导读:本文包含了二硅化钼论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:复合材料,元件,磷酸铵,钼酸,陶瓷,氧化锆,热力学。
二硅化钼论文文献综述
孔歌[1]（2019）在《废旧二硅化钼的绿色回收及钼酸盐的制备与光催化性能研究》一文中研究指出在工业和实验室领域,随着MoSi_2材料应用和研究的不断扩展和深入,产生了大量MoSi_2废料。MoSi_2中的Mo是一种战略性稀有金属,在钢铁、电子、生物、医药、机械和国防军事等领域均有广阔的应用,因此对废旧MoSi_2中的Mo回收的研究具有重要的科学意义和实用价值。MoO_3在电学、磁学、光学和化学领域具有广阔的应用前景,此外,多金属钼酸盐,如钼酸铜和钼酸铁等被广泛研究并用于催化、医学和磁化学领域,已经成为当代研究中一类新型功能类型的分子材料。本课题以废旧MoSi_2作为Mo的二次再生资源,采用热蒸发法,研究以MoO_3的形式回收废旧MoSi_2中Mo的最佳工艺条件,对Mo资源实现有效回收;以回收MoO_3为原料,采用烧结方法,探究Fe_2(MoO_4)_3、Cu_3Mo_2O_9-莫来石复合材料的制备过程,并将烧结制备产物用于有机染料的处理。结果表明:MoSi_2在500℃氧化180min可以使MoSi_2完全转化为MoO_3和无定形SiO_2,没有MoSi_2剩余;在950℃对氧化产物进行热蒸发,可以实现MoO_3完全分离,回收产物结晶度高,且回收剩余物中没有MoO_3残留,表明混合粉末中的MoO_3被完全回收;以回收MoO_3作为光催化剂,对亚甲基蓝溶液进行降解,暗处理30 min的吸附降解率达到42.15%,光照60 min其降解率达到99.25%,实现了回收产物在有机污染环境中的应用。以回收MoO_3和Fe_2O_3为原料,PVA溶液为粘结剂,在600-800℃空气气氛煅烧180 min得到Fe_2(MoO_4)_3。温度对烧结产物成分、形貌和光催化降解性能有重要影响,800℃烧结产物为纯Fe_2(MoO_4)_3相,组织中存在直径10-50μm的明显孔洞;600℃烧结产物主要是MoO_3,还有少量Fe_2(MoO_4)_3;700℃烧结产物中不仅有Fe_2(MoO_4)_3,还有MoO_3存在,为两相复合物。以烧结产物作为催化剂,对亚甲基蓝溶液进行光催化性能测试,纯Fe_2(MoO_4)_3对染料吸附降解率达到51.5%,700℃烧结制备的Fe_2(MoO_4)_3和MoO_3混合相作为催化剂,禁带宽度为2.52 eV,暗处理30min降解率为30.5%,光催化50min降解率达到80.4%,四次循环之后光催化效率仍能达到65%以上。将废旧MoSi_2粉末在500°C空气气氛煅烧240 min使其充分氧化,以氧化产物、Al_2O_3和CuO粉末为原料,PVA溶液为粘结剂,在1300-1500℃空气气氛中煅烧120 min得到Cu_3Mo_2O_9-莫来石复合材料。CuO添加量和温度对烧结产物成分均有明显影响,Cu_3Mo_2O_9的衍射峰随CuO添加量增加而变得越来越尖锐;1300℃烧结时,Cu_3Mo_2O_9的峰最为尖锐,随着温度升高,Cu_3Mo_2O_9峰的强度逐渐减弱,1500℃烧结产物为单一莫来石相。对刚果红染料进行光催化性能测试可知,CuO添加量为12wt.%时,1300℃烧结产物对刚果红染料具有良好的光催化降解性能,光照50 min降解率达到78.49%。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-05-01）
蒋炎坡,郭绍彬,王刚,王来稳,王龙庆[2]（2019）在《二硅化钼发热体在氢气气氛中使用的侵蚀机制分析》一文中研究指出将二硅化钼发热体安装在氢气气氛电阻炉中,升温至1 350℃保温6 h后结束为1炉次,共使用5炉。然后截取使用后的二硅化钼发热体热端,用扫描电子显微镜研究其显微结构,用能谱分析仪进行区域元素分析,以剖析二硅化钼发热体在氢气气氛中使用的侵蚀机制。结果表明:在氢气气氛中使用时,二硅化钼发热体表面的保护膜首先被氢气破坏且不能再生,进而发热体中的硅酸盐结合剂也被氢气破坏并形成氢气进一步侵蚀的通道,加速了氢气与本体材料二硅化钼的反应。二硅化钼发热体由于侵蚀变细、结构疏松并剥落,电阻过大、温度过高而熔断,从而导致其在氢气气氛中的使用寿命大大降低。(本文来源于《耐火材料》期刊2019年02期）
