导读:本文包含了低成本制备技术论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:碳基复合材料,推光,产品制造商,化学气相沉积,中环股份,集中度,石墨,毛利率,增密,上市标准
低成本制备技术论文文献综述
本报,崔小粟[1]（2019）在《金博股份助推光伏行业降成本进程》一文中研究指出上交所网站近日披露，湖南金博碳素股份有限公司（简称“金博股份”）科创板上市申请已受理。金博股份是国内领先的晶硅制造热场用先进碳基复合材料及产品制造商与供应商，掌握了先进碳基复合材料低成本制备核心技术。公司此次拟募资3.22亿元，用于先进碳基复合材料产能扩(本文来源于《中国证券报》期刊2019-10-17）
[2]（2019）在《高品质低成本纤维素醚制备技术》一文中研究指出一、项目简介项目结合生产实际,从配方(含溶剂体系)、工艺、设备等叁方面进行优化、设计、实验与反复分析,在长期研究的基础上,集成多项专利技术,设计了一条制造设备独到、布局合理、工艺及配方科学的大规模生产线,实现了多品种、高品质、低成本、低消耗的纤维素醚生产。极大提高了反应过程的效率和产品均匀性,降低消耗、减少污染,提高了产品的应用性(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2019年10期）
杨勇[3]（2018）在《高效低成本钒氮合金制备关键工艺技术研究》一文中研究指出钒氮合金在钢中具有细晶/沉淀强化作用,可提升钢材综合性能,并降低生产成本。采用低品位含钒页岩提取的V_2O_5经碳热还原和氮化一步法制备氮化钒,既能提高钒资源的利用率,也为钢铁行业提供优质低廉的钒氮合金,对提升我国钒微合金化钢的市场竞争力具有重要的意义。因此,开发高效低成本氮化钒制备技术是钢铁行业面临的重要研究课题之一。分析研究了采用竖式感应炉两步法生产钒氮合金工艺,分析结果表明:生产的钒氮合金成分为V%=74~76%、N%=12~13%、C%=4~5%,质量较差,且生产成本较高。初步小试验结果表明,在实际反应温度约1400℃、原料粒度-100目、质量配比V_2O_5:C=100:30,一次性连续反应时间大于8小时,可得到V%≥77%、N%≥16%、C%=~3%的钒氮合金产品。这证明采用碳热还原氮化一步法制备钒氮合金存在可行性。研究了V_2O_5碳热还原一步法制备钒氮合金热力学行为。钒氧化物碳热还原还原顺序为V_2O_5<V_2O_4(VO_2)<V_2O_3<VO;C过量,可以直接生成VC,不会直接生成V;在氮气环境下,V_2O_5碳热还原氮化直接生成VN的开始反应温度为762K,VO_2碳热还原氮化直接生成VN的开始反应温度为684K;V_2O_5碳热还原氮化过程首先转换成V_2O_4,而后可由VO_2碳热还原氮化一步法直接生成钒氮合金;由于V_2O_5极易被碳还原生成VO_2,可以认为在氮气环境下,V_2O_5能碳热还原氮化一步法直接生成钒氮合金。通过热重分析研究,认为一步法制备VN整个过程分为叁个阶段,即V_2O_5热分解生成低价VO_2阶段、VC(VN)生成阶段和氮化反应氮化阶段;低温阶段(20~900℃)主要发生碳热还原反应,V_2O_5热分解生成低价VO_2阶段,活化能为2094.2kJ/mol;高温阶段(900~1300℃)碳热还原氮化反应程度加强,活化能为339.9kJ/mol;两阶段反应级数分别为1.27和0.78,可近似认为是表观一级反应。采用特定温度曲线,配碳量为29%或30%时,可获得钒含量76%,氮含量18%的钒氮合金。在热力学和热重分析的基础上,在100KW感应炉上开展一步法中试试验研究。结果表明:较高的试验温度、较长的试验时间、合适的配碳量、较细的原料粒度及合适的Fe_2O_3配入量,均有利于实现钒氮合金钒含量和氮含量达到要求的目标值(V%>77%、N%>16%);在钒氮合金终点成分中,N、C含量有明显的耦合关系,(N+C)总含量介于20~21%;试验过程加入2%的Fe_2O_3可以提高产品的密度。