导读:本文包含了喷射成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝合金,高速钢,组织,静压,力学性能,清华大学,模具钢。
喷射成形论文文献综述
程永奇,柏杨,张鹏,陈宇航[1]（2019）在《沉积高度对喷射成形HM1钢组织与性能的影响》一文中研究指出通过宏观形貌、微观组织分析、致密度与硬度测定,对不同沉积高度HM1钢沉积坯进行了研究。结果表明:随着沉积高度的增加,金属雾化效果增强,沉积坯呈现出典型的高斯分布状态,致密度先增加后减小,选择适当的工艺参数,可获得组织均匀、无偏析的坯料。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年06期）
闻强苗,白晶莹,舒文祥,王春健,姜建堂[2]（2019）在《淬火水温对喷射成形7055铝合金性能的影响》一文中研究指出采用电子散斑法残余应力测试、显微硬度测试、拉伸力学性能测试、剥落腐蚀、极化曲线分析等手段,研究了淬火水温对喷射成形7055铝合金淬火残余应力、力学性能、时效硬化行为及剥落腐蚀性能的影响。结果表明:室温(25℃)淬火后试样表层存在严重的淬火残余压应力,L和LT方向残余应力最大值分别可达到-352 MPa和-302 MPa,提高淬火水温至60℃、80℃,L方向最大残余应力降低14%、25%,LT方向最大残余应力降低12%、31%。随着淬火水温由室温提高至60℃、80℃,7055铝合金时效硬化行为无明显变化,T74时效态拉伸性能差异不大,腐蚀电流密度逐渐增大,剥落腐蚀性能发生轻微恶化,由PB降低至PC、PC+。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年10期）
倪玉洁[3]（2019）在《研发顶级产品 培育一流人才》一文中研究指出他是清华大学首届校外招收的8名博士生之一、芬兰国家技术研究中心原首席科学家；他潜心研究精密喷射成形技术（PSF技术）20余年，成为喷射成形和冶金制造领域的世界级权威； 他花甲之年从芬兰国家技术研究中心来到佛山创业，成为佛山众多“海归创客”中的一员。(本文来源于《佛山日报》期刊2019-10-11）
程永奇,柏杨,张鹏,陈宇航[4]（2019）在《沉积高度对喷射成形HM1钢摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出为了探索喷射成形工艺参数对热作模具钢摩擦磨损性能的影响规律及其磨损机制,采用球-盘式干摩擦形式,通过摩擦实验、磨痕测量和形貌分析,对不同沉积高度HM1钢沉积坯摩擦磨损特性进行了研究。结果表明:沉积高度为120 mm的试样,因材料内存在大量孔洞,难以进行球-盘式摩擦实验;随着沉积高度的进一步增加,其摩擦系数先降低后增加,沉积高度160 mm的试样在实验条件下,约10分钟可进入稳定摩擦状态,平均摩擦系数约为0.25;沉积高度从140 mm增加到180 mm时,磨损量先降低后增加,沉积高度160 mm试样的磨损量较沉积高度140 mm和180 mm试样的磨损量分别低约40%和83%;不同沉积高度的沉积坯均以颗粒磨损和黏着磨损为主,当沉积高度为180 mm时,在磨损过程中伴随着塑性流动。(本文来源于《广东化工》期刊2019年17期）
王悦,许文勇,刘娜,袁华,郑亮[5]（2019）在《热等静压及热挤压对喷射成形GH738合金显微组织的影响》一文中研究指出采用喷射成形工艺制备大尺寸(?300 mm)GH738合金锭坯,对锭坯进行热等静压,热等静压后进行不同温度的热挤压,利用XRD、SEM、TEM、EBSD和相分析方法,研究热等静压和热挤压对喷射成形GH738合金锭坯显微缺陷、碳氮化物、γ/γ′相演变的影响。结果表明:热等静压对沉积坯中的显微疏松具有焊合作用;热挤压过程中GH738合金再结晶组织主要受形变温度和应力-应变状态影响;热等静压态合金中碳氮化物主要沿晶界连续分布,热挤压后碳氮化物转变为沿挤压方向条带状分布;不同热工艺条件下合金γ′相的组成结构、质量分数及形貌尺寸分布主要受合金经历的温度场以及冷却条件影响。(本文来源于《航空材料学报》期刊2019年04期）
