导读:本文包含了点焊铝合金论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:回填式搅拌摩擦点焊,异种合金,焊接时间,抗拉载荷
点焊铝合金论文文献综述
徐波,但楚臣,何兆坤,姬书得,吕赞[1]（2019）在《镁/铝合金回填式搅拌摩擦点焊的组织与性能》一文中研究指出选用5083铝合金和AZ31B镁合金为研究对象,研究焊接时间对异种合金回填式搅拌摩擦点焊接头的金属间化合物层和拉剪性能的影响.结果表明,当焊接时间为1 s时,Mg合金的流动性较差,接头中出现明显的孔洞缺陷;随着焊接时间的变长,孔洞缺陷消失.由于铝镁表面的氧化膜在焊接过程中被打碎且焊接温度高于铝镁的共晶温度,接头中心会形成一层液相层,焊后液相层凝固形成金属间化合物.接头的抗拉载荷随着焊接时间的延长先升高后降低,最优载荷在焊接时间为2 s时取得,为3.1 kN.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
豆建新,熊江涛,陈丹,张浩楠,孙静茹[2]（2019）在《7050铝合金回填式搅拌摩擦点焊组织与性能研究》一文中研究指出目的研究2.5 mm厚的7050-T74511铝合金回填式搅拌摩擦点焊工艺参数,焊点组织与力学性能之间的关系。方法通过显微组织观察和断口扫描,分析接头形貌特征和缺陷对断裂模式的影响。通过拉伸剪切测试,分析工艺参数与力学性能之间的关系。采用叁因素叁水平BBD响应面法进行工艺优化,建立拉剪失效载荷与工艺参数之间的二阶响应模型并求得最优工艺。结果工艺优化的最佳参数为扎入深度2.7 mm,焊具转速为1500 r/min,焊接时间为8 s,在此参数下接头拉剪失效载荷为8.294 kN。当焊接工艺参数选择恰当时,可得到无缺陷接头。结论焊接工艺窗口较窄;在高热输入条件下(扎入深度3.1 mm,转速2100 r/min)易产生孔洞、弱连接等缺陷,且这些缺陷主要分布在搅拌区与热力影响区界面上;在低热输入条件下(扎入深度2.7 mm,转速1500 r/min),接头拉剪载荷较高,这与焊点在低热输入情况下组织缺陷较少有关。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
张浩楠,熊江涛,李京龙,石俊秒,豆建新[3]（2019）在《异种铝合金回填式搅拌摩擦点焊工艺的研究》一文中研究指出目的研究搅拌头转速和轴套下压量对异质铝合金回填式搅拌摩擦点焊接头的组织及力学性能的影响。方法采用回填式搅拌摩擦点焊技术对7050铝合金和2524铝合金进行搭接焊试验,焊接完成后利用光镜、体式显微镜、扫描电镜对组织进行观察,另外,测试拉伸剪切载荷和显微硬度分布,最后对断裂行为进行了研究。结果接头区域可以分为焊核区、热力影响区、热影响区、母材4个区域,焊核区晶粒呈细小等轴状,热力影响区晶粒呈粗大长条状。随搅拌头转速的增大,拉剪载荷降低,当转速为1500 r/min时拉剪载荷值最高,其值为7.499 44 kN。热影响区的显微硬度比母材低,最小值为HV106。接头的断裂方式可以分为剪切型断裂、塞型断裂、剪切-半环型断裂。结论在一定工艺参数范围内,通过适当降低搅拌头转速能显着提高接头的拉剪载荷,轴套下压量对接头的断裂方式影响显着。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
姜楠,李京龙,熊江涛,石俊秒,豆建新[4]（2019）在《2524同质铝合金回填式搅拌摩擦点焊耐蚀性研究》一文中研究指出目的研究2524铝合金回填式搅拌摩擦点焊接头不同焊接区域的耐腐蚀性能。方法采用晶间腐蚀实验结合电子扫描显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)技术,分析了焊缝处不同区域的微观形貌、腐蚀形貌及腐蚀深度,并对腐蚀机理进行了讨论。结果搅拌区内的晶粒最为细小,热影响区的晶粒尺寸最大。搅拌区主要为点蚀,最大腐蚀坑深度为2.45μm;热影响区则发生剥落腐蚀,最大腐蚀深度为45.65μm。结论热影响区的耐蚀性最差,腐蚀程度最为严重。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