冯涛,王海梅,王来稳,王刚,蒋炎坡[3]（2019）在《膨润土的提纯及其在二硅化钼发热元件中的应用》一文中研究指出为了提高二硅化钼发热元件的高温使用性能,首先,通过添加不同量(质量分数分别为0. 2%、0. 4%、0. 6%、0. 8%、1. 0%和1. 2%)的磷酸铵,采用湿法对钙基膨润土进行提纯试验;然后,以提纯膨润土为结合剂,经配料、练泥、挤出成型、干燥后,在氢气保护气氛中分别于1 450、1 500、1 550和1 600℃保温2 h烧成制成二硅化钼发热元件试样,检测试样的体积密度和显气孔率,并进行SEM和EDS分析;最后,对二硅化钼发热元件试样和商品二硅化钼发热元件在1 750℃保温2 h条件下进行使用对比试验。结果表明:1)添加1. 0%(w)的磷酸铵湿法提纯后,膨润土的Fe_2O_3、K_2O、Na_2O含量和灼减大幅降低,蒙脱石含量提高到87. 6%(w)。2)以提纯膨润土为结合剂、在1 550℃保温2 h烧成的发热元件的显气孔率和体积密度分别为0. 83%和5. 73 g·cm~(-3),致密度较高,其断裂方式以穿晶断裂为主。3)在1 750℃保温2 h使用后,以提纯膨润土为结合剂制备的发热元件表面保护膜完整,而采用未提纯膨润土为结合剂生产的商品发热元件表面保护膜破损严重。(本文来源于《耐火材料》期刊2019年02期）
江志武[4]（2018）在《原位合成二硅化钼基复合材料的制备、组织与性能》一文中研究指出在诸多高温结构材料中,MoSi_2以其较高的熔点,优异的高温抗氧化性和较低的密度,引起了广泛的关注和深入的研究,被认为是极具竞争力和发展潜力的高温结构候选材料。然而,MoSi_2存在室温韧性差、高温易蠕变以及500℃时“瘟疫粉化”问题,目前主要通过复合化与合金化方式对MoSi_2基复合材料进行强韧化。本文针对MoSi_2室温韧性低的问题,提出利用原位合成的方式分别将MoB、SiC;ZrB_2、SiC;TiB_2、TiC叁组第二相颗粒引入二硅化钼基体,开展复相强韧化MoSi_2材料的研究。经过热力学计算,可以确认xMoSi_2-0.4MoB-0.1SiC(x=1,0.75,0.5,0.25)、xMoSi2-0.2ZrB2-0.1Si C(x=1.0,1.5,2.0)以及xMoSi2-0.2TiB2-0.1TiC(x=1.0,1.5,2.0)体系可以通过高温自蔓延燃烧合成的方式进行制备。在xMoSi_2-0.4MoB-0.1SiC体系中,随着MoSi_2设计生成量的降低,自蔓延燃烧合成温度有逐渐降低的趋势,而xMoSi_2-0.2ZrB_2-0.1SiC与xMoSi_2-0.2TiB_2-0.1TiC体系随着MoSi_2设计生成比例的减小,自蔓延燃烧合成温度有明显上升的趋势;这叁种体系的燃烧合成机制可归类为溶解-析出机制;xMoSi_2-0.4MoB-0.1SiC与xMoSi_2-0.2ZrB_2-0.1SiC体系的燃烧合成产物分别通过真空热压设备以及小型放电等离子设备烧结致密化。X射线图谱分析表明叁者产物主要为MoSi_2基体相,第二相强化相分别为MoB和SiC,ZrB_2和SiC,TiB_2和TiC;第二相衍射峰强度随着MoSi_2设计生成比例的减少而增强。它们的力学性能都会随着第二相颗粒的添加而得到改善:0.25MoSi_2-0.4MoB-0.1SiC复合材料为例,抗弯曲强度为827 MPa,维氏硬度为15.2 GPa,断裂韧性为7.0 MPa m~(1/2);1.0MoSi_2-0.2ZrB_2-0.1SiC为例,维氏硬度为14.0 GPa以及断裂韧性为5.5 MPa m~(1/2)。在x MoSi2-0.4MoB-0.1SiC、xMoSi2-0.2ZrB2-0.1SiC与xMoSi2-0.2TiB2-0.1TiC体系中,强化相都成功地通过原位合成-高温自蔓延燃烧合成的方式引入到MoSi_2基体材料中,从而实现了多相复合化强化MoSi_2的目的。MoB、SiC与ZrB_2、SiC两种第二相可以起到双重增韧以及强化的作用。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2018-05-01）
