机械加工工艺对零件加工精度的影响段锐

机械加工工艺对零件加工精度的影响段锐

(东北大学,辽宁沈阳110819)

摘要:机械零件加工精度受到加工工艺的影响,而加工精度则会对机械产品质量产生应用,做好加工工艺控制以保证零件加工精度,将不利影响降到最低。文中分析机械加工工艺影响零件加工精度的表现,探讨提高机械零件加工精度的措施,促进机械产品质量提升。

关键词:机械加工;零件精度;制造流程

随着机械加工工艺技术水平提升,零件加工精度得到大幅度提升,我国机械零件加工技术水平也在快速增加。新的环境的下各行各业对机械零部件精度要求越来越高,直接对机械产品加工精度产生影响。机械制造企业通过优化零件加工工艺的方法,促进零件加工精度提升,带动机械设备在整体质量提升,推动社会技术进步发展。

一、机械加工工艺对零件加工精度影响的表现

(一)人为因素及误差因素

内在因素是影响零件加工精度的直接因素,主要是表现在以下两个方面:第一,由于工作人员操作不合理导致对零件的加工精度造成影响,在机械安装方面表现得更加严重,主要指的是工作人员没有严格按照安装流程和步骤进行,设备的不规范,导致在实际运行中难以满足设计的需要,影响零件的加工情况;第二,零件几何精度的误差造成的影响。几何误差通常会存在机械加工中,同时在消除上也相对困难。如果设备本身存在误差,将会对精度造成不利影响。目前机械加工过程中多采用的是大型组合设备,为进一步提升零件的加工精度,就需要保证各零部件的契合程度。而设备在实际工作中,会发生磨损,长期磨损也会影响零件的加工精度。

(二)零件加工热变形因素

热变形对精度的影响具体表现为工件、刀具、机床本身的热变形等方面。但在加工机械零件方面,影响刀具热变形的主要原因是因为大部分刀具的热容量较低,零件在手刀切割的过程中,由于摩擦容易形成较多热量,同时这种变形程度还会随着温度的升高而加重,整个精度也会同步下降。如果加工零件的长度较长,会延长工件的受热情况,温度会在切削和摩擦的情况下迅速上升,如果没有采油有效的降温措施,工件将发生严重变形。另一方面,零件在机床上长期使用,受到热源因素的影响,也会影响整个机床结构的契合度,严重影响设备的运行质量,对于后续零件的加工精度会产生严重的不利影响。

(三)零件加工中受力情况

在机械零件的加工过程中,机械设备与零件接触非常普遍,在加工过程中,零件会受到惯性、重力以及切削力的影响。以上影响尽管不在零件加工的计算范畴内,但在实际上会引起变形情况的发生。部分企业在加工过程中对重力等影响因素不够重视,将会导致零件的加工精度难以按照设计要求实现。

二、通过优化机械加工工艺提高零件加工精度的措施

(一)全面控制零件加工各个环节

为进一步降低几何精度误差对零件加工精度的影响,零件加工企业在对加工设备进行选择时,应该做好对比分析,在成本允许的情况下,尽量选择较好的厂家,同时还应该及时将购买完成的设备进行检测,重点了解设备本身存在的误差情况,最终选择性价比更好的设备。另一方面,对于已经投入使用的设备进行改造时,需要对日常生产中存在的误差进行科学统计,同时还应该将分析结果记录在整个机械设备的数据系统中,设备在运行过程中,通过相关指令的作用,会有效消除不必要的误差,从而提升零件的质量。

(二)有效控制零件加工热变因素

机械加工过程中,设备会受到温度的影响非常严重,温度过高或过低都会对机械设备的运行状态造成影响。因此需要根据加工零件的实际情况,保证设备工作时处于稳定的温度区间内。如果温度过高,就需要采用冷水降温的方式进行处理,冷水降温在实际中,主要可以应用于设备反复切割导致出现的摩擦热,可以在一定程度上避免零件在加工过程中造成的变形,影响零件精度。

(三)零件加工过程减少外力干扰

在零件加工过程中,零件受到的外力因素主要包括自身的惯性、摩擦力和挤压力。在摩擦力和挤压力的双重影响下,零件的精度将会受到影响。因此降低外力因素对加工精度的影响,就需要减少摩擦力和挤压力对零件加工过程的影响。第一,在日常零件加工过程中,技术人员需要做好设备的全面检查工作。比如要检查设备中固定零件的结合情况,并及时做好修正。第二,具体可以通过定时对机械设备的表面进行打磨处理,从而减少机械设备接触面的摩擦力,从而有效降低零件中存在的加工误差,进而降低零件的报废率,改善企业的经济效益。

(四)提高机械零件加工的工艺

第一,需要不断完善机械加工设备的系统,通过不断学习先进的加工工艺,加强对设备系统的维护和管理,确保设备在生产使用过程中可以处于良好的工作状态。第二,需要对零件加工的流程进行合理规划,通过减少作业流程,降低不同阶段误差出现的总次数。第三,企业应该重视人才培养,通过采取外出学习、加强培训的措施不断提升从业人员的综合素质,同时还应该做好最新知识体系的更新以及新的专业知识的更新工作,通过提高工作人员的责任心,为机械加工后续发展提供强有力的人力资源。

(五)选择合适的刀具切割工艺

1.刀具的选择。由于铣削零件的对象可以分为平面类零件和曲面类零件,导致对刀具类型的选择有所不同。具体有:刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等,由于每种刀具的功能作用有所区别,因此要根据加工零件的具体情况进行选择。通常出刀的顺序主要是先小刀,再大刀。在这个选择中,需要通过编程做好各类情况的分析选择。

2.刀具的切割情况。数控机床的加工应该以实现零件的质量和形状要求为目的,因此需要使用多种类型的刀具。但在编程控制时,应该重视切割精度对零件表面特性的影响。从而选择最优的切入方式和切出方式进行设计,最终不断提高机械零件的表面特性。

结语

综上所述,机械加工企业的精度要求不断提高,但实际中影响加工精度的因素众多,因此需要根据实际情况,通过对各种影响因素的分析,有效控制零件的加工精度,从而不断提高零件加工的工艺水平,改善零件质量,扩大应用范围。

参考文献

[1]王冰.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].湖北农机化,2019(04):52.

[2]邵会超.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J].科技风,2019(05):164.

[3]张幸.分析零件机械加工工艺对加工精度的影响因素[J].时代农机,2018,45(12):216.

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