导读:本文包含了共轭齿形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:齿形,齿轮,共轭,谐波,圆弧,基准,直线。
共轭齿形论文文献综述
姜歌东,王爽,梅雪松,张弦,张豪[1]（2019）在《谐波齿轮传动双圆弧齿形双向共轭设计方法》一文中研究指出针对目前广泛采用的双圆弧齿形单向共轭设计方法存在的刚轮凸圆弧段共轭齿廓不确定问题,提出了一种基于柔轮和刚轮齿形联合共轭计算的双圆弧齿形双向共轭设计方法。该方法通过预设柔轮凸圆弧参数来进行共轭计算和拟合得到刚轮的双圆弧齿廓;增加了刚轮凸圆弧齿廓反向共轭计算得到柔轮凹圆弧齿廓的计算过程;将柔轮的拟合凹圆弧和预设凸圆弧相结合得到柔轮整体齿形;保证了刚轮凸圆弧段与柔轮两段圆弧均能共轭啮合。双圆弧齿形的啮合侧隙分析与有限元接触分析结果表明:与单向共轭法的设计结果相比,双向共轭法所设计的双圆弧齿形在整个齿廓段都能参与啮合,存在多点啮合现象,具有更大的齿廓接触面积和更小的齿面接触应力,提升了谐波齿轮传动的啮合性能。(本文来源于《西安交通大学学报》期刊2019年08期）
李国龙,任唯贤,谢天明,何坤[2]（2019）在《求解共轭齿形的轮转曲线等距偏移法》一文中研究指出针对传统共轭齿形求解方法无法解决奇异点的问题,提出轮转曲线等距偏移法。分析了共轭曲线的等距偏移特性,推导出轮转曲线等距偏移线方程,基于该方程进行了圆弧齿廓的共轭齿形计算;采用圆弧逼近方式,以轮转曲线等距偏移线族求解任意齿廓的共轭齿形,并以含齿顶尖点的渐开线齿廓曲线为例进行共轭齿形计算;讨论了该方法的原理性误差,优化了该方法的求解精度。计算验证表明:相比于传统共轭齿形求解方法,轮转曲线等距偏移法能解决奇异点问题,且无需求解啮合方程,在齿廓曲线曲率半径变化率较小且存在奇异点时,用该方法求解共轭齿形优势明显。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2019年05期）
崔高尚,范元勋[3]（2015）在《基于正弦基准齿形的齿轮共轭齿廓设计与分析》一文中研究指出将加工齿轮刀具的基准齿形设计为正弦曲线,利用齿廓法线法对齿轮的共轭齿廓进行求解,对齿轮共轭齿廓的啮合线、曲率及滑动率进行求解分析,通过有限元分析软件ANSYS进行齿根弯曲强度分析,并与渐开线齿轮比较。分析结果表明,啮合线的形状类似于八字曲线,其曲率与滑动率绝对值要比渐开线齿廓小,最大弯曲应力发生在齿根处,但比渐开线齿轮小很多。(本文来源于《机械传动》期刊2015年08期）
胡翰林,崔建昆,徐金波[4]（2015）在《直线共轭内啮合齿轮副齿形参数优化设计》一文中研究指出对直线共轭内啮合齿轮副的齿形参数进行优化,分析齿轮副的基本参数和各种齿轮副性能的数学表达式;建立优化设计数学模型,对设计变量进行优化选择;利用Matlab进行编程优化求解,对整个齿轮副进行优化设计计算,详细对比优化前后的各齿形参数和性能参数。(本文来源于《机械传动》期刊2015年01期）
刘力朝,郭津津,陈鹏伟,赵巧兰[5]（2014）在《直线共轭内啮合齿轮泵齿形的结构分析》一文中研究指出以直线共轭内啮合齿轮泵的齿轮副为研究对象,通过对外齿轮的设计,并利用齿轮啮合基本定律及共轭齿廓的设计方法推导出内、外齿轮啮合线数学模型及内齿轮的齿形线数学模型,同时针对外齿轮的设计结构确定了外齿轮齿顶圆极限半径、齿形半角的可行范围,为直线共轭内啮合齿轮泵的设计提供理论依据。(本文来源于《机床与液压》期刊2014年01期）
岳媛媛[6]（2013）在《直线共轭内啮合齿轮泵的齿形分析》一文中研究指出齿轮泵是液压传动系统中常用的液压动力元件。由于内啮合齿轮泵具有结构紧凑,流量脉动小、噪声低、尺寸较小、重量较轻、易得到高压,制造维护方便,内啮合时齿轮同向旋转,相对滑动速度小、使用寿命长,所以工作时产生的压力脉动和噪声都比较小。近年来在机械工程、机械电子工程等行业得到了较快的发展。直线共轭内啮合齿轮泵是一种经济实用的泵体,优点很多。内啮合齿轮泵拥有较高的工作转速和较高的容积效率。正因为内啮合齿轮泵的诸多优点,才使得在它在航空航天工业,舰艇工业,机械加工工业,车辆装载运输业,农业等方面得到了广泛的应用。本论文以直线共轭内啮合齿轮泵为研究对象,分别对其啮合原理、流量脉动、困油现象、工作噪声等问题进行了理论分析和研究。这些理论分析和研究对提高直线共轭内啮合齿轮泵的效率,降低噪声有很实际的作用和意义。本论文主要从以下几个方面进行的研究分析：对了解直线共轭内啮合齿轮泵的研究意义、现状和发展趋势。知道本课题的学术环境和发展方向。在掌握直线共轭内啮合齿轮泵的工作原理后,推导齿轮泵齿廓方程和啮合线方程。掌握这种共轭齿形的特点,因为齿轮泵的轮齿齿形决定着齿轮泵的工作性能,对推动低噪声泵体的研究有实际的意义。推导直线共轭内啮合齿轮泵的流量脉动、理论排量的数学计算公式。用“扫过面积法”推导直线共轭内啮合齿轮泵瞬时流量的理论公式,并分析其对工作效率、噪声、设计参数选择等因素的影响。