针对原有竖式感应炉的特点,制定了V_2O_5碳热氮化一步法制备钒氮合金生产工艺方案。并对原有竖式感应炉进行改造升级,在V_2O_5/C/Fe_2O_3质量配比为100/29/2、原料粒度为-100目时,得到的钒氮合金终点V含量基本能在77%以上,90%产品终点N含量>14%,平均为14.76%,满足GB/T20567-2006对钒氮合金产品的要求。本研究成功打通了采用竖式感应炉V_2O_5碳热还原氮化一步法制备钒氮合金的工艺路线。每座竖式感应炉生产效率提高一倍以上;吨钒氮合金感应电耗约6400KWh,远低于两步法生产的19000KWh,生产成本大幅降低。(本文来源于《钢铁研究总院》期刊2018-05-01）
曾红[4]（2017）在《低成本烟气脱硝催化剂的制备与应用技术研究》一文中研究指出氮氧化物NOx是造成酸雨、温室效应、光化学烟雾等全球性环境问题的主要大气污染物之一,也是我国生态文明建设的重点和难点。氨气选择性催化还原技术(NH_3-SCR)以其较高的脱硝效率已经广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉、柴油车尾气等NOx的脱除。其中,挤出成型V2O5-WO3(MoO3)/TiO2蜂窝催化剂广泛应用于电力行业,其温度窗口在300-400℃,具有良好的抗硫抗水中毒稳定性。由于传统商业钒钨钛脱硝催化剂存在脱硝活性温度高、原料成本高以及V2O5剧毒性等弊端,因此开发活性高、成本低、无毒无害的适合典型工业燃烧烟气的脱硝催化剂及其应用技术成为当前国内脱硝领域研究的热点和难点。目前,降低SCR脱硝催化剂成本的主要方法通常是采用涂覆催化剂的制备工艺减少活性催化剂的用量,或是采用廉价的催化剂原料。首先针对中小型工业燃烧烟气低尘、低温的特点,开发低成本的涂覆型蜂窝体低温脱硝催化剂能显着地降低脱硝工程投入,具有重要的工业应用价值。本文在分步浸渍法制备V2O5(4wt.%)-MoO3(4wt.%)-WO3(5wt.%)/TiO2低温粉末脱硝催化剂的基础上,通过打浆分散与粘结剂添加制备催化剂浆料,以廉价载体为基质制备成表面涂覆型蜂窝催化剂。通过优选粘结剂制备涂覆蜂窝体催化剂,涂层厚度达到110μm时,可获得与100%成型蜂窝体相近的脱硝活性,抗硫抗水中毒稳定性测试超过100 h,且耐磨性达到应用要求,活性粉末催化剂用量仅为挤出型催化剂的12.8%,显着降低了催化剂的成本。该涂覆型催化剂在1万方烟气量的玻璃窑炉脱硝性能中试中,入口烟气NOx浓度2800 mg/Nm3,温度240-300℃,空速7150 h-1条件下,稳定运行超过1100 h,脱硝率达到80%,NH_3逃逸量<3 ppm,达到玻璃行业烟气污染物排放标准。其次,本着“以废治废”理念,探索以赤泥为原料制备铁基金属氧化物脱硝催化剂,考察其脱硝性能及应用可能性。催化剂结构表征(XRF,XRD,SEM,TEM,BET,TG,XPS)揭示了酸处理以及水洗能够去除赤泥原料中的碱/碱土金属,同时增强赤泥颗粒分布的均匀性,二者均能提高催化剂的脱硝活性。经硫化作用后,催化剂产生更多的酸性硫酸铁活性物种,其NO转化率在400℃以上从80%升至100%且具备优异的抗硫抗水性能。通过对H2-TPR,NH_3-TPD以及原位漫反射傅里叶红外光谱的分析,发现赤泥催化剂上的NH_3-SCR反应遵循E-R反应机理,且NH_3吸附反应为该催化反应的控制步骤,同时进一步揭示了碱金属元素,SO2和H2O对赤泥催化剂活性位点吸附性能及反应特性的影响。(本文来源于《湘潭大学》期刊2017-06-01）