王霞,江文[5]（2017）在《二硅化钼材料的应用状况综述》一文中研究指出本文对二硅化钼的性能作了简单阐述,综述了二硅化钼材料在高温结构材料、发热元件、涂层等几个方面的应用,并对未来二硅化钼及其复合材料的发展应用前景做出了展望。(本文来源于《石化技术》期刊2017年09期）
朱高明[6]（2016）在《二硅化钼基复合材料的合成、组织与性能》一文中研究指出Mo Si2以其较高的熔点和优异的高温抗氧化性等优点被认为是一种极具潜力的高温结构候选材料。针对Mo Si2低温韧性差、高温易蠕变和500℃下加速氧化(Pest)等缺点,目前主要有合金化和复合化等方式对其进行改进和增强。本文提出了原位合成Nb、Co、Ni合金化并通过铝热反应引入Al2O3第二相协同强化的思路,通过燃烧合成方法制备了(Mo X)Si_2-Al_2O_3(X=Nb,Co,Ni)系列Mo Si2基陶瓷复合材料。提出了在Mo-Si燃烧合成中添加B4C原位合成Mo B及Si C的思路,制备了不同配比的Mo Si2-Mo B-Si C系列复相陶瓷。在(Mo Nb)Si_2-Al_2O_3体系中,随着铝热反应引入Al2O3的增多,燃烧波蔓延速度逐渐提高,燃烧合成温度逐渐升高。X射线衍射结果显示(Mo X)Si_2-Al_2O_3(X=Nb,Co,Ni)各个体系燃烧合成产物相结构主要为Mo Si2和微量的Mo5Si3,铝热反应引入Al2O3后的产物中发现少量Al2O3衍射峰。在Mo Si2-Mo B-Si C体系中,随着B4C添加量的增多,燃烧波蔓延速度逐渐降低,燃烧合成温度逐渐降低,和绝热温度计算结果一致。Mo Si2-Mo B-Si C体系的燃烧合成产物为Mo Si2、Mo B和Si C叁相混合物,且Mo B相对含量随着B4C添加量的增多而提高。将燃烧合成产物热压为致密的块体材料并对其微观组织结构、力学性能等进行分析。和纯Mo Si2相比,Nb、Co和Ni合金化后(Mo X)Si2(X=Nb,Co,Ni)成分的抗弯强度没有明显变化,维氏硬度由于固溶软化的作用而降低,断裂韧性有所提高。随着铝热反应引入Al2O3的逐渐增多,热压块体的抗弯强度、维氏硬度及断裂韧性逐渐升高,以(Mo Nb)Si_2-Al_2O_3为例,(Mo Nb)Si2-10 mol%Al2O3成分的力学性能达到最高值:抗弯强度742 MPa,维氏硬度11.3 GPa,断裂韧性3.4MPa.m1/2。另外,Mo5Si3和Mo Si2相比更容易固溶合金化元素Nb、Co和Ni形成固溶体。Mo Si2-Mo B-Si C体系热压块体抗弯强度随着B4C添加量的增加而有微量提高,维氏硬度和断裂韧性随着B4C添加量的增加而逐渐提高,其中Mo Si2-0.4Mo B-0.1Si C成分的力学性能达到最佳值:抗弯强度537 MPa,维氏硬度12.5 GPa,断裂韧性3.8 MPa.m1/2。(Mo X)Si_2-Al_2O_3(X=Nb,Co,Ni)各个体系通过铝热反应的方式引入Al2O3一方面可以作为第二相增强基体的力学性能,另一方面有效抑制脆性Si O2玻璃相的生成,起到双重增强的作用。Mo Si2-Mo B-Si C体系中形成的细晶Si C可以分布在Si O2玻璃相内,对玻璃相起到增强的作用,进而增强材料的力学性能。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2016-05-01）
韩晓东[7]（2016）在《二硅化钼材料热力学性质的理论与应用研究》一文中研究指出MoSi_2由于兼具金属和陶瓷的优异性能,是一种性能优异的高温材料,具有高熔点、高硬度和优良的导电、导热和抗化学腐蚀性等性能,近年来备受关注。在高温环境下的应用显示出强大的生命力,特别是能在许多领域起到金属和陶瓷难以胜任的独特作用。虽然它在技术方面已得到广泛的应用,但是在高温下的某些性质及机理没有得到深入研究。通过计算推测MoSi_2材料的热力学性能,并结合工程应用实践,可以准确揭示在高温下其性能产生的机理,为进一步提高MoSi_2材料的性能和应用提供理论依据。