孙静茹,李京龙,豆建新,熊江涛,石俊秒[5]（2019）在《铝合金回填式搅拌摩擦点焊缺陷的超声检测及信号识别》一文中研究指出目的利用水浸聚焦超声C扫描对2524铝合金回填式搅拌摩擦点焊(RFSSW)接头进行检测并完成缺陷识别。方法以A扫描时域信号为对象,绘制能量谱与金相作对照,确定焊合区;分析未焊合、聚集型孔洞及弥散型孔洞的时域和频域波形特征,并对频域信号进行小波分析,提取特征量。结果缺陷区反射回波的归一化能量不低于0.02;不同形式的缺陷(聚集型孔洞、弥散型孔洞、弱连接)其频谱形状特征不同,具有不同的峰值个数。结论通过金相验证,表明超声波C扫描对接头缺陷可进行有效的检测和区分。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
彭萱,李京龙,熊江涛,石俊秒,柴鹏[6]（2019）在《2524-T3铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程的数值模拟》一文中研究指出目的分析焊接接头温度场、应力场的分布情况,并着重讨论焊接转速对接头孔洞分布规律的影响。方法基于ABAQUS有限元分析软件,对2524-T3铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程进行了模拟,分析了焊接过程中材料内部温度场、应力场及焊点底部孔洞的变化情况,并在此基础上采用小孔法对焊点周围残余应力进行了测量,与模拟结果进行了对比分析。结果焊接转速由2200 r/min提高至3000 r/min,焊接过程达稳定摩擦时焊接温度由489℃增至518℃。焊接结束时焊件表面残余应力数值均在100～200MPa,与实际小孔法测得数值吻合良好。结论焊接转速的提高导致焊接过程中各阶段峰值温度提高,在焊件横截面还可观察到沿厚度方向存在较大的温度梯度。接头孔洞数量随焊接转速先下降后上升,在焊接转速为2800 r/min时,孔洞数量达最少。另外,焊件表面残余应力呈四周对称分布,并在压紧环外径处出现最大值。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
申志康,刘小超,陈海燕,李文亚,DING,Yuquan[7]（2019）在《铝合金与镀锌钢板回填式搅拌摩擦点焊机制》一文中研究指出目的研究铝合金与镀锌钢板回填式搅拌摩擦点焊界面组织演变机制与焊接工艺参数对力学性能的影响规律。方法采用连续焊接和改变焊接工艺参数的方法,分析了焊具自摩擦对焊接温度和接头力学性能的影响。采用电镜研究了铝合金与镀锌钢板连接界面的显微组织分布和焊接工艺参数对焊接温度及接头力学性能之间的内在关系。结果焊具的自摩擦及重复性预热影响焊具温度和接头力学性能,其作用远大于焊接工艺参数的影响。镀锌层阻止了被焊材料的直接接触而避免了大量金属间化合物的形成,镀锌层和铝合金反应生成固溶体组织,从而提高了铝合金与钢的焊接性。此外,液态的锌被挤出搅拌区,形成钎焊的连接机制,增大了接头连接面积和强度。最佳焊接工艺参数为:旋转频率1800 r/min,套筒下压量1.0 mm,停留时间3 s。在此焊接规范下,接头最大接头剪切强度为6.23 kN,且76.2%的焊点力学性能满足工业使用标准。结论回填式搅拌摩擦点焊是实现铝合金与镀锌钢板高质量连接的可靠方式。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
王玉,熊江涛,李京龙,石俊秒,柴鹏[8]（2019）在《铝合金回填式搅拌摩擦点焊研究现状》一文中研究指出回填式搅拌摩擦点焊作为一种新型的固相连接技术,在船舶、汽车、列车、航空航天制造等领域,有望成为替代电阻点焊、铆接等传统连接方式的新技术,受到国内外学者的关注研究。在大量文献分析的基础上,对铝合金回填式搅拌摩擦点焊的搅拌工具、接头组织和力学性能、异种材料焊接等方面的研究进行了总结。研究表明,接头的剪切性能和断裂模式主要与接头的焊核深度和钩状缺陷,连接带的尺寸分布有关;对于异种材料焊接接头,金属间化合物层的成分及其厚度是影响其力学性能的重要因素。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