陈海宁,魏展画,郑晓丽,杨世和[5]（2015）在《发展低成本的、可控的和多功能的电沉积技术用于制备大面积钙钛矿太阳能电池》一文中研究指出钙钛矿太阳能电池作为一种新型的太阳能电池,其低成本和高效率的特性吸引了世界性的注意,被广泛认为是非常有前途的太阳能电池。由于发展时间较短,目前旋涂技术是沉积钙钛矿薄膜的主要技术,但这种技术具有的明显缺点是不能用于大面积和批量的沉积制备,这将大大制约这种钙钛矿太阳能电池的工业化发展。本文致力于发展可用于大面积生产和批量沉积的电沉积技术可控的沉积钙钛矿薄膜,并用于制备太阳能电池。这种电沉积技术的一个重要步骤是电沉积PbO_2作为PbI_2的前驱体,并通过化学转化过程得到PbI_2和CH_3NH_3PbI_3钙钛矿。结果表明通过沉积和化学转化过程的控制可以很好的调整CH_3NH_3PbI_3钙钛矿的形貌和光学性质,与旋涂法相比,这种钙钛矿薄膜使碳基钙钛矿太阳能电池获得更好的效率重复性和更高的平均转换效率。更为重要的是,当沉积面积增加到4 cm2时,电沉积制备的钙钛矿太阳能电池获得了比旋涂法制备的电池高约36.3%的效率。此外,我们发展的电沉积技术成功的在复杂形貌的基材(不锈钢网)上沉积了均匀分布和完整覆盖的钙钛矿薄膜,这也是其它技术无法实现的。这些结果很好表明这种新的电沉积方法是一种成本低的、多功能的、可控的制备大面积钙钛矿太阳能电池的有效技术.(本文来源于《第二届新型太阳能电池学术研讨会论文集》期刊2015-05-23）
王晓军,吴昆[6]（2014）在《低成本大尺寸镁基复合材料的制备技术》一文中研究指出采用超声波辅助搅拌铸造的方法,成功制备了碳化硅质量分数为20%的大尺寸镁基复合材料,铸锭的质量大约为21千克。与基体合金相比,复合材料的力学性能得到了明显提升。在复合材料的不同位置,碳化硅颗粒均匀分布,各部位的含量相同。但是,从微观结构上来看,颗粒沿着晶界呈项链状分布。在热挤压过程中,尽管部分碳化硅颗粒结构受损,但是显着改善了碳化硅颗粒在复合材料内的分布,同时进一步提高了材料的力学性能。T6处理材料中的第二相呈片状弥散分布,从而明显提高铸态以及挤压态材料的屈服强度、抗拉强度以及弹性模量。(本文来源于《Proceedings of the 11th China-Japan Joint Conference on Composite Materials》期刊2014-10-18）
祁明,陈秀丽,周焕福,方亮,褚冬进[7]（2014）在《氧化锌压敏电阻器低成本化制备技术研究进展》一文中研究指出ZnO压敏陶瓷具有优异的非线性特性,广泛应用于电子仪器和电力装置领域。为了满足电子元器件低成本化发展的要求,必须开发出烧结温度低、周期短、电极成本低的ZnO压敏陶瓷体系。总结了当前ZnO压敏陶瓷低成本化制备的研究进展,同时分析了ZnO压敏陶瓷低成本化制备的发展趋势。(本文来源于《材料导报》期刊2014年S1期）
高翠[8]（2014）在《高矫顽力烧结Nd-Fe-B磁体的低成本制备技术研究》一文中研究指出烧结Nd-Fe-B磁体因其良好的磁性能和高性价比而得到广泛应用。目前的磁能积已接近理论值,而磁体的矫顽力尚不及理论值的叁分之一,严重限制了磁体在高工作温度环境中的应用。因此,如何通过调整磁体成分及显微结构来提高矫顽力是当前该领域的热点之一。本文基于产业化应用需求,探索了高矫顽力烧结钕铁硼磁体的低成本制备技术。分别采用晶界添加和及双主合金法,研究了廉价的Dy203添加及重稀土Dy用量对磁体显微组织和性能的影响,制备出高矫顽力烧结Nd-Fe-B磁体。主要结果如下：廉价的Dy203晶界添加可显着提高磁体矫顽力,并在一定程度上避免磁稀释作用,保持剩磁和磁能积。对于无Dy磁体,Dy203添加量为6.0wt%时,矫顽力达到23.0kOe,但是剩磁下降明显,仅为11.6kGs。对于含2.0wt%Dy的磁体,当添加量为2.0wt%时,矫顽力从17.5kOe提高到21.7kOe,剩磁得以保持；当添加量增加至4.0wt%时,矫顽力进一步提高到24.3kOe,磁体密度和取向度的提高仍能使剩磁维持在12.0kGs以上。