吴建军,隋大山,朱玲玲,刘明翔,崔振山[6]（2019）在《喷射成形7075铝合金的微观组织与力学性能》一文中研究指出采用喷射成形工艺制备7075铝合金沉积坯,并对材料进行塑性变形和T6峰值时效热处理。测试和分析材料在不同制备状态下的力学性能以及微观组织和拉伸断口特征,系统研究喷射成形工艺对7075铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:喷射沉积态7075铝合金的晶粒呈等轴晶状,尺寸细小均匀;与铸态组织相比,第二相沿晶界分布,且在晶粒内部以针状和球状大量存在,Mg、Zn元素的分布更均匀,偏析情况明显改善,但材料内部存在一定量的细小孔隙;且合金的拉伸断口呈河流花样,属脆性断裂。喷射沉积态合金经过塑性变形致密化后,抗拉强度提高至529 MPa。T6热处理可以进一步提高材料的力学性能,抗拉强度达到642 MPa,伸长率提高到8.36%。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年03期）
徐茂,彭海锋,唐义号,项文科[7]（2019）在《喷射成形7055铝合金耳片接头的应用验证研究》一文中研究指出选取了某型机典型主承力构件耳片接头,使用喷射成形7055-T7352铝合金锻件的力学性能,采用Patran/Nastran软件进行有限元分析,分别计算了耳片接头在12种常用工况下的应力,并与当前构件使用的高强铝合金7050-T7451预拉伸板的疲劳寿命进行对比与讨论。结果表明:在这12种工况下的耳片接头,喷射成形7055-T7352铝合金锻件的应用效果比高强铝合金7050-T7451预拉伸板的更好。(本文来源于《直升机技术》期刊2019年02期）
皮自强[8]（2019）在《喷射成形过程控制及过喷粉末高效利用研究》一文中研究指出高速钢被广泛用于制造各种切削工具和耐热耐磨零件。采用喷射成形工艺制备高速钢兼具快速冷却和近终成形的优点。但喷射成形工艺存在因参数多中间过程控制难以及易产生过喷粉末,造成原料利用率降低等问题,为此本研究基于河冶科技股份有限公司自主研发的4t级别喷射成形设备和实际生产过程,建立了喷射成形过程的综合数值模型;建立了高速钢过喷粉末的粉末冶金制备工艺,并以过喷粉末为原料制备了高性能W6Mo5Cr4V2Co5Nb(825K)高速钢,为提升喷射成形工艺在高速钢领域的应用奠定了理论和技术基础。主要结论如下:建立了金属液滴的动力学模型、热力学模型,尺寸分布模型,沉积坯的形状和温度场演变动态模型,用Matlab,Ansys和Thermo-calc软件对沉积坯糊状区固相率,沉积坯的形状和温度场演变过程进行了计算,并建立了糊状区固相率预测公式为:F=A1Vgi0.22 R0.19 Z0400-A2ΔT,其中A1、A2为比例系数,vgi为雾化气体初速度,RR为气液比,Z为沉积距离,ΔTT为过热度。当RR=0.55,vgi=300m/s,Z=0.5m,ΔT-100K时,W18Cr4V沉积坯糊状区固相率为71.48%,喷射过程中雾化锥中无未破碎金属液流,沉积坯表面无缺陷,组织均匀,模拟结果和实际符合。沉积坯形状控制的关键在于扫描轨迹和基底下拉速率的控制。扫描轨迹决定于喷嘴扫描频率和基底转速,扫描轨迹需满足均匀覆盖沉积坯表面,轨迹周期控制在10-15s较好。喷嘴偏心距,倾斜角以及喷射距离决定扫描轨迹的位置,喷嘴摆动角度,雾化系数以及喷射距离决定扫描轨迹的范围。基底下拉速率需满足v<K.SE.Acosφ(t),否则会造成严重过喷甚至喷射失败。建立的数学模型可被用于目标高速钢喷射参数的优化与推荐以及特定喷射参数下沉积坯状态的预测。