导读:本文包含了印花预处理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:印花,织物,数码,涂料,糊料,墨水,涤纶。
印花预处理论文文献综述
[1]（2019）在《数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响》一文中研究指出数码印花就是将数码喷墨打印技术应用于纺织品印花,把花样图案通过数字形式输入计算机,经过计算机印花分色描稿系统(CAD软件)编辑处理,再由计算机控制将含有染料的专用墨水在压缩空气的驱动下,经由喷墨印花机的喷嘴喷射到纺织品上形成所需图案。数码喷墨印花技术彻底改变了纺织品传统的印花生产方式,省去了描稿、制片、制网、雕刻等一系列复杂工艺及相应设备,通过电脑可以很方便地设计和核对花样及图案,提高分辨率和准确得到花(本文来源于《网印工业》期刊2019年08期）
周进文[2]（2019）在《节能技术引领石狮印染业再升级》一文中研究指出本报讯日前,由福建省石狮市工业信息化和科技局开展的“强链行动在路上”活动中,石狮鸿彩飞扬数码科技有限公司、福建安达华盛环保科技有限公司等企业积极,探索新的生产方式,坚持“绿色制造”理念,为引领石狮印染行业再度升级提供了好开端和新方向。石狮鸿彩飞(本文来源于《中国纺织报》期刊2019-06-12）
杨海贞,房宽峻,刘秀明,蔡玉青,安芳芳[3]（2019）在《喷墨印花预处理对织物组织结构的影响》一文中研究指出为探究织物组织结构与喷墨印花效果的关系,选择平纹、斜纹和蜂巢织物为研究对象,对3种织物进行相同的冷轧堆前处理、预处理和喷墨印花,测试了织物的粗糙度、厚度、孔隙率、颜色深度和印花清晰度;分析了预处理对织物组织结构的影响,以及织物组织结构与颜色深度和印花清晰度的关系。结果表明:平纹织物的经向粗糙度、纬向粗糙度、厚度和孔隙率分别为6.4μm、9.1μm、0.65 mm和85.5%,斜纹织物比平纹织物分别增加了22%、30%、25%和2.5%,而蜂巢织物比平纹织物分别增加了50%、53%、150%和3.4%;冷轧堆处理和预处理后的平纹、斜纹和蜂巢织物的经纬向粗糙度、孔隙率减小,织物厚度增加;平纹织物的表观颜色最浅、印花清晰度最好,斜纹织物次之,蜂巢织物的表观颜色最深,印花清晰度最差。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年05期）
南海云[4]（2019）在《真丝织物数码喷墨印花预处理浆料的研究》一文中研究指出纺织品数码印花技术是一项运用专用喷墨印花机将设计图稿打印在纺织品上的新型印花技术。相较于传统印花工艺来说,印花工艺流程被大为简化、工作速度大幅提升。除此之外,还具有低耗、低污染及个性化定制加工等优点,是纺织品印花领域的重要发展方向之一。真丝织物数码印花为了避免渗化问题以及满足染料与真丝纤维结合所需的碱性条件,必须对织物先进行预处理,使织物表面均匀覆盖一层糊料,从而改善真丝织物数码印花的渗化现象,提高印花质量。然而上浆浆膜的亲水性、强力等特性对真丝上浆织物的一系列物理性能以及后续的数码印花印制性能具有极大影响。针对该问题,本课题通过将多种不同商品糊料对真丝织物进行上浆处理,并结合前处理糊料基本性能对于前处理真丝织物数码印花效果进行分析,进一步提高真丝数码印花织物质量。经过前期实验,本文初步筛选了 8种糊料:海藻酸钠、DGT-6、Pink、ARJ、M-PL-1、优彩素 286、DITPRINT DF LEE、DITPRINT DF LAX,分别探讨这 8种糊料的基本性能、上浆效果及其应用于真丝织物数码喷墨预处理时对印制效果的影响,主要研究结果如下:(1)8种前处理糊料均属于假塑性流体,表现出剪切变稀的行为,利于上浆前处理。Pink、优彩素286糊料在粘度、脱糊率及储存稳定性等方面均优于其他几种上浆糊料。与此同时,海藻酸钠表现出了较差的储存稳定性、脱糊率。(2)经8种糊料上浆后的真丝织物,在手感、强力、白度等方面均有一定程度的下降,表明糊料在上浆后以物理作用提高了纤维紧密度、织物强力,同时导致织物纤维表面更加粗糙,影响其手感及白度。相比于真丝织物原样,经过海藻酸钠、优彩素286等,尤其是Pink糊料上浆处理后的真丝织物白度下降较小。DGT-6上浆处理织物白度下降较大,不利于后续印花工艺。(3)8种糊料对蓝色的上色也是最好的,对黄色的上色率普遍较低。其中最好的Pink和M-PL-1,最低为ARJ糊料,其K/S值仅有18.1。黄色染料在前处理真丝织物上的渗透性最差,海藻酸钠和DGT-6是真丝织物喷印时渗透性最好的糊料,而Pink、ARJ和优彩素286不适于高渗透性产品印制,但具有良好的线条精细度和轮廓清晰度。