刘普,李京龙,熊江涛,石俊秒,豆建新[9]（2019）在《6061铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程的数值模拟》一文中研究指出目的研究回填式搅拌摩擦点焊的产热机理。方法利用DEFORM-3D有限元软件对焊接过程进行了数值模拟,得到了不同位置的温度循环和不同时刻的温度场,并通过改变搅拌头转速,研究了不同转速下接头的温度循环和温度场。结果在套筒达到最大下扎深度附近测试点温度最高,最高温度分布在套筒下方金属;在水平方向,离焊点中心越近,温度上升速率越快,峰值温度越高,在厚度方向,温度循环变化不大;随着搅拌头转速增加,测试点温度上升速率增大,峰值温度升高。结论通过数值模拟方法可以获得回填式搅拌摩擦点焊接头的温度场和温度循环,为研究其产热机理提供理论指导。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
李可,宋奎晶,李冬梅,钟志宏,朱帅[10]（2019）在《5A06铝合金回填式搅拌摩擦点焊工艺》一文中研究指出为了研究不同工艺参数(搅拌工具旋转速度,扎入时间和回填时间)对5A06铝合金薄板回填式搅拌摩擦点焊搭接接头的影响,设计了正交试验,并对接头进行微观组织观察及力学性能测试,确定影响因子的主次和最优工艺参数。最后发现对接头强度影响的主次顺序为:回填时间,旋转速度和扎入时间。最优工艺参数是回填时间1s,转速1500r/min,扎入时间2s,最优接头的抗拉剪载荷为11.683kN。(本文来源于《金属功能材料》期刊2019年05期）
点焊铝合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的研究2.5 mm厚的7050-T74511铝合金回填式搅拌摩擦点焊工艺参数,焊点组织与力学性能之间的关系。方法通过显微组织观察和断口扫描,分析接头形貌特征和缺陷对断裂模式的影响。通过拉伸剪切测试,分析工艺参数与力学性能之间的关系。采用叁因素叁水平BBD响应面法进行工艺优化,建立拉剪失效载荷与工艺参数之间的二阶响应模型并求得最优工艺。结果工艺优化的最佳参数为扎入深度2.7 mm,焊具转速为1500 r/min,焊接时间为8 s,在此参数下接头拉剪失效载荷为8.294 kN。当焊接工艺参数选择恰当时,可得到无缺陷接头。结论焊接工艺窗口较窄;在高热输入条件下(扎入深度3.1 mm,转速2100 r/min)易产生孔洞、弱连接等缺陷,且这些缺陷主要分布在搅拌区与热力影响区界面上;在低热输入条件下(扎入深度2.7 mm,转速1500 r/min),接头拉剪载荷较高,这与焊点在低热输入情况下组织缺陷较少有关。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
点焊铝合金论文参考文献
[1].徐波,但楚臣,何兆坤,姬书得,吕赞.镁/铝合金回填式搅拌摩擦点焊的组织与性能[J].焊接学报.2019
[2].豆建新,熊江涛,陈丹,张浩楠,孙静茹.7050铝合金回填式搅拌摩擦点焊组织与性能研究[J].精密成形工程.2019
[3].张浩楠,熊江涛,李京龙,石俊秒,豆建新.异种铝合金回填式搅拌摩擦点焊工艺的研究[J].精密成形工程.2019
[4].姜楠,李京龙,熊江涛,石俊秒,豆建新.2524同质铝合金回填式搅拌摩擦点焊耐蚀性研究[J].精密成形工程.2019
[5].孙静茹,李京龙,豆建新,熊江涛,石俊秒.铝合金回填式搅拌摩擦点焊缺陷的超声检测及信号识别[J].精密成形工程.2019
[6].彭萱,李京龙,熊江涛,石俊秒,柴鹏.2524-T3铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程的数值模拟[J].精密成形工程.2019
[7].申志康,刘小超,陈海燕,李文亚,DING,Yuquan.铝合金与镀锌钢板回填式搅拌摩擦点焊机制[J].精密成形工程.2019
[8].王玉,熊江涛,李京龙,石俊秒,柴鹏.铝合金回填式搅拌摩擦点焊研究现状[J].精密成形工程.2019
[9].刘普,李京龙,熊江涛,石俊秒,豆建新.6061铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程的数值模拟[J].精密成形工程.2019
[10].李可,宋奎晶,李冬梅,钟志宏,朱帅.5A06铝合金回填式搅拌摩擦点焊工艺[J].金属功能材料.2019