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摘要：近些年我国经济与科学技术高速发展，不同行业与领域均不断加大对工艺技术的创新力度。根据煤炭行业实际情况来看，在其生产加工期间，煤化工工艺应用率相对较高。当实际应用此项技术时，往往需要应用压缩机，有利于煤化工工艺，可以提高其生产技术以及质量，进一步从整体上提高行业生产效益。基于此，本文分析了压缩机构造与工作原理，并且探究了煤化工工艺中此项技术的运用及实践。
关键词：压缩机；煤化工工艺；运用；实践
引言：压缩机在运用煤化工工艺期间占据着至关重要的地位，是一种不可或缺的设备。当处于煤化工生产环节时，通过压缩气体体积，增加气体纯度，并且提高煤化工工艺，进一步提高生产效率，尽可能实现企业经济效益最大化。在社会经济高速发展的过程中，煤化工工艺不断创新发展，其自动化、智能化等特征日益鲜明[1]。
一、压缩机的构造与工作原理
组成压缩机部件主要有机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等。压缩机是通过气缸、气阀和活塞所构成的工作容积不断变化来完成工作的。在不考虑压缩机实际工作中存在的容积损失和能量损失的情况下，压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和排气三个过程。压缩过程：活塞从下止点向上运动，吸、排汽阀均关闭，气体此时被压缩，由于气缸容积不断变小，其内部压力、温度不断升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。排气过程：活塞继续向上移动，使得气缸内的气体压力大于排气压力，排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点。此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭，排气结束。至此，压缩机完成了一个由吸气、压缩和排气三个过程组成的工作循环，如此周而复始地重复上述三个过程[2]。
二、压缩机在煤化工工艺中的应用
压缩机是煤化工工艺的关键部件，压缩机一般包括压缩叶轮、冷凝器、密封件、转子、机壳和交换器等核心性系列单元，通过电力和动力实现对气体的压缩，起到提高气体纯度，提升煤化工生产效率等目的和作用。当前现代化煤化工工艺生产中应用的压缩机一般以离心式压缩机为主，离心式压缩机转子具有系统稳定性，通过有效整合可以提升压缩机低振动和平稳运行的性能，是现代化煤化工工艺和智能化煤化工生产最为主要的气体压缩设备。离心式压缩机基于叶轮二次流动控制技术与叶轮/回流器耦合设计技术的高效小流量基本级技术，在很大程度上增强了压缩机功效，完善煤化工技术，提高煤化工装置压缩效率，使其超过4%。除此之外，此类压缩机优势鲜明，比如泄露极少以及耐高温等，在煤化工工艺生产过程中，可以达到高温等方面的要求，当运用该类压缩机时，对煤化工工艺非常有利，既能够完善其基础性结构，还可以大幅降低其成本。当叶轮材料具有较大强度以及高抗应力，并且在强约束状况下，相关特殊结构能够发挥不容小觑的作用，比如闭式窄流道三元叶轮等，可以为离心式压缩机运行提供重要保障，并且在煤化工工艺生产过程中，当叶轮材料处于硫化氢腐蚀环境中的时候，能够达到其强度与应用要求。根据离心式压缩机具体情况来看，镍基合金材料是构成其结构的一部分，并且这部分材料优势鲜明，不仅可以耐高温，还能够耐固体颗粒冲刷，而在压缩核心部位表面，所应用的技术为渗硼技术，一方面在很大程度上延长了压缩机使用寿命，另一方面为大型煤化工装置提供较大帮助，通过离心压缩机组的应用，科学编制技术方案，并实现优化目的，从而作用于煤化工工艺，大幅提高其工作效率，在此基础上增加整个产业的生产效益。