经Pink、优彩素286糊料处理后的真丝织物具有较好的色牢度。(4)较低用量的尿素有利于其在汽蒸过程中纤维的润湿与溶胀,进而提高织物印花给色量及匀染性;随着尿素用量增加,织物印花点样的渗化加剧。当尿素用量过多时,印花给色量反而会下降。较低碱用量的条件下真丝织物碱性较低,与染料反应差,得色量较低;随着碱剂用量增加,真丝与染料反应加剧,染料结合量提高。但过量的碱剂易造成纤维表面活性染料的水解,反而降低其得色。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2019-03-07）
万捷,赵伟林,孟庆涛[5]（2018）在《涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨》一文中研究指出常规前处理涤纶织物的喷墨印花易发生不同程度的渗化,文中采用自制的预处理剂TG-1对涤纶织物进行喷墨印花免水洗预处理,探讨预处理剂TG-1对涤纶织物喷墨印花渗化、K/S值及耐摩擦色牢度的影响。结果表明,喷墨印花墨水在涤纶织物上的渗化主要因为织物的毛细管效应,通过控制毛细管效应可控制涤纶织物喷墨印花墨水的渗化;经过预处理剂TG-1预处理的涤纶织物,明显地控制了墨水的渗化,提高了织物的K/S值,且固色后不经水洗能达到耐摩擦色牢度的要求,达到了涤纶织物喷墨印花免水洗的目的。(本文来源于《针织工业》期刊2018年08期）
田志荣[6]（2018）在《涂料喷墨数码印花预处理工艺研究》一文中研究指出无水涂料喷墨数码印花技术可实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小,耐摩擦色牢度不佳。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度也大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。(本文来源于《染整技术》期刊2018年08期）
陈曼[7]（2018）在《羊毛织物数码喷墨印花预处理浆料的研究》一文中研究指出随着社会经济快速发展和生活水平日益提高,人们对于个性化与多样化时尚印花纺织品需求也随之提升,色泽明亮、图案生动富有层次感的印花服饰逐渐引领时尚前沿,基于个性化定制数码喷墨印花开始一跃成为时尚界的新宠。相比起高污染、高能耗的传统印花,数码印花技术具有高附加值、柔性化生产、工艺绿色环保等特点,顺应了国家绿色生产的号召,满足了当今市场快速反应以及快时尚产业的生产需求,具有广阔的发展前景。进入二十一世纪以来,随着数字经济时代到来与喷墨技术不断革新,数码印花技术在我国高速发展。目前数码印花在棉、丝绸、涤纶等织物上均得到广泛应用,但在羊毛印花纺织品上应用较为少见。造成这一现象主要有两点原因:传统印花工艺周期长、流程复杂繁琐,在小批量生产时成本较高,难以适应高档服饰面料的加工;此外羊毛纤维表面存在着特殊的鳞片层结构,对染料的上染产生了阻碍。而喷墨印花具有印花精度高、绿色环保、可小批量多品种灵活生产等特点,为羊毛等高附加值印花纺织品带来了良好的发展机遇。本课题主要围绕羊毛织物数码印花预处理以及喷墨印制参数两方面开展讨论:在数码印花中一般广泛使用的糊料为海藻酸钠,在本文中筛选了另外四种糊料:CMC、DGT-6、TANAJET A 4100、RS-001,分别探讨这5种糊料应用于羊毛织物数码喷墨预处理时对印制效果的影响,通过K/S值、渗化率、渗透率、颜色特征值等指标进行表征。经实验测试海藻酸钠糊料得色率高,渗透性好,但与此同时脱糊率较差;RS-001糊料得色率与海藻相近,脱糊性能良好,渗透性较差。为避免单一糊料对羊毛喷墨印花织物的影响,特选择这两种糊料进行复配,以综合不同糊料优良性能。通过对糊料物理性能以及织物印制效果的测试,最终确定海藻酸钠与RS-001复配糊料浓度为:海藻酸钠用量1.8%,RS-001用量0.4%。在确定糊料浓度基础上,对助剂浓度进行单因素试验,通过表观色深K/S值以及花纹轮廓渗化程度来表征。随膨化剂尿素浓度增大,表观色深值随之增大,渗化率先减小后增大;随缓染剂元明粉浓度增大,表观色深值先增大后减小,其防渗化作用明显;随碱剂碳酸氢钠浓度增大,表观色深值先增大后减小,渗化率先减小后增大;随渗透剂JFC-2用量增大,表观色深值提升显着,但渗化程度也有所加剧。经优化后最终得出适合于羊毛织物数码印花预处理液综合配方为:海藻酸钠1.8%、RS-001糊料0.4%、尿素14%、元明粉2%、碳酸氢钠1%、渗透剂JFC-2用量为1%。