导读:本文包含了单点渐进成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:单点渐进成形,正八边形锥件,仿真模拟,减薄率
单点渐进成形论文文献综述
何正琛,门正兴,刘志学,李红梅,周树强[1]（2019）在《正八边形锥件单点渐进成形壁厚均匀性研究》一文中研究指出为研究单点渐进成形铝合金零件壁厚均匀性的变化规律,采用数值模拟与实验相结合方法对2024铝合金正八边形锥件单点渐进成形过程进行了分析。通过建立单点渐进成形过程动力显式有限元模型,得到影响单点渐进成形板料厚度的因素。其中工具头直径的影响最大、进给量的次之,下压量的最小。采用实验方法对模拟结果进行验证,实验与数字模拟分析最大误差为7. 0%。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年11期）
何正琛,门正兴,林盛,安治国[2]（2019）在《正十二边形锥件单点渐进成形工艺参数研究》一文中研究指出影响正十二边形锥件多道次单点渐进成形壁厚均匀度的因素有很多,其中工艺参数的影响较显着。在确定冷却润滑方式的基础上,采用数值模拟与物理试验相结合的方法,对下压量、工具头直径、进给量等因素对成形制件壁厚均匀度的影响进行分析,得出了各影响因素对正十二边形锥件壁厚均匀度的影响大小依次为:工具头直径、进给量、下压量。通过试验验证了正交试验所得最优工艺参与数值模拟结果的一致性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年20期）
姜志宏,彭杰,姜晓锋,缪中洲[3]（2019）在《金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究》一文中研究指出为了分析工艺参数对金属板材单点渐进成形表面质量的影响,本文在数控铣床上进行了08Al钢方锥形盒单点渐进成形实验,检测了表面粗糙度,研究了工艺参数(成形角、横向进给速度、纵向进给速度和进给量)对渐进成形件表面质量的影响。结果表明:成形角为45°时,表面粗糙度最小;横向进给速度为150 mm/min时,表面粗糙度最大;表面粗糙度随纵向进给速度的增大而减小,随纵向进给量的增大而增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
姜志宏,彭杰,缪中洲,谢海[4]（2019）在《金属板材数控单点渐进成形中的回弹实验》一文中研究指出回弹是影响金属板材数控单点渐进成形的主要因素之一,为分析工艺参数对金属板材单点渐进成形的回弹影响,在数控铣床上对铝板锥形方盒件成形角展开回弹实验。利用角度尺测得回弹后成形角,以成形角变化率和回弹角度来衡量各工艺参数对金属板材单点渐进成形的影响,分析的工艺参数包括:成形角、水平面内X和Y方向进给速度、Z方向进给速度、Z方向进给量。结果表明:成形角越大,成形角变化率以及回弹角度越小; X和Y方向进给速度越大,成形角变化率以及回弹角度越大; Z方向进给量越小,成形角变化率以及回弹角度越小; Z方向进给速度对回弹影响不显着。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
敖冬威[5]（2019）在《Ti-6Al-4V钛合金板材电脉冲辅助单点渐进成形研究》一文中研究指出钛合金具有比强度高、耐蚀性好、热稳定性好等优点,在航天航空、交通运载和能源装备领域有着广泛应用。但由于钛合金具有密排六方的晶体结构,室温下可开动的滑移系少,室温塑性变形能力差。电脉冲辅助单点渐进成形技术将电脉冲辅助成形技术与局部加载成形工艺相结合,可以明显提高板材的成形性能,是一种先进的板材加工制造技术。然而,作为一种融合电能、热能、变形能的快速非平衡过程,电脉冲辅助单点渐进成形产生的多物理场耦合作用,将引起材料复杂的变形行为,影响成形工艺和成形质量。因此,本研究以Ti-6A1-4V板材为研究对象,采用实验研究与理论分析相结合的方法,对电脉冲辅助单点渐进成形开展了系统研究,主要研究内容和结果如下:基于Ti-6A1-4V板材电脉冲辅助拉伸、电脉冲辅助弯曲和电脉冲处理实验,研究了电脉冲对Ti-6A1-4V板材塑性变形行为和微观组织演化的影响,阐明了脉冲电流的有效值电流密度和峰值电流密度对板材抗拉强度、断裂延伸率、弯曲应力和弯曲回弹的影响规律。通过微观组织观察分析,探讨了脉冲电流的热效应和非热效应对动态回复、动态再结晶和相变的作用机制。