L的NaCl水溶液真空膜蒸馏实验特性确定了聚丙烯平板疏水微孔膜优化制备条件.膜蒸馏用聚丙烯平板疏水微孔膜的优化制备条件为:稀释剂为豆油、iPP浓度为27%、iPP熔融指数(M1)为16.08 g/10min、淬冷温度为20℃、成核剂己二酸浓度为0.5%、萃取剂为正己烷、铸膜液温度为190℃、刮板温度为210℃.(本文来源于《新膜过程研究与应用研讨会论文集》期刊2008-12-01）
左丹英,徐又一,张振[10]（2008）在《大孔径PVDF平板微孔膜的制备与性能研究》一文中研究指出对大孔径聚偏氟乙烯(PVDF)均质膜的制备及其结构性能进行了研究。结果发现,聚合物浓度、凝固浴组成、添加剂种类是影响膜结构与性能的主要因素。通过对这叁个制膜条件的控制及优化,制备出多孔的上下表面、全海绵状孔结构的断面、性能良好、结构可控的PVDF微孔膜。上下表面孔径范围为0.2～3μm,水通量在200～600L/m2·h(0.1MPa)的范围。尤其是纳米TiO2粒子添加剂的加入,使得膜的强度大大提高。(本文来源于《水处理技术》期刊2008年06期）
平板微孔膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
膜蒸馏（MD）因其高效、环保等优势成为分离技术中的新热点。MD可用于海水淡化、工业废水的处理和物质浓缩。与其他的分离技术相比，MD具有截留率高、投资成本低、操作简单等优势，因此被认为是一种很具有商业化应用前景的技术。在MD的膜材料中，聚四氟乙烯（PTFE）具有疏水性好，耐强酸、强碱、耐热等特点，是MD的理想材料。本课题主要研究PTFE平板微孔膜的制备以及PTFE平板微孔膜的超疏水改性，并将其应用于气扫膜蒸馏（SGMD）进行海水淡化。本文主要研究内容和结论如下：（1）采用“推压—拉伸—烧结”工艺制备PTFE平板微孔膜，控制压缩比，烧结时间，烧结温度一致，调节拉伸倍数，拉伸温度和热定型温度，制备出6种平均孔径、孔隙率不一的平板微孔膜。并对微孔膜的微观结构，孔径分布进行研究；制备的PTFE平板微孔膜具有“原纤–节点”微观形态，孔隙率在35%–63%，平均孔径在0.17μm–0.41μm。（2）通过溶胶凝胶法在聚四氟乙烯（PTFE）平板微孔膜表面形成SiO2微纳米粒子，再采用全氟癸基叁甲氧硅烷（FAS-17）对其进行修饰，获得超疏水表面的PTFE平板微孔膜。考察了正硅酸乙酯（TEOS）和叁甲基叁乙氧基硅烷（MTES）配比、FAS-17浓度等对平板膜疏水性和微孔结构的影响。改性后，SiO2微纳米粒子附着和内嵌在PTFE的原纤-节点网络结构内，减小了膜孔径和孔隙率；在溶胶凝胶TEOS/MTES的比例为1:1，溶胶凝胶温度为60℃，FAS-17浓度为4wt%时，改性后PTFE平板微孔膜表面达到超疏水效果，WCA为154.3o，RA为8o；FTIR分析表明，改性前后PTFE平板微孔膜表面化学基团发生明显变化。（3）采用热处理法在PTFE平板微孔膜表面建立微纳米结构，利用聚四氟乙烯自身为低表面能物质的优势，制备出高孔隙的超疏水PTFE平板微孔膜表面。考察了热处理温度、保温时间及冷却时间对平板膜疏水性和微孔结构的影响。改性后， PTFE平板微孔膜表面逐渐粗糙，表面出现微尺度槽和微突结构，增大了膜的孔径与孔隙率；在热处理温度为350℃，保温时间为3min，冷却时间为4h时，改性后PTFE平板微孔膜表面达到超疏水效果，WCA为151.94o，RA为8.04o；FTIR分析表明，改性前后PTFE平板微孔膜表面化学基团无变化，热处理改性PTFE平板微孔膜主要是通过改变PTFE平板微孔膜的表面形貌结构来提高膜的疏水性能。（4）连续120h运行SGMD装置处理模拟海水，考察PTFE平板微孔膜进行超疏水改性后对膜蒸馏通量的影响；运行结果表明，在膜蒸馏过程中，未改性的原膜膜污染严重，产水通量随运行时间逐渐下降；对于溶胶凝胶改性后的PTFE平板微孔膜超疏水膜能保持长时间疏水性，产水通量恒定在3.65kg/h·m2左右，脱盐率保持99.8%以上；对于热处理改性后的PTFE平板微孔膜来说，产水通量恒定在5.32kg/h·m2左右，始终高于原膜，脱盐率保持99.8%以上，且能保持长时间疏水性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
平板微孔膜论文参考文献
[1].王燕敏,朱海霖,李玖明,郭玉海,张华鹏.PTFE平板微孔膜的超疏水改性研究[J].功能材料.2015
[2].王燕敏.PTFE平板微孔膜的超疏水改性及其在膜蒸馏中的应用[D].浙江理工大学.2015
[3].岳程,朱海霖,王峰,郭玉海,张华鹏.PTFE平板微孔膜用于渗透蒸馏浓缩茶多酚的研究[J].水处理技术.2014
[4].唐娜,蒋建伟,袁丽娜,张蕾,韩怀远.热致相分离聚乙烯-聚丙烯共混平板疏水微孔膜的制备及其膜蒸馏性能研究[J].膜科学与技术.2013
[5].唐娜,李津津,沙作良,王学魁,杨立斌.正交实验设计方法优化膜蒸馏用聚丙烯平板疏水微孔膜的制备条件[J].膜科学与技术.2010
[6].辛田,杨虎,许振良.TIPS法制备聚丙烯平板微孔膜及其表征[C].上海市化学化工学会2010年度学术年会论文集.2009
[7].刘敏,许振良,李井峰,吴晓辉.TIPS法制备聚偏氟乙烯平板微孔膜及其表征[J].功能高分子学报.2009
[8].姜兆辉,肖长发,李娜娜.超高摩尔质量聚乙烯平板微孔膜制备及亲水性能研究[J].塑料工业.2009
[9].唐娜,李津津,沙作良,王学魁,杨立斌.真空膜蒸馏用聚丙烯平板疏水微孔膜制备条件优化[C].新膜过程研究与应用研讨会论文集.2008
[10].左丹英,徐又一,张振.大孔径PVDF平板微孔膜的制备与性能研究[J].水处理技术.2008
论文知识图
