大庆石化公司储运中心成品车间黑龙江省大庆市163714
摘要：在经济不断发展的情况下，资源越来越缺乏，因此，将目前经济增长方式进行转变，构建资源节约型以及环境友好型社会经济发展模式成为了当今社会发展的主要目标。所以，强化对石油化工企业油气储运系统内一些节能技术应用以及开发，提升生产当中能源的节约水平，对促进石油化工企业油气储运系统高效、节能、环保以及低碳目标起到了重要作用。石油化工企业油气储运系统节能技术的有效应用，能够保证油气储运过程的整体质量，避免油气储运过程中不必要的能源消耗，促进石油化工企业储运系统向高效、节能、安全、环保、低碳的方向发展。基于此，本文对石油化工企业储运系统节能技术进行分析。
关键词：化工企业；储运系统；节能技术
大庆石化公司液体化工产品储运系统正常生产运行时需要消耗大量的能源和公用工程资源。能源主要是指电能，电能消耗主要用于储运系统向各装置输送原料和酸碱等辅助原料及液体化工产品外运等机泵的运转；储运系统设备运转电能消耗是无法避免的，但可以通过优化生产操作参数，提高机泵效率，选用高效泵等措施以降低电能消耗。
1液体化工产品储运亟需节能技术
从石油加工、炼制到液体化工深加工，再到成品销售，都是由若干储运环节连接起来的生产服务体系，随着社会进步和人们生产生活对能源需求的多样化，低碳化环保意识逐渐增强，液体化工产品的需求量越来越大，生产规模与日俱增，储运运输罐车的辆数增加和输出管道的里程增长的发展速度惊人，提高能源利用率，降低储运过程中的液体产品损耗的重要性越来越凸显。以液体化工产品输出管道为例，我国的节能技术远远落后于发达国家，主要表现在高新技术管材的引进开发和应用不够，有效控制管材断裂引发的跑冒漏滴技术不高，产品输出管道缺陷的监测技术还达不到现代化、智能化水平。从长远来看，产品储运过程的能耗将是一个惊人的数字，因此，必须充分掌握化工产品储运的节能减耗技术，逐步赶上国际水平，最大限度地使来之不易的能源得到有效利用。
2液体化工产品储运系统内进行节能技术的主要原因
2.1节能技术是化工企业持续发展的要求
在化工企业当中，将节能技术应用到化工产品储运过程中来，不但是有关企业提升开发能源以及利用率的一个重要手段，同时还能够大大推进我国社会整体经济以及化工企业持续健康发展的必然要求。尽管我国的石化资源在总存储量当中占有着较大的比例，然而人均量却非常的低。这就让人们生活以及企业生产过程当中依赖较强的原料进口。除此之外，受到了一些技术的限制，许多运输石化产品过程中，存在严重的浪费现象。石油是不能够在再生的一类资源。大量的石油浪费将让本来不充足的资源更加缺乏。但是，石油在当今人们工作和生活当中存在较大的应用范围。同时，它和航空、化工等领域息息相关，还和照明以及医疗热门日常的生活等方面紧密联系。在人们日常生产和生活过程当中，都有液体化工产品的广泛应用。
2.2节能技术有助于产品竞争以及生态环境保护共同发展
我们从当前形势来看，对液体化工产品的储运不但是保持经济稳定发展的主要内容，同时还是社会城市化建设发展过程当中的组成部分。它和人们的生活以及工作密切相关。到目前为止，我国有大约70%液体化工产品都是通过管道来运输的全国各地需求的地区，运输管道的建设长度超出了八万千米，因此，我们可以看出，在液体化工产品储运系统当中，管道运输的稳定性以及安全性将是目前社会发展过程当中关系民生，保证充分的能源供应量的必然要求。
3化工企业储运系统节能的关键技术
3.1液体化工产品输送泵机组变频调速技术
液体化工产品运输系统作为石油化工企业重要的基础构成部分，要实现对其的节能设计，就需要通过调节机泵机组的转速来实现，一旦运送机泵的转速发生了变化，那么它所输出的流量也会随之发生变化。对于离心泵的流量调节主要有两种形式：一是对转速的调整；二是对离心泵出口阀门开度的调整。
对于离心泵转速的调整，可以把高低压变频器安装在运输机泵站上，这样可以有效节流，它的优点也很多，例如不仅可以促进整个输送系统的工作效率提高，而且也会大大减小输送机泵机组在运转时所受到的摩擦，它所承受的冲击力较小，也不会产生较大的噪音，这也就在根本上提高了机组的使用寿命；相对于上述方式外，改变离心泵出口处的阀门开度则不具有这些优点，因此目前采用的大都是前者。
3.2减少加热蒸汽能耗技术
对于凝固点高液体化工产品存储和运输需要加温这一问题，需要在日常的温度设计储存基础上进行控制，要在正常油品凝固点温度的基础上再提高10～15℃，这样就可以确保液体化工产品不会出现凝固，而且也可以最大程度的维持能量。化工产品如果需要对外进行运输的话，除了要保证管道设计的合理外，还需要确保液体化工产品具有很低的黏度，温度提高黏度降低会造成热量消耗进一步增大，并且它和黏度降低所造成的输送功率减小是存在矛盾的，两者所得的和要保持在最小状态，这样才符合节能降耗的基本要求。要注意的是，在对液体化工产品温度进行提升时，要采用抽吸式的加热装置，一般只需要对外输送部分的油品进行加热就可以了，并采用热媒水进行盘管换热。
针对于出现的那些没有对液体化工产品油罐进行相应的保温处理的问题，在具体的解决上要先依据该储罐的自身结构满足国家规定的设计标准，设计出最佳的保温结构，然后再对所需要的保温材料进行针对性的选择，保证所选择的保温材料可以满足实际所需，它的性能具有很好的安全性和稳定性，不会对储罐的表面产生腐蚀性损坏，并且它的抗压强度值也需要有所提高，至少要比原有的0.3MPa要高，密度则需要低于400kg/m3，在材料确定后还要依据国家规定的保温原则同时结合自身的实际状况，对保温层的厚度和温度有所明确。
3.3液体化工产品常温输送技术
液体化工产品的常温输送技术主要表现在对凝固点较低的产品输送过程中，针对挥发性较小，性质比较稳定的液体产品来说，流动性较好对温度变化不敏感的液体化工产品，可以采用常温输送法。液体化工产品的常温输送工艺主要有：单、双管常温输送法、低温水环状常温输送法等。我国化工产品输送中，大部分采用的是常温输送法，这样能够较好的实现节能的目标，还能够进一步减轻液体化工产品输送管道中对加热保温装置的技术要求，减轻石化企业的基础设施建设的成本压力，同时也增强了石化企业实际操作的灵活性。
3.4含有产品、水、气三种介质混输
直接用混输泵，在有些液体化工产品中的油、水、气三种介质未进行分离状态下，输送到处理器，由处理终端将三种介质进行综合处理。油气混输技术，取代了过去需用三相分离器、天然气压缩机、液体化工产品外输泵等复杂的液体化工产品储运技术，其实现过程只需一台混输泵和一条混输管道，大大增加了运输效率，为油气企业经济效益的提高起到重要的作用。
结束语：
综上所述，如何进一步提高液体化工产品储运节能技术是石油化工企业的发展的核心问题所在。我们在注重液体化工产品储运工作集约式经营的同时，还需加大对液体化工产品储运管理和技术创新方面的重视，在此，分析液体化工产品储运能耗的因由，采用相关的技能和措施来提高液体化工产品储运的节能技术，保证液体化工产品储运效率并节能，推动我国液体化工产品储运行业发展。
参考文献：
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