结果表明,随着有效值电流密度的增加,板材的断裂延伸率提高、变形抗力降低和回弹逐渐减小;在有效值电流密度相同时,高峰值电流密度的电脉冲能引起更显着的电致塑性效应。基于脉冲电流对位错可动性的影响分析,解释了脉冲电流改善板材塑性的微观作用机制。研究表明,脉冲电流对位错的影响机制包括热激活作用和非热效应作用,脉冲电流非热效应形成的电子风力推动位错运动,在热效应作用的基础上,可进一步促进位错运动和打开位错缠结,有利于板材塑性的提高。开展了 Ti-6A1-4V板材电脉冲辅助单点渐进成形沟槽实验,基于有限元模拟,获取了电脉冲辅助单点渐进成形中电流场、电压场和温度场分布规律,研究了脉冲电流的频率和峰值电流密度对板材成形性能、成形力、摩擦系数、应变分布、应变路径、断裂机制和微观组织演变的影响,获得了渐进成形应变分布和板材断裂失效的关系。研究表明,沟槽两端的应变状态近似为双拉应变,中间变形区的应变状态为平面应变。随着频率和峰值电流的增加,主应变和厚度应变的绝对值逐渐增高,断裂成形曲线沿Y轴呈上升趋势;脉冲电流频率和峰值电流密度的增加可明显提高板材的成形性能。在本实验所选电脉冲参数范围内,成形温度低于400 ℃,电脉冲辅助单点渐进成形的协调变形机制以动态回复为主,电热软化和变形共同作用导致Β晶粒结构呈现“等轴细晶→条状细晶”的变化方式。在脉冲电流作用下,Ti-6A1-4V板材的断裂机制由室温成形的脆性断裂转变为韧性断裂。开展了电脉冲辅助和恒定直流电辅助渐进成形实验,揭示了热效应和非热效应对板材成形性能的影响。研究发现,在相同有效值电流密度条件下,电脉冲辅助单点渐进成形可获得比恒定直流电辅助渐进成形更高的成形性能和相对小的成形力,在宏观尺度上验证了非热效应的存在,而热效应是引起板材成形性能提高的主要因素。开展了Ti-6A1-4V板材电脉冲辅助单点渐进成形各向异性行为研究,研究了截圆锥件电脉冲辅助单点渐进成形不同方向的应变分布、织构演变、裂纹扩展行为、断裂机制和微观组织变化规律。结果表明,脉冲电流作用减小了板材沿横向与轧向厚度应变的差异,使两个方向的厚度减薄量较为接近。电脉冲作用下板材发生了动态再结晶,实现了晶粒细化,使板材各方向具有不同变形特征的微观组织趋于一致。织构分析结果表明,脉冲电流作用引起(0001)基面织构弱化和(10-10)(11-20)非基面织构转变,各向异性的减弱导致板材的成形性能提高。研究探讨了织构对单点渐进成形裂纹扩展行为的影响,脉冲电流减小了横向-强织构方向的织构强度,延缓了裂纹沿轧向断裂,导致断裂方向由室温的沿轧向断裂转变为沿轧向断裂和横向微小断裂。开展了Ti-6A1-4V板材电脉冲辅助单点渐进成形精度研究,阐述了水冷式工具头与普通刚性工具头对成形温度、表面质量、尺寸精度、成形力、摩擦系数、成形高度和微观组织的影响。研究发现,水冷式工具头能减轻制件表面摩擦磨损程度,降低表面粗糙度,显着改善了制件表面质量;水冷式工具头成形板材的成形性能、成形精度与普通刚性工具头基本相同。微观组织研究表明,两种工艺条件下的软化机制均为动态回复和动态再结晶;水冷式工具头与普通刚性工具头成形制件的平均晶粒度、晶粒分布和晶粒形貌基本相同,从微观角度解释了两种工艺条件下成形性能相同的原因。电脉冲辅助单点渐进成形水冷式工具头及其方法对Ti-6A1-4V板材成形效果显着,成形制件表面质量好、尺寸精度高和成形性能优异。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-23）
白华伟[6]（2019）在《AZ31B镁合金板材电阻热控温单点渐进成形实验研究》一文中研究指出镁合金作为轻型结构金属,具有比强度高、散热好、易回收等特点,有着广阔的发展前景,在航空航天、交通和电子等领域已得到推广应用。但是镁合金具有密排六方的晶体结构,在室温下只能启动基面滑移系,导致其室温下塑性较差。渐进成形技术作为一种新型的板材成形技术,通过逐次局部成形代替传统一次成形,可以明显提高板材的成形极限。基于PID控温的电阻热技术,可实现渐进成形工具头温度的稳定控制,实现镁合金板材的热渐进成形,提高镁合金板材的成形性能与成形质量,本文的主要研究内容如下:(1)基于现有渐进成形基础平台引入了 PID控温电加热系统,该系统将采集到的工具头实时温度与给定温度进行比较后输出控制信号至高频直流电源,控制高频直流电源输出值从而控制工具头温度,达到了恒温加热的目的,搭建了电阻热控温单点渐进成形实验平台。(2)开展了电阻热控温渐进沟槽实验,研究了成形温度对镁合金板材成形性能的影响,定量分析了温度对制件成形高度、应变分布、成形力变化以及微观组织的影响,获得了镁合金板材的最佳成形温度范围。