三、压缩机在煤化工工艺实践中的运行和维护
1.在煤化工工艺基础上健全压缩机操作规范
从煤化工压缩机的角度来讲，必须具有一定基础，即严格、完善的规范，从而为设备自身提供重要帮助，保证其工作过程中运行的稳定性与高效性。以煤化工工艺以及压缩机应用需求为依据，合理构建与生产相符的操作规范体系，对压缩机应用与工作过程进行相应限制，适当调整压缩机工作细节，进一步构建最佳煤化工压缩机操作规范体系，在此基础上为煤化工压缩机运行与工作的稳定性以及安全性提供必要保障[3]。
2.以煤化工工艺为依据，合理制定压缩机控制指标
在煤化工压缩机运行过程中，应该与煤化工工艺充分结合，并且以相关需求为依据，合理调控压缩机运行指标。首先，需要保证压缩机运行的稳定性与安全性，基于此，全面、规范地应用煤化工工艺，从而不断提升压缩机运行水平，增加工艺设备应用时长以及生产效率，并尽量实现经济效益最大化。除此之外，对于压缩机运行指标，必须对其稳定性做到足够尊重，每项指标在制定完成之后，通常不得随意更改，防止对煤化工工艺产生影响，导致其发生连锁反应，在此状况下将无法确保煤化工生产以及压缩机稳定性。
3.有效管理煤化工压缩机润滑
就煤化工压缩机而言，在其运行过程中，对质量良好的润滑油有较大需求，以此减少磨损，适当提高控制温度。当选择润滑油时，必须采用专门供压缩机应用的品种，保证其质量达标。与此同时，还必须以煤化工压缩机为对象，仔细检查其润滑过滤装饰刻度，确保润滑油纯净度等。除此之外，进一步提高压缩机润滑过程的规范性，保证润滑效果。
4.合理控制煤化工压缩机温度
对于煤化工压缩机来说，对冷却系统具有较大需求，用此控制温度以及功能，所以当压缩机处于运行状态时，必须为冷却剂质量及压力提供重要保障，从而将压缩机温度控制在合理范围中。除此之外，还需要以压缩机冷却油品为对象，对其质量进行有效控制，在较短时间中实现压缩机热交换的目的，合理控制压缩机温度。
5.加大煤化工压缩机运行管理的强度
在运行管理过程中，应该以压缩机生产为基础，针对所存在以及可能出现的问题，加大防范力度，从而在实际运行期间，为压缩机运行效率提供重要保障。以压缩机启动过程为对象，提高其规范程度，避免因为启动而导致动力不稳，从而引发液击以及抽负现象。在压缩机压力控制方面，加强其规范性，防止由于压力不稳，而导致高低压窜动等现象出现。将压缩机压缩比控制在合理范围中，改善其受力形式，强化其受力均衡性。另外，还有必要针对触酶置换阶段，加强其规范性，防止由于触酶中毒，导致效率低下等问题发生。
6.加大煤化工压缩机运行记录管理强度
以煤化工工艺需求与规范为依据，做好压缩机运行信息的管理工作，尤其应该记录好相关运行数据，详细了解与掌握该设备平时维护工作内容，并明确其体系，实现对这一设备安装过程的覆盖，记录好它的维护等各个环节，从而构建起运行数据库，进一步使其作用得到充分发挥，对所出现的运行问题进行有效处理，并且在信息和数据方面，为压缩机维护工作提供更大支持。
结束语：综上所述，对于煤化工生产而言，工艺举足轻重，是其基础与前提，煤化工作为产业基础，为充分发挥其作用和优势，必须不断完善煤化工工艺，提升其现代化水平，优化其功能，加强对先进设备的应用，尽量赶超世界发达国家，进一步优化煤化工生产，日益改进与完善煤化工工艺，在基础方面提供重大支持，通过工艺创新促进我国煤化工生产与发展。
参考文献：
[1]尚红娥.浅析压缩机在煤化工工艺中的应用和实践[J].化工管理，2019（08）：186-187.
[2]陈晓锋.压缩机在煤化工工艺中的应用和实践[J].云南化工，2018，45（08）：175-176.
[3]朱宁征.压缩机在煤化工工艺中的应用和实践[J].当代化工研究，2018（06）：134-135.