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摘要：本文首先阐述了钢铁检验的重要性，接着分析了强钢铁理化检验技术，最后对钢材检验质量优化措施进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：理化检验技术；钢材检验质量
1引言
钢铁一直是我国经济建设和社会发展的重要物质基础志。理化检验技术是促进钢铁工业发展的重要技术支持，尤其近年来经济发展对钢铁的需求进一步加大，国家对钢铁产品质量要求继续提高，这就要求我们必须进一步采取有力措施，努力提高钢铁检验水平，为社会生产活动提供高质量的钢铁。
2钢铁检验的重要性
钢铁产品检验既是钢铁工业发展的基础也是衡量产品质量的根本手段。为了迎接经济全球化的挑战，为社会生产经营经营活动的顺利开展提供高质量的钢铁产品，必须努力提高钢铁产品质量。为此对钢铁产品进行检验尤为必要，钢铁检验的重要性可以从以下几点体现：第一，指导钢铁企业根据用户要求生产合乎技术条件的钢铁，同时也指导用户根据检验结果适当地选用钢铁；第二，通过对钢的成品、半成品的检验结果，按标准技术条件判定，保证合格的钢铁供应给用户；第三，查明钢铁产生缺陷的原因，指导各生产工序判定相应措施，将其消除或防止，不断提高质量；第四，采用高新检验技术，促进新钢种的开发，不断满足经济发展的需要。如采用电子探针、扫描电子显微镜对高强断口组织分析，保证重要用途钢铁的质量。由此可见钢铁的检验是为了保证产品质量，尤其是钢铁企业更应重视对钢铁的检验，为用户提供高品质的钢铁，提升企业自身的竞争力。
3强钢铁理化检验技术
3.1利用电磁无损检测法检验
电磁无损检测法就是当下科技发展中的一种新型检验方式，它以电磁感应的理论基础为基础，主要以被测钢铁内部感应的涡流变化来判断钢铁材料的质量。其工作原理也不算复杂，监测人员将承载交变电流的到线圈靠近被测钢铁．根据“电生磁”的物理原理。线圈周围会生出交变磁场．磁场可感应出涡流。当产生的涡流较大时，电阻率较小；当涡流越弱时．电阻率越大。涡流效应只会让被测钢铁产生热量，不会让被测钢铁产生化学变化。因此这种检验方法不会破坏钢铁本身的性质并且还能够根据涡流大小测出钢铁原材料的质量问题。但是依照这种检泓法需要有个参考样本，工作人员在正式采取这个方法前，要获得不同质量钢铁的涡流强度，并且制作这个参照表要经过多次反复测试反复检验，排除偶然性等等。随着社会科技的进步，技术优势让这项检测法被更多工作人员了解。电磁无损检测法利用的是非接触检验，电磁的穿透性保证了技术可以不受油污和其他表面垃圾的影响，涡流不受热度改变的特点又能保证这项技术在高温或低温情况下都能展开。而仪器设备的灵敏度又让技术人员在具体操作的过程中，可以在短时间内得到大量有用数据，提高了工作效率。总体来说，这项技术是个检测钢铁质量上瑕不掩瑜的现代技术，值得被引进、被成功推广到我国的钢铁理化检验之中。
3.2利用光谱分析法检验
光谱分析法是利用光谱学的原理和试验方法．在经过能源提供光谱仪能量，该能量与被测钢水相互作用，最终得到波段讯号的一种方式。利用这种方法，钢铁企业可以在炼炉阶段就对钢水展开检验分析。当工厂的技术分析人员得出的光谱数据与原定质量钢铁的数据有很大偏差时，技术工人就可以及时地发现钢铁中相应元素的量已经不在标准范围内，在此之后，工人就可以往钢铁中加入适当的材料，确保钢铁中各物质的比例一样。同理．此法也能检测出钢水内部的杂志含量等等，这些举措都能在钢铁浇筑完成之前改良钢铁的质量，避免了原材料和物力、人力资源的浪费。其实，同光营分析法原理相似的还有离子光谱分析，后者更加先进且精密度更高，是当下科技发展的产物，对钢铁质量控制起到了直接参考的作用。如果说使用无损检测法是避免“豆腐渣”工程的好措施，那么光谱分析法则可以主动创造—个质量优秀工程。如果所有的钢铁公司都能在凝固钢铁之前增加这么一道检测技术，钢铁质量稳步提升不是空想。