计算优化后825K高速钢的推荐喷射参数为:主喷嘴初始偏心距0.12m,初始倾斜角17°,雾化系数0.0012m/s和60m-2,摆动频率3Hz,辅喷嘴初始偏心距0.20m,初始倾斜角40°,雾化系数0.003m/s,和1 50m-2,摆动频率3Hz,基底转速75rpm,下拉速率6.8× 10-4m/s,由此制备出了φ550mm重达3.4t的大截面喷射成形825K沉积坯,合金收得率92.1%,沉积坯致密度≥98%,氧含量39ppm,表面平整,底部过渡区比例小,经1 180℃淬火,540℃叁次回火,硬度可达66.5HRC,抗弯强度3321MPa,优于铸造M35高速钢,推进了喷射成形高速钢的产业化进程。825K过喷粉末大部分呈球形,球形度随颗粒粒径减小而提高,内部为树枝晶,碳化物有M2C型和MC型。过喷粉末氧含量为240ppm,稳定非金属夹杂的含量为100.93ppm,其中Si02占91.03wt%,A1203为4.66wt%,其余为Ca、Mg、K、Ti等元素的氧化物,经800℃C氢气还原,磁选,过喷粉末的氧含量≤100ppm,非金属夹杂含量≤20ppm,为其利用奠定了基础。以过喷粉末为原料,采用两步法烧结(1200℃C/120min→1260℃C/30min),可制得致密度大于98%的825K合金,显微组织为渗碳体,铁素体,M6C型碳化物和MC型碳化物,其中M6C型碳化物富含W、Mo元素,晶粒内尺寸小于5μm,呈小块状,而在晶界处其最大尺寸可达12μm,呈不规则块状或条状,MC型碳化物富含V元素,尺寸小于3μm,呈弥散分布。烧结样品硬度可达51.8HRC,抗弯强度2042MPa,与水雾化粉末烧结高速钢性能相当。经过1180℃淬火,540℃回火后,样品显微组织为回火马氏体、M6C型碳化物、MC型碳化物和少量残余奥氏体,硬度可达64.2HRC,抗弯强度2857.70MPa,优于铸造CW6Mo5Cr4V3 合金(64～65.3HRC,2550MPa),实现了对过喷粉末的高效利用。(本文来源于《北京科技大学》期刊2019-06-04）
高新宇[9]（2019）在《采用喷射成形锭坯生产2195铝锂合金型材的工艺与组织性能研究》一文中研究指出随着航空航天工业的发展,对于低密度、高强度的铝合金材料需求越来越多,铝锂合金势必是一种发展趋势,本研究是基于国内航天工业发展需求,开展喷射成形2195铝锂合金型材工业化生产的技术研究。由于铝锂合金中的锂元素比较活泼,传统的DC铸造过程中很容易产生较多缺陷,影响铝锂合金性能,而本研究基于喷射成形技术,生产铝锂合金铸锭,开展铸锭的挤压工艺、热处理工艺和预拉伸工艺等研究,利用OM、TEM、XRD、DSC等分析手段与探伤、各种性能检测手段相结合,分析确定一条新的铝锂合金生产工艺路径。本文以硬度、探伤检测、低倍组织和氢含量检测等方式综合的评价了喷射成形铝锂合金锭坯的冶金质量。研究结果表明:喷射成形铸锭的Cu元素的最大宏观偏析为0.11 wt.%,Li元素最大宏观偏析为0.01 wt.%,Ag元素的最大宏观偏析为0.035 wt.%,采用喷射成形铸造对铸锭的宏观偏析有较大的提升;喷射成形的铸锭硬度可以达到77.1HB,与挤压态型材的硬度接近,具有良好的机械性能;固体氢含量0.172μg/g,本研究生产工艺没有经过在线处理装置,氢含量控制的很低,可见喷射工艺对氢含量控制有较大帮助;挤压棒材AA级探伤结果进一步反映了喷射铸锭的冶金质量较好。本文通过研究不同挤压速度和挤压温度对产品的表面质量和性能的影响,确定合理的挤压工艺。研究结果表明:当挤压温度超过超过370℃时,挤压温度对力学性能几乎没有影响,基于生产管理和过程控制管理,挤压温度采用430℃,挤压速度不大于0.8 mm/s是挤压生产的最佳工艺。本文通过对固溶淬火工艺验证和开展多种时效热处理试验,对型材的热处理工艺进行了研究。研究结果表明:最佳的淬火温度为505℃,时效温度155℃,时效保温时间36h,而与工艺相配合的拉伸工艺则是拉伸量控制在3.0%~4.0%。在最佳工艺条件下,型材的抗拉强度可以达到583MPa,规定非比例延伸强度可以到达540.5MPa,断后伸长率可以达到9.05%,综合力学性能非常好,完全可以满足航天工业的需求。本文通过进一步的工业化验证,确定了该工艺的可复制性,完全适用于工业化生产需求,工业生产条件下,产品力学性能符合标准要求,与试验阶段性能基本保持一致。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-06-01）
