（东北大学，辽宁沈阳110819）
摘要：机械零件加工精度受到加工工艺的影响，而加工精度则会对机械产品质量产生应用，做好加工工艺控制以保证零件加工精度，将不利影响降到最低。文中分析机械加工工艺影响零件加工精度的表现，探讨提高机械零件加工精度的措施，促进机械产品质量提升。
关键词：机械加工；零件精度；制造流程
随着机械加工工艺技术水平提升，零件加工精度得到大幅度提升，我国机械零件加工技术水平也在快速增加。新的环境的下各行各业对机械零部件精度要求越来越高，直接对机械产品加工精度产生影响。机械制造企业通过优化零件加工工艺的方法，促进零件加工精度提升，带动机械设备在整体质量提升，推动社会技术进步发展。
一、机械加工工艺对零件加工精度影响的表现
（一）人为因素及误差因素
内在因素是影响零件加工精度的直接因素，主要是表现在以下两个方面：第一，由于工作人员操作不合理导致对零件的加工精度造成影响，在机械安装方面表现得更加严重，主要指的是工作人员没有严格按照安装流程和步骤进行，设备的不规范，导致在实际运行中难以满足设计的需要，影响零件的加工情况；第二，零件几何精度的误差造成的影响。几何误差通常会存在机械加工中，同时在消除上也相对困难。如果设备本身存在误差，将会对精度造成不利影响。目前机械加工过程中多采用的是大型组合设备，为进一步提升零件的加工精度，就需要保证各零部件的契合程度。而设备在实际工作中，会发生磨损，长期磨损也会影响零件的加工精度。
（二）零件加工热变形因素
热变形对精度的影响具体表现为工件、刀具、机床本身的热变形等方面。但在加工机械零件方面，影响刀具热变形的主要原因是因为大部分刀具的热容量较低，零件在手刀切割的过程中，由于摩擦容易形成较多热量，同时这种变形程度还会随着温度的升高而加重，整个精度也会同步下降。如果加工零件的长度较长，会延长工件的受热情况，温度会在切削和摩擦的情况下迅速上升，如果没有采油有效的降温措施，工件将发生严重变形。另一方面，零件在机床上长期使用，受到热源因素的影响，也会影响整个机床结构的契合度，严重影响设备的运行质量，对于后续零件的加工精度会产生严重的不利影响。
（三）零件加工中受力情况
在机械零件的加工过程中，机械设备与零件接触非常普遍，在加工过程中，零件会受到惯性、重力以及切削力的影响。以上影响尽管不在零件加工的计算范畴内，但在实际上会引起变形情况的发生。部分企业在加工过程中对重力等影响因素不够重视，将会导致零件的加工精度难以按照设计要求实现。
二、通过优化机械加工工艺提高零件加工精度的措施
（一）全面控制零件加工各个环节
为进一步降低几何精度误差对零件加工精度的影响，零件加工企业在对加工设备进行选择时，应该做好对比分析，在成本允许的情况下，尽量选择较好的厂家，同时还应该及时将购买完成的设备进行检测，重点了解设备本身存在的误差情况，最终选择性价比更好的设备。另一方面，对于已经投入使用的设备进行改造时，需要对日常生产中存在的误差进行科学统计，同时还应该将分析结果记录在整个机械设备的数据系统中，设备在运行过程中，通过相关指令的作用，会有效消除不必要的误差，从而提升零件的质量。
（二）有效控制零件加工热变因素
机械加工过程中，设备会受到温度的影响非常严重，温度过高或过低都会对机械设备的运行状态造成影响。因此需要根据加工零件的实际情况，保证设备工作时处于稳定的温度区间内。如果温度过高，就需要采用冷水降温的方式进行处理，冷水降温在实际中，主要可以应用于设备反复切割导致出现的摩擦热，可以在一定程度上避免零件在加工过程中造成的变形，影响零件精度。
（三）零件加工过程减少外力干扰
在零件加工过程中，零件受到的外力因素主要包括自身的惯性、摩擦力和挤压力。在摩擦力和挤压力的双重影响下，零件的精度将会受到影响。因此降低外力因素对加工精度的影响，就需要减少摩擦力和挤压力对零件加工过程的影响。第一，在日常零件加工过程中，技术人员需要做好设备的全面检查工作。比如要检查设备中固定零件的结合情况，并及时做好修正。第二，具体可以通过定时对机械设备的表面进行打磨处理，从而减少机械设备接触面的摩擦力，从而有效降低零件中存在的加工误差，进而降低零件的报废率，改善企业的经济效益。
（四）提高机械零件加工的工艺
第一，需要不断完善机械加工设备的系统，通过不断学习先进的加工工艺，加强对设备系统的维护和管理，确保设备在生产使用过程中可以处于良好的工作状态。第二，需要对零件加工的流程进行合理规划，通过减少作业流程，降低不同阶段误差出现的总次数。第三，企业应该重视人才培养，通过采取外出学习、加强培训的措施不断提升从业人员的综合素质，同时还应该做好最新知识体系的更新以及新的专业知识的更新工作，通过提高工作人员的责任心，为机械加工后续发展提供强有力的人力资源。
（五）选择合适的刀具切割工艺
1.刀具的选择。由于铣削零件的对象可以分为平面类零件和曲面类零件，导致对刀具类型的选择有所不同。具体有：刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等，由于每种刀具的功能作用有所区别，因此要根据加工零件的具体情况进行选择。通常出刀的顺序主要是先小刀，再大刀。在这个选择中，需要通过编程做好各类情况的分析选择。
2.刀具的切割情况。数控机床的加工应该以实现零件的质量和形状要求为目的，因此需要使用多种类型的刀具。但在编程控制时，应该重视切割精度对零件表面特性的影响。从而选择最优的切入方式和切出方式进行设计，最终不断提高机械零件的表面特性。
结语
综上所述，机械加工企业的精度要求不断提高，但实际中影响加工精度的因素众多，因此需要根据实际情况，通过对各种影响因素的分析，有效控制零件的加工精度，从而不断提高零件加工的工艺水平，改善零件质量，扩大应用范围。
参考文献
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