通过电阻热控温方锥实验研究了工具头温度300℃下进给速率、层间步进量和工具头直径对板材成形性能的影响,获得了优化工艺参数范围。对优化制件进行了微观分析,金相实验发现了板材发生了动态再结晶,EBSD实验发现板材织构发生了弱化,从微观角度解释了板材成形性能提高的原因。(3)基于响应曲面法开展了表面粗糙度实验,研究了电阻热控温渐进成形中成形温度、进给速率、层间步进量和工具头直径对制件表面粗糙度的影响及显着性。当成形温度、进给速率、层间步进量和工具头直径分别为150℃、1200mm/min、0.2mm和10mm时,制件表面质量较好。基于正交实验开展了方锥件成形精度实验,研究了电阻热控温渐进成形过程中成形温度、进给速率、工具头直径和层间步进量对制件几何精度的影响及显着性。在所选参数范围内,成形温度、进给速率、层间步进量和工具头直径分别为250℃、1000mm/min、0.2mm和8mm时,制件几何精度较高。(4)在优化成形工艺参数的基础上,开展了镁合金板材断裂渐进成形极限图实验构建工作,基于DIC非接触应变测量系统,获取了渐进成形工艺中制件的应变分布规律及破裂点的应变信息,构建了200℃、250℃和300℃下的镁合金板材断裂渐进成形极限图,定量研究了成形温度对断裂成形极限图的影响,并通过实验验证了断裂渐进成形极限图的正确性。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
唐平[7]（2019）在《刀具直径对方锥件单点渐进成形的影响》一文中研究指出工艺参数对单点渐进成形结果有较大影响。本文主要通过ABAQUS有限元软件对方锥件成形过程进行了模拟,研究了渐进成形中工具头直径对成形件的影响。并对成形结果进行了实验验证。结果表明,工具头直径为10 mm时,成形件所受应力最小,成形力最小,此时的成形件表面质量也最好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年05期）
唐平[8]（2019）在《基于ABAQUS模拟方锥件单点渐进成形的研究》一文中研究指出为了研究单点渐进成形中板料的变化规律,对方锥件成形过程进行了数值模拟。主要分析了成形件应力分布以及减薄率分布的规律,并研究了不同工艺参数下Mises应力与减薄率的分布。结果表明:成形件应力变化与减薄率变化都有明显的区域性;可通过改变工艺参数控制成形件应力与减薄率。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年03期）
刘秀[9]（2019）在《AA5052板材多道次单点渐进成形加工路径研究》一文中研究指出数控渐进成形是一种柔性无模板材成形技术,为快速原型制造及小批量产品生产提供一种经济、省时的解决方案,在新车型试制、医疗修复体的加工及航空工业等领域具有较大的应用潜力。多道次渐进成形适用于大成形角、型面复杂零件的加工,弥补了单道次成形在该方面的不足。AA5052作为一种轻质、冷加工性能良好的材料,被广泛应用于交通车辆等领域的钣金件加工。本文以AA5052为材料进行了多道次单点渐进成形加工路径研究:(1)对多道次单点渐进成形中材料的流动进行了探究,得出后续道次中材料产生了明显的径向流动,通过合理地设计成形路径可以达到控制金属流动的目的,以有效改善成形质量;研究了成形工具运动形式对材料流动特性的影响,并以半球形件的成形为例证明了自下而上的工具头运动方式有利于改善板料过度减薄。(2)以成形角为60°的圆锥台件为目标制件,制定了以成形道次n和角度间隔(35)?为变量的多道次单点渐进成形数值模拟方案,仿真结果表明:(35)?一定时,随着n增大,制件最小厚度依次增大,壁厚分布更加均匀,但制件底部下沉量也随之增加;n一定时,(35)?对壁厚分布的影响不甚明显,(35)?与制件底部下沉量成正比例关系。并根据上述方案进行了试验验证,试验结果与仿真结果相符,证明了有限元模型的正确性。(3)以零件直径、成形角及成形深度为变量设计了多道次成形路径方案,以直壁圆筒件为例,对比分析各成形方案的相对成形能力。试验结果表明采用逐渐增加零件直径与逐渐增加成形角相结合的方式能成功加工出目标制件。本文研究成果可以为多道次渐进成形的道次规划提供指导,减少工艺规划的盲目性。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-03-01）