本文采用基于密度泛函理论的第一性原理计算软件Materials studios的CASTEP软件包,通过计算声子的方法,得到MoSi_2的声子谱,并分析MoSi_2的热力学性质,得到的等容热容、等压热容、热膨胀系数、德拜温度、体积弹性模量、标准摩尔吉布斯自由能、标准摩尔生成焓等热力学数据随温度的变化情况。同时结合MoSi_2材料在实际工程应用的性能分析,论证计算结果,为进一步发展MoSi_2的应用提供理论参考。计算结果表明C11b结构MoSi_2的内聚能的绝对值大于C40结构,意味着C40结构的MoSi_2稳定性不如C11b结构。在其他热力学性质上,两种结构的MoSi_2基本保持了相同的特点:热膨胀系数先随温度的升高而迅速增长,随着温度继续升高增长速度逐渐变慢。MoSi_2的体积弹性模量在低温时几乎保持不变,随温度升高呈线性下降。MoSi_2的标准熵随温度升高而增大,这是由于温度升高,物质的微观状态数增大,因此标准熵增大。同时,MoSi_2的标准摩尔吉布斯自由能随温度升高而减小。在极低温度时(0-30K),热容vC也接近0,热容遵循德拜T3定律,与热力学温度的叁次方成正比,而在高温时,热容遵循非谐效应,随温度的升高迅速增大,在约750K以后,vC逐渐趋近于常数,即杜隆-珀替(Dulong-Petit)极限。通过第一性原理模拟推测MoSi_2的热力学性能,部分实验值论证了该计算的准确性,可以为MoSi_2在高温高压下的工程使用提供理论依据,也为改善其材料性能,拓展应用范围打下基础。(本文来源于《景德镇陶瓷大学》期刊2016-04-25）
郑亮[8]（2015）在《钛合金表面激光熔覆二硅化钼涂层的组织与性能的研究》一文中研究指出钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性能好等优点,在航天航空等重要领域有着广泛的应用前景,但由于钛合金耐磨性差,极大地限制了其在工程上的应用范围,如何提高钛合金的耐磨性能是很多研究者所关注的问题。高功率激光器的出现,为材料表面改性提供了一种新的有效手段,在金属材料表面激光熔覆制备陶瓷-金属基复合材料涂层,是提高其耐磨性一种有效的方法。本课题主要研究了激光熔覆Ti粉与MoSi_2粉的混合粉末以及Ti-Mo-Si混合粉末作为涂层粉末,分别得到自添加钛基MoSi_2复合涂层和原位生成钛基MoSi_2复合涂层两种涂层,对其显微组织和摩擦磨损性能等方面的内容进行研究,探讨了激光熔覆参数对强化相分布与形态的影响,不同的Mo元素与Si元素含量对涂层强化相形态和分布的影响,两种方法得到的钛基MoSi_2涂层在摩擦系数,磨损率和磨损形貌上的区别,进而研究MoSi_2作为钛合金表面激光熔覆的强化相的优势和可能性,为进一步改善钛合金的摩擦磨损性能奠定了一定的基础。下面为主要研究内容及实验结论:(1)利用原位合成的方法,按照Mo:Si=1:2,并添加不同质量分数的纯钛粉,得到钛基MoSi_2粉末。在TC4合金表面分别激光熔覆纯钛粉、Ti-5%(Mo+Si)、Ti-15%(Mo+Si)和Ti-30%(Mo+Si)混合粉末(质量分数,Mo与Si原子比为1:2),通过正交实验选择合适的功率和扫描速度等工艺参数,得到叁种不同的涂层,利用金相显微镜(OM)、超景深、扫描电镜(SEM)对熔覆层的微观组织进行观察和研究,X射线衍射仪(XRD)研究熔覆层相组成,用显微硬度仪测得叁种熔覆层的硬度。结果发现,功率为2k W扫描速度10 mm·s-1得到熔合较好,缺陷较少的熔覆层。熔覆纯钛粉涂层组织为细小针状马氏体α’相,熔覆Ti-15%(Mo+Si)涂层在界面处共析出的白色条状TiSi_2,熔覆Ti-30%(Mo+Si)涂层上部出现了镶嵌在涂层中的块状Mo5Si3、MoSi_2硬质相,而且白色晶间析出物增多,XRD结果显示β相增多。三种涂层熔覆区硬度有很大的区别,熔覆纯钛粉涂层平均硬度为500 HV0.2左右,熔覆Ti-30%(Mo+Si)涂层最高硬度达到了1150 HV0.2,是基体的3.4倍左右。分析比较了叁种涂层组织差异的原因,Mo、Si元素添加对钛合金组织的影响,结合热力学分析,探讨混合粉末原位生成MoSi_2的反应机制。