流量均匀性是泵的重要品质之一,如果泵的瞬时流量脉动大,不仅会使液压系统的平稳性、均匀性变差,而且会引起压力脉动,进而使系统产生振动,并产生很大的噪声。阐述了直线共轭内啮合齿轮泵噪声产生的原因,及在实际生产中找到齿轮传动时影响噪声大小的因素；发现困油现象是主要影响因素,并提出相应的措施及解决方法来降噪。最后提出了叁项措施减少振动和噪声。这些措施可行性度高,能够很好的转化为企业生产设计的技术解决方案。研究直线共轭内啮合齿轮泵上述各项参数特性,在每章节后都总结出参数对齿轮泵的影响因素,以期找出减少噪声,提高直线共轭内啮合齿轮泵工作效率的有效措施。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2013-10-11）
刘熙刚,张庆[7]（2013）在《基于齿廓法线法求解CTC齿形谐波齿轮共轭齿廓》一文中研究指出探索滚刀双圆弧基准齿形来加工柔轮齿廓,根据柔轮的齿廓共轭出刚轮的齿廓。为在工艺上易于加工齿轮齿廓,运用最小二乘法来拟合刚轮齿廓的离散点,得到柔轮与刚轮的齿形均为CTC双圆弧齿形,最终寻求出加工刚轮的插齿刀齿形。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2013年03期）
姜永军[8]（2006）在《基于共轭齿廓高阶接触啮合条件媒介齿形的研究》一文中研究指出一般齿轮齿形曲线在一点邻域的高阶阶戴劳级数展开后,会发现齿面啮合点邻域间隙为2阶无穷小。意味着两齿面在啮合点曲率相同。本文研究使齿面啮合点邻域间隙为3阶和4阶无穷小的条件,本文的研究思路:先假定媒介齿条的齿形是待定的,分别求出两共轭齿廓的齿形,再根据两共轭齿廓的最佳接触条件确定媒介齿条的齿形,有点类似于泛函。根据互相啮合的一对齿廓高阶接触要求确定媒介齿条产形轮齿廓所应满足的条件,使互相啮合的共轭齿廓达到4阶接触。并研究了这种媒介齿条齿廓齿形曲线的构造方法。(本文来源于《先进制造技术论坛暨第五届制造业自动化与信息化技术交流会论文集》期刊2006-11-01）
赵志平[9]（2005）在《用齿形法求解共轭齿廓的坐标旋转变换》一文中研究指出为解决常用的直角坐标法、极坐标法在分析共轭齿廓时费时、费力且计算量大的困难.从齿轮啮合基本原理出发,用齿形法求解齿轮啮合的共轭齿形.根据坐标旋转变换的基本原理解决了共轭齿廓的求解问题,并已应用于相应的齿轮产品设计开发中.(本文来源于《兰州工业高等专科学校学报》期刊2005年02期）
马仁选[10]（2002）在《叁滚轮共轭齿形凸轮设计》一文中研究指出采用共轭齿形凸轮组合成间隙机构的设计 ,达到旋转物体在转动一周内 ,可实现停止、加速、匀速、减速、再回到停止四种状态。介绍了这种机构的设计和应用。(本文来源于《机械》期刊2002年02期）
共轭齿形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对传统共轭齿形求解方法无法解决奇异点的问题,提出轮转曲线等距偏移法。分析了共轭曲线的等距偏移特性,推导出轮转曲线等距偏移线方程,基于该方程进行了圆弧齿廓的共轭齿形计算;采用圆弧逼近方式,以轮转曲线等距偏移线族求解任意齿廓的共轭齿形,并以含齿顶尖点的渐开线齿廓曲线为例进行共轭齿形计算;讨论了该方法的原理性误差,优化了该方法的求解精度。计算验证表明:相比于传统共轭齿形求解方法,轮转曲线等距偏移法能解决奇异点问题,且无需求解啮合方程,在齿廓曲线曲率半径变化率较小且存在奇异点时,用该方法求解共轭齿形优势明显。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共轭齿形论文参考文献
[1].姜歌东,王爽,梅雪松,张弦,张豪.谐波齿轮传动双圆弧齿形双向共轭设计方法[J].西安交通大学学报.2019
[2].李国龙,任唯贤,谢天明,何坤.求解共轭齿形的轮转曲线等距偏移法[J].重庆大学学报.2019
[3].崔高尚,范元勋.基于正弦基准齿形的齿轮共轭齿廓设计与分析[J].机械传动.2015
[4].胡翰林,崔建昆,徐金波.直线共轭内啮合齿轮副齿形参数优化设计[J].机械传动.2015
[5].刘力朝,郭津津,陈鹏伟,赵巧兰.直线共轭内啮合齿轮泵齿形的结构分析[J].机床与液压.2014
[6].岳媛媛.直线共轭内啮合齿轮泵的齿形分析[D].兰州理工大学.2013
[7].刘熙刚,张庆.基于齿廓法线法求解CTC齿形谐波齿轮共轭齿廓[J].机械制造与自动化.2013
[8].姜永军.基于共轭齿廓高阶接触啮合条件媒介齿形的研究[C].先进制造技术论坛暨第五届制造业自动化与信息化技术交流会论文集.2006
[9].赵志平.用齿形法求解共轭齿廓的坐标旋转变换[J].兰州工业高等专科学校学报.2005
[10].马仁选.叁滚轮共轭齿形凸轮设计[J].机械.2002
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