汽蒸工艺为:在102℃饱和蒸汽下蒸30min。在采用该配方对羊毛织物进行上浆预处理后,羊毛印花织物色泽鲜艳、颜色明亮、轮廓清晰,相比使用单一糊料,在保证轮廓清晰度的同时表观颜色深度得到明显提升,脱糊性能也得到改善,此配方已在企业生产中得到实际应用。在此基础上,探讨数码印花机喷头机型对羊毛织物数码印花印制效果的影响。在确定羊毛织物最佳预处理工艺配方后,对比市场上常见京瓷和爱普生两种喷头在其适宜印制参数下羊毛印花织物的印制效果,在此章中主要以表观得色量、印花轮廓清晰度以及印花织物色牢度作为指标进行开放探讨性实验,为实际生产提供参考依据。在采用本文所讨论的浆料配方下对羊毛织物进行预处理上浆后,当需进行满地印花即印制满幅色块在颜色深度表现上选用爱普生喷头更具有优势;当印制精细花纹图案时,更为看重印花织物的花纹轮廓清晰度时选用京瓷喷头适配性更佳。(本文来源于《东华大学》期刊2018-05-28）
朱卫华,刘义东,陈世军[8]（2018）在《经常压等离子体预处理后羊毛织物的数码印花工艺》一文中研究指出针对常压等离子体预处理后的羊毛织物进行数码印花前处理及后期汽蒸工艺的研究。通过分析浆料用量及汽蒸时间对羊毛织物印花表观色深值及色牢度的影响因素,得到羊毛织物在常压等离子体预处理后数码印花的最优工艺。实验结果表明:对羊毛织物进行常压等离子体预处理,能够提高羊毛织物数码印花的表观色深值(K/S值),提升数码印花的品质;且羊毛织物干、湿耐摩擦色牢度可分别达到4级和3级以上,耐皂洗色牢度可以达到4~5级。羊毛织物常压等离子体预处理后数码印花最优工艺为:海藻酸钠2%~3%、尿素6%~7%、硫酸钠7%~8%、甘油4%~6%、硫酸铵1%~2%;在汽蒸温度100℃、相对湿度100%条件下汽蒸时间为70 min。(本文来源于《毛纺科技》期刊2018年05期）
田志荣[9]（2018）在《涂料喷墨数码印花预处理工艺研究》一文中研究指出无水涂料喷墨数码印花技术可以实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小、耐摩擦色牢度不佳一直是难以解决的问题。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可以极大地提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。(本文来源于《染整技术》期刊2018年02期）
黄雪红[10]（2018）在《涤纶篷盖布的激光预处理及涂料数码印花》一文中研究指出由于涤纶篷盖布厚重、紧密,吸湿性差,在印花前浸轧5 g/L亲水剂,既可保证印花墨水的渗透性,又能保证花型图案轮廓的清晰度。使用不同波长的紫外光对涤纶军用篷盖布进行激光预处理,可使纤维表面产生沟槽,从而提高篷盖布对涂料墨水的吸附和色牢度。(本文来源于《印染》期刊2018年02期）
印花预处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本报讯日前,由福建省石狮市工业信息化和科技局开展的“强链行动在路上”活动中,石狮鸿彩飞扬数码科技有限公司、福建安达华盛环保科技有限公司等企业积极,探索新的生产方式,坚持“绿色制造”理念,为引领石狮印染行业再度升级提供了好开端和新方向。石狮鸿彩飞
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
印花预处理论文参考文献
[1]..数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响[J].网印工业.2019
[2].周进文.节能技术引领石狮印染业再升级[N].中国纺织报.2019
[3].杨海贞,房宽峻,刘秀明,蔡玉青,安芳芳.喷墨印花预处理对织物组织结构的影响[J].纺织学报.2019
[4].南海云.真丝织物数码喷墨印花预处理浆料的研究[D].浙江理工大学.2019
[5].万捷,赵伟林,孟庆涛.涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨[J].针织工业.2018
[6].田志荣.涂料喷墨数码印花预处理工艺研究[J].染整技术.2018
[7].陈曼.羊毛织物数码喷墨印花预处理浆料的研究[D].东华大学.2018
[8].朱卫华,刘义东,陈世军.经常压等离子体预处理后羊毛织物的数码印花工艺[J].毛纺科技.2018
[9].田志荣.涂料喷墨数码印花预处理工艺研究[J].染整技术.2018
[10].黄雪红.涤纶篷盖布的激光预处理及涂料数码印花[J].印染.2018
论文知识图