显微组织研究表明,晶界添加的Dy向2：14：1相晶粒表面层扩散,形成具有高磁晶各向异性场的(Nd, Dy)2Fe14B相,起到表面层磁硬化作用；同时,高熔点的Dy203添加有利于抑制2：14：1相晶粒异常长大,并使磁体晶界富稀土相变得更加连续和清晰,减小晶粒间的去磁交换,从而显着提高磁体的矫顽力。采用双主合金法成功制备出N52、N48M、N45H等一系列Hcj(kOe)+(BH)max(MGOe)>62的高性能磁体。结果表明,在液相烧结过程中,高HA主相中的Dy原子通过低熔点晶界富稀土相向低HA主相晶粒中扩散,形成高磁晶各向异性的(Nd,Dy)2Fe14B。随着高HA相的用量的增加,晶界相变得更为连续和均匀,也有利于磁体矫顽力的进一步提高。(本文来源于《浙江大学》期刊2014-03-01）
闫志巧,陈峰,蔡一湘[9]（2013）在《高速压制技术低成本制备Ti-4.5Al-6.8Mo-1.5Fe合金的性能研究》一文中研究指出钛及钛合金具有密度小、比强度高和耐蚀性能好等优良特性,在航空航天、舰船、化工、汽车和医疗器械等领域得到广泛应用,尤其是在汽车工业和民用领域的应用正日益扩大,如钛已进入高档轿车、赛车、运动器材、生物材料和手表等日用品中。然而传统的钛制备工艺复杂、生产成本高,严重地阻碍(本文来源于《2013广东材料发展论坛——战略性新兴产业发展与新材料科技创新研讨会论文摘要集》期刊2013-11-20）
赵倩,徐雪青,徐刚[10]（2013）在《透明导电低辐射薄膜的低成本制备技术》一文中研究指出对透明导电低辐射薄膜低成本制备技术的国内外研究进展进行了综述,重点介绍了目前采用喷雾热解法与溶胶-凝胶法制备ATO及AZO薄膜的技术现状与存在的问题,并对其未来的发展前景进行了展望.(本文来源于《材料研究与应用》期刊2013年01期）
低成本制备技术论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
一、项目简介项目结合生产实际,从配方(含溶剂体系)、工艺、设备等叁方面进行优化、设计、实验与反复分析,在长期研究的基础上,集成多项专利技术,设计了一条制造设备独到、布局合理、工艺及配方科学的大规模生产线,实现了多品种、高品质、低成本、低消耗的纤维素醚生产。极大提高了反应过程的效率和产品均匀性,降低消耗、减少污染,提高了产品的应用性
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低成本制备技术论文参考文献
[1].本报,崔小粟.金博股份助推光伏行业降成本进程[N].中国证券报.2019
[2]..高品质低成本纤维素醚制备技术[J].乙醛醋酸化工.2019
[3].杨勇.高效低成本钒氮合金制备关键工艺技术研究[D].钢铁研究总院.2018
[4].曾红.低成本烟气脱硝催化剂的制备与应用技术研究[D].湘潭大学.2017
[5].陈海宁,魏展画,郑晓丽,杨世和.发展低成本的、可控的和多功能的电沉积技术用于制备大面积钙钛矿太阳能电池[C].第二届新型太阳能电池学术研讨会论文集.2015
[6].王晓军,吴昆.低成本大尺寸镁基复合材料的制备技术[C].Proceedingsofthe11thChina-JapanJointConferenceonCompositeMaterials.2014
[7].祁明,陈秀丽,周焕福,方亮,褚冬进.氧化锌压敏电阻器低成本化制备技术研究进展[J].材料导报.2014
[8].高翠.高矫顽力烧结Nd-Fe-B磁体的低成本制备技术研究[D].浙江大学.2014
[9].闫志巧,陈峰,蔡一湘.高速压制技术低成本制备Ti-4.5Al-6.8Mo-1.5Fe合金的性能研究[C].2013广东材料发展论坛——战略性新兴产业发展与新材料科技创新研讨会论文摘要集.2013
[10].赵倩,徐雪青,徐刚.透明导电低辐射薄膜的低成本制备技术[J].材料研究与应用.2013