(2)在涂层粉末中自添加工业合成的MoSi_2粉末得到钛基MoSi_2涂层,利用5 k W YLS-5000光纤激光器,在TC4合金表面分别激光熔覆Ti-5%MoSi_2、Ti-15%MoSi_2和Ti-30%MoSi_2混合粉末,通过正交实验选择合适的功率和扫描速度等工艺参数,得到叁种不同的涂层,利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对熔覆层的微观组织进行观察和研究,X射线衍射仪(XRD)研究熔覆层相组成,用显微硬度仪测得叁种熔覆层的硬度。结果发现,功率为3 k W扫描速度10 mm·s-1得到熔合较好,缺陷较少的熔覆层。由于过冷度的影响,涂层出现分层的现象,熔覆层主要为白色颗粒相和胞状晶,熔合线以上主要为白色条状晶和细密的针状晶,熔合线以下为细密的针状晶。叁种涂层熔覆区硬度最高(900 HV0.2~1150 HV0.2)为Ti-30%MoSi_2粉末,平均是基体的3.4倍,证明随着MoSi_2添加量的增加,硬度逐渐升高。(3)研究了激光工艺参数对组织中强化相分布和形态的影响和强化相的梯形分布,比较了两种方式得到涂层的磨损系数,磨损率和磨损形貌,并研究了其磨损机制。自生成MoSi_2涂层主要磨损机制为磨粒磨损,原位合成涂层为磨粒磨损和黏着磨损混合机制。(本文来源于《上海工程技术大学》期刊2015-12-01）
颜建辉,张志,刘龙飞,王跃明,唐思文[9]（2013）在《纳米氧化锆对等离子喷涂二硅化钼涂层微观组织和抗氧化性能的影响》一文中研究指出采用大气等离子喷涂制备了MoSi2及纳米ZrO2强韧化MoSi2涂层,分析了两种涂层在1200℃大气环境中的高温氧化行为,利用扫描电镜和X射线衍射仪分析了涂层的高温抗氧化机理。结果表明:MoSi2(t)粉末在喷涂过程中发生氧化,转变成MoSi2(h)相,并生成了Mo5Si3和极少量单质Mo相。MoSi2形成了较典型的层状结构,而30vol%ZrO2-MoSi2涂层未出现典型的涂层结构,ZrO2的加入增加了MoSi2涂层的致密性。1200℃氧化200 h后,MoSi2涂层表面生成一层厚约10μm的保护性SiO2氧化膜,30vol%ZrO2-MoSi2复合涂层表层没有形成保护性氧化膜,涂层中生成了大量的ZrSiO4。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年18期）
[10]（2012）在《专利名称:一种螺旋型二硅化钼发热元件》一文中研究指出专利申请号:CN200920232559.1公开号:CN201499334U申请日:2009.09.16公开日:2010.06.02申请人:中国矿业大学本实用新型公开了一种螺旋型二硅化钼发热元件,它主要由发热部和设在发热部两端的两个接线端子部构成,其特征在于:所述发热部呈平面螺旋结构,在发热部的起始两端,分别电连接有接线端子,(本文来源于《中国钼业》期刊2012年06期）
二硅化钼论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
将二硅化钼发热体安装在氢气气氛电阻炉中,升温至1 350℃保温6 h后结束为1炉次,共使用5炉。然后截取使用后的二硅化钼发热体热端,用扫描电子显微镜研究其显微结构,用能谱分析仪进行区域元素分析,以剖析二硅化钼发热体在氢气气氛中使用的侵蚀机制。结果表明:在氢气气氛中使用时,二硅化钼发热体表面的保护膜首先被氢气破坏且不能再生,进而发热体中的硅酸盐结合剂也被氢气破坏并形成氢气进一步侵蚀的通道,加速了氢气与本体材料二硅化钼的反应。二硅化钼发热体由于侵蚀变细、结构疏松并剥落,电阻过大、温度过高而熔断,从而导致其在氢气气氛中的使用寿命大大降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
二硅化钼论文参考文献
[1].孔歌.废旧二硅化钼的绿色回收及钼酸盐的制备与光催化性能研究[D].中国矿业大学.2019
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[5].王霞,江文.二硅化钼材料的应用状况综述[J].石化技术.2017
[6].朱高明.二硅化钼基复合材料的合成、组织与性能[D].中国矿业大学.2016
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[10]..专利名称:一种螺旋型二硅化钼发热元件[J].中国钼业.2012
论文知识图