3.3理化检验系统化
我国当前的理化检验技术已经有了很大进步，从传统的简单力学性能改造到如今的钢铁内在材料的检验完善。我国科技在发展，国家和企业对钢铁的需求量激增，但是企业却对检验这项工作有所忽视。前期对材料的不重视必然导致后期工程的质量不足，要系统完整地解决钢铁质量低的固有问题，且就必须有席永华的检验系统。例如．企业可以发动自己的员工各方搜集整理资料，借此了解到我国和其他国家当今检验技术的状况，在这个前提下，数据分析人员就可以更好地预测到未来国家对钢铁的质量要求。在检验的过程中，企业也可以安排不同人员对钢铁质量进行检验．双方都必须有详细的报告和主管的签名，避免工作失职和偶然性导致检验不过关的情况。在检验完成后还可以增设—个抽查的项目来加大检验人员的重视程度，这样之后，企业方面即使发现问题也能找到相应的质检负责人。
4钢材检验质量优化措施
4.1严格取样
取样是钢材检验的首要任务，是整个检测工作的基础。如果采样不合理，下一次测试结果无效。因此，对钢筋材料的取样工作需要专门的岗位来完成，需要按照相关的国家标准或企业规范进行。在整个测试过程中，还需要设置相应的监督员对测试后的材料进行监控，以确保整个测试过程的真实性和合理性。在取样过程中，应遵循以下原则：首先，取样时应选择长度为0.5-1.2m的钢筋，并应保证长度的不稳定部分，每组应单独标注，以免对试验结果造成影响；相同的批号，相同的炉号，相同的规格。相同交货状态的钢筋应当按试验批次抽样，每一批为60t，不够60t的也应该按照一个检测批进行取样。
4.2进场钢筋的质量检测控制
对于进入施工现场的钢筋材料，除了查看质量保证资料，监理技术人员还必须按照国家标准或者企业检测规范等要求对施工现场的钢筋进行严格检测。同时，不合格的钢筋材料或者和建筑工程无关的材料也不能堆放在施工现场。钢筋材料的储存、堆放、发放一定要设置专人进行管理。
4.3钢筋的复检
要及时对钢筋材料进行抽样复检，抽样频率和抽样方法要正确和规范。如果需要委托第三方实验室做测试，必须要有相应的能力和资格，并能认真对抽样报告进行审核。除了对钢筋材料进行常规性的复检外，如果工程监理人员怀疑钢筋材料存在质量问题也可以要求追踪检验或者再进行一次复检。
4.4高检验人员的专业素质
企业可以花钱聘请一些专业素质强悍的人才来自己的企业宣讲，在这些技术交流的活动上，技术人员与专家可以进行面对面的交流。当技术人员遇到不懂的问题时，他们就可以及时地找专家答疑解惑。检验人员也可以适当参加—些培训活动．及时了解新型仪器的使用方法和技术原理．继而可以从中得到部分灵感，利用网络的帮助建成一个技术系统。企业内部的技术人员也可以增加沟通的机会和时间，在彼此的经验总结下，找出解决问题的接近，提高工作效率，最终实现钢铁市场可持续发展的良性结果。
5结语
总而言之，钢铁企业在理化检验技术改进方面必须结合自身实际情况出发大胆大胆改良，积极借鉴外部经验技术确保自身理化检验系统的系统化与智能化，高效率完成对钢材材料的质量检验过程，提高钢铁企业经济效益。
参考文献
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