张海军,杜文华,辛栋梅[10]（2019）在《喷射成形与传统熔炼高速钢M2的组织与力学性能研究》一文中研究指出通过喷射成形和传统熔炼(中频冶炼+电渣重熔)两种工艺生产了高速钢M2(W6Mo5Cr4V2)试样,利用金相显微镜和M-200磨损试验机对同规格同位置的两种试样的退火组织、非金属夹杂物、淬回火硬度、显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,喷射成形M2试样的碳化物分布均匀、尺寸细小,传统熔炼M2试样碳化物呈条带状分布;在相同热处理制度和位置下,喷射成形M2试样的回火硬度与传统熔炼M2试样相当;喷射成形M2试样的耐磨性要比传统M2试样提高约41%;喷射成形M2试样中尺寸大于2?m的MC类碳化物数量明显多于传统M2试样,使得在同等硬度下喷射成形M2试样的耐磨性能要优于传统M2试样。由此可知,喷射成形M2试样的组织及力学性能均优于传统熔炼M2试样,喷射成形技术具有工艺先进性。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年02期）
喷射成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用电子散斑法残余应力测试、显微硬度测试、拉伸力学性能测试、剥落腐蚀、极化曲线分析等手段,研究了淬火水温对喷射成形7055铝合金淬火残余应力、力学性能、时效硬化行为及剥落腐蚀性能的影响。结果表明:室温(25℃)淬火后试样表层存在严重的淬火残余压应力,L和LT方向残余应力最大值分别可达到-352 MPa和-302 MPa,提高淬火水温至60℃、80℃,L方向最大残余应力降低14%、25%,LT方向最大残余应力降低12%、31%。随着淬火水温由室温提高至60℃、80℃,7055铝合金时效硬化行为无明显变化,T74时效态拉伸性能差异不大,腐蚀电流密度逐渐增大,剥落腐蚀性能发生轻微恶化,由PB降低至PC、PC+。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
喷射成形论文参考文献
[1].程永奇,柏杨,张鹏,陈宇航.沉积高度对喷射成形HM1钢组织与性能的影响[J].大型铸锻件.2019
[2].闻强苗,白晶莹,舒文祥,王春健,姜建堂.淬火水温对喷射成形7055铝合金性能的影响[J].金属热处理.2019
[3].倪玉洁.研发顶级产品培育一流人才[N].佛山日报.2019
[4].程永奇,柏杨,张鹏,陈宇航.沉积高度对喷射成形HM1钢摩擦磨损性能的影响[J].广东化工.2019
[5].王悦,许文勇,刘娜,袁华,郑亮.热等静压及热挤压对喷射成形GH738合金显微组织的影响[J].航空材料学报.2019
[6].吴建军,隋大山,朱玲玲,刘明翔,崔振山.喷射成形7075铝合金的微观组织与力学性能[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[7].徐茂,彭海锋,唐义号,项文科.喷射成形7055铝合金耳片接头的应用验证研究[J].直升机技术.2019
[8].皮自强.喷射成形过程控制及过喷粉末高效利用研究[D].北京科技大学.2019
[9].高新宇.采用喷射成形锭坯生产2195铝锂合金型材的工艺与组织性能研究[D].哈尔滨理工大学.2019
[10].张海军,杜文华,辛栋梅.喷射成形与传统熔炼高速钢M2的组织与力学性能研究[J].粉末冶金技术.2019
论文知识图