张斌[10]（2019）在《金属板料单点渐进成形的回弹研究》一文中研究指出单点渐进成形是一种生产成本低、柔性化程度高的生产技术,它已经在汽车制造、航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。然而利用该技术成形的零件存在严重的回弹缺陷,这往往导致零件的形状尺寸不满足加工精度要求。因此针对零件的回弹缺陷问题,重点研究了部分工艺参数对成形件回弹量的影响规律。本文的具体工作内容如下:(1)采用数值分析法研究了叁种工艺参数与成形件回弹量的关系,包括不同板料厚度、不同底面面积以及不同支撑方式。发现板料厚度对成形件的侧壁和底部的回弹量成反比关系。成形件的底面积对成形件侧壁的负回弹量成反比关系。与下压板未伸出方式相比,下压板伸出方式下的成形件侧壁负回弹量更小。随后推导出了适用于方锥件的壁厚计算公式,并对公式的正确性进行了实验验证。(2)机床实验验证了板料厚度和底面面积对回弹量的变化规律。随后,实验发现成形件在下压板未伸出方式下加工时,成形件的负回弹严重降低了零件的加工精度。因此采用正交实验研究了四种因素与负回弹之间的关系,包括成形温度、层进给量、成形角、成形件高度。实验结果表明,成形角是影响成形件侧壁负回弹量的主要原因,成形件高度是影响侧壁负回弹量的次要因素。最优参数组合为成形角40°,成形温度250℃,层进给量1.5mm,成形件高度25mm。(3)实验发现改变工艺参数水平只能抑制成形件的回弹,通过刀具路径补偿可以有效减小成形件的回弹。因此通过机床实验分别对成形角为45o和50o的成形件的正回弹段和负回弹段进行了刀具路径补偿。发现刀具路径补偿值均为0.5mm时,其补偿效果最好,45o和50o成形件的正回弹量平均值经补偿后分别为0.11mm,0.39mm。采用刀具路径补偿后成形件侧壁负回弹量也明显减小了。(4)为了有效建立成形件侧壁回弹量与各工艺参数之间的对应关系,对其进行了回弹预测。随后在MATLAB中设计了人机交互界面,简化了BP神经网络预测的操作步骤。本文选用了3-6-2叁层BP神经网络结构,输入层包括叁个参数:成形角度、成形温度和层进给量。输出层包括两个参数:侧壁回弹和底部回弹。对比了两种算法的预测精度,包括BP神经网络和经粒子群优化的BP神经网络。对于成形件侧壁的回弹量,PSO-BP算法预测的绝对误差是±0.07mm,BP算法预测的绝对误差是±0.05mm,两种算法的预测精度相差较小,因此这两种算法均可以用来预测成形件的回弹。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2019-03-01）
单点渐进成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
影响正十二边形锥件多道次单点渐进成形壁厚均匀度的因素有很多,其中工艺参数的影响较显着。在确定冷却润滑方式的基础上,采用数值模拟与物理试验相结合的方法,对下压量、工具头直径、进给量等因素对成形制件壁厚均匀度的影响进行分析,得出了各影响因素对正十二边形锥件壁厚均匀度的影响大小依次为:工具头直径、进给量、下压量。通过试验验证了正交试验所得最优工艺参与数值模拟结果的一致性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单点渐进成形论文参考文献
[1].何正琛,门正兴,刘志学,李红梅,周树强.正八边形锥件单点渐进成形壁厚均匀性研究[J].轻合金加工技术.2019
[2].何正琛,门正兴,林盛,安治国.正十二边形锥件单点渐进成形工艺参数研究[J].机床与液压.2019
[3].姜志宏,彭杰,姜晓锋,缪中洲.金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究[J].热加工工艺.2019
[4].姜志宏,彭杰,缪中洲,谢海.金属板材数控单点渐进成形中的回弹实验[J].锻压技术.2019
[5].敖冬威.Ti-6Al-4V钛合金板材电脉冲辅助单点渐进成形研究[D].山东大学.2019
[6].白华伟.AZ31B镁合金板材电阻热控温单点渐进成形实验研究[D].山东大学.2019
[7].唐平.刀具直径对方锥件单点渐进成形的影响[J].热加工工艺.2019
[8].唐平.基于ABAQUS模拟方锥件单点渐进成形的研究[J].热加工工艺.2019
[9].刘秀.AA5052板材多道次单点渐进成形加工路径研究[D].南京航空航天大学.2019
[10].张斌.金属板料单点渐进成形的回弹研究[D].陕西科技大学.2019