导读:本文包含了漂白活化剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:活化剂,双氧水,阳离子,低温,过氧化氢,己内酰胺,针织物。
漂白活化剂论文文献综述
彭明华[1]（2019）在《漂白活化剂与纤维素纤维间的电荷作用对漂白过程的影响》一文中研究指出传统印染行业多采用过氧化氢对棉织物进行漂白,需要在高温、强碱性的条件下实施,工艺耗能耗水量高,废水碱性强,废水处理负担重。漂白活化剂可与过氧化氢在低温下进行反应,生成比过氧化氢更活泼的物质对色素进行破坏,可降低漂白工艺的能耗,获得较好漂白效果,且对纤维的损伤较小。本论文采用NaCl作辅助试剂探讨了纤维表面电荷与过氧化氢以及常见的漂白活化剂的电荷对漂白过程的影响,研究了具有代表性的叁种漂白活化剂与纤维间的吸附作用,并根据研究结果开发了基于阳离子型活化剂N-4(叁乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)的棉织物的快速轧蒸漂白工艺。论文第一部分合成了4-苯甲酰氧基苯磺酸钠(SBOBS),SBOBS是阴离子型活化剂,且其过氧酸与阳离子型活化剂TBCC的过氧酸具有相似的结构,可在50℃、pH值为7-9范围内对棉织物进行漂白。NaCl干扰纤维表面电荷的实验结果表明,过氧化氢对棉织物及部分阳离子化的棉织物的漂白速率均因NaCl的加入而加快;SBOBS体系因NaCl的加入棉织物白度上升速率加快,TBCC体系在加入NaCl后织物白度提升趋势变缓,漂白性能降低。分析是因为NaCl加入后,钠离子吸附到带负电荷的纤维表面削弱负电性,利于过氧氢根离子和带负电荷的SBOBS活化剂靠近纤维,提高体系漂白速率;而对于TBCC活化体系,钠离子的吸附减弱了带正电荷的TBCC和过氧酸与纤维表面的亲和力,抑制了漂白反应的进行,从侧面表明了纤维表面的电荷与漂白过程具有密切相关性。论文第二部分选取最具代表性的叁种活化剂:四乙酰乙二胺(TAED)、SBOBS及TBCC,利用活化剂的紫外吸收探究各活化剂与纤维间的吸附现象,进一步分析了各活化体系漂白性能出现差异性的原因。实验结果表明叁种活化剂中只有TBCC与纤维间存在吸附,且TBCC活化体系的漂白速率及漂白性能均优于TAED和SBOBS,结合Hansen溶解度参数分析,进一步证实水溶液中的TBCC更倾向于吸附到带负电荷量的纤维表面。各体系因浓度变化引起的漂白性能变化趋势也有差异,当体系浓度较高时,TAED和SBOBS的漂白性能随浓度增加而缓慢提升,而增大TBCC体系浓度难以提高其漂白性能,甚至漂白性能出现下降趋势,原因可能是过高浓度的TBCC和漂白反应完成后产生的带正电荷的无效成分,这些带正电荷的物质可对纤维表面电荷产生与钠离子相同的影响,吸附在纤维表面,且这些物质结构较大,对TBCC和过氧酸靠近纤维表面形成阻碍。论文第叁部分采用轧蒸工艺避免纤维与高浓度TBCC之间因电荷吸附带来的不利影响,构建了基于TBCC活化体系的棉织物快速轧蒸漂白工艺体系,探讨各工艺因素对体系漂白性能的影响并优化工艺;研究了体系的漂白性能和漂白稳定性;与传统过氧化氢轧蒸体系比较,快速轧蒸体系更高效、对织物损伤更小,漂后织物的染色性能及染色织物的牢度均与之相当,可满足活性染料的染色工艺需求。(本文来源于《江南大学》期刊2019-06-01）
唐文君,彭明华,向中林,邵冬燕,倪佳东[2]（2019）在《应用阳离子漂白活化剂的棉织物快速轧蒸漂白工艺》一文中研究指出为提高棉织物漂白工艺效率,降低能耗,使用阳离子漂白活化剂N-(4-(叁乙基铵甲撑)苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)构建棉机织物的快速轧蒸漂白体系,对精练棉机织物进行轧蒸前处理。通过测试快速轧蒸漂白织物的白度和聚合度分析了碱剂、TBCC的质量浓度、汽蒸时间以及双氧水稳定剂用量对漂白效果的影响。结果表明,使用柠檬酸钠为pH调节剂,并控制TBCC、双氧水、柠檬酸钠的量比为1∶1.2∶1.4,可使快速轧蒸漂白工艺的漂白性能达到最佳。所构建的快速轧蒸漂白工艺可将汽蒸时间缩短至4 min以内,使棉机织物的CIE白度值由36.30%提高至80.65%,而织物纤维并没有受到显着损伤。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年02期）
黄伟,朱守诚,褚维发,杨宏星,丁文俊[3]（2016）在《棉织物用低温漂白活化剂LTB的应用研究》一文中研究指出将低温漂白活化剂LTB应用于棉织物低温练漂工艺,研究了练漂工艺对LBD练漂效果的影响,测定了练漂后织物的性能。优化工艺为:27.5%H2O210 g/L,Na OH 2 g/L,精练酶A4 1.5 g/L,LTB 2 g/L,浴比1∶10,80℃处理45 min。与常规练漂工艺、NOBS及市售低温活化剂工艺对比,结果表明,LTB对H2O2具有一定的活化作用,能促进H2O2的有效分解,具备高效节能效果。H2O2/LTB构建的活化体系应用于棉织物的低温练漂时,练漂后棉织物的白度为75.1、毛效为8.5 cm/30 min、断裂强力为96.8 N/cm,基本满足染整后道工序要求。(本文来源于《印染助剂》期刊2016年11期）
陈文华[4]（2015）在《阳离子漂白活化剂在棉纤维上的吸附及其对漂白的影响》一文中研究指出由于传统的棉织物双氧水漂白工艺能耗高,近年来发展了基于漂白活化剂的低温氧漂工艺,用于对棉织物进行漂白加工。本论文采用阳离子漂白活化剂构建低温活化漂白体系,对棉织物在近中性条件下进行漂白,探讨阳离子漂白活化剂对棉纤维的吸附作用及其对漂白效果的影响,揭示了阳离子漂白活化剂的化学结构与低温活化漂白体系性能之间的关系。论文的第一部分选用具有代表性的阳离子漂白活化剂M-[4-(叁乙基氨甲基)苯酰甲基]己内酰胺氯化物(TBCC)与过氧化氢(H202)和碳酸氢钠(NaHCO3)制备低温活化漂白体系,叁者的摩尔比为1：1.2：1.4,对棉织物进行浸渍漂白和冷轧堆漂白处理。实验结果表明,在相对较低的浓度范围内增加TBCC, H2O2和NaHCO3的浓度时,低温活化漂白体系的漂白性能显着提高；但是,在较高浓度范围内增加TBCC, H2O2和NaHCO3的浓度时,漂白性能却显着下降。分析认为,这种现象主要是由于棉纤维对TBCC及相应产物的吸附作用造成的。这也解释了为何活化漂白体系在棉织物冷轧堆工艺中漂白性能较差。论文的第二部分以桑色素模拟棉织物上的天然色素,进一步研究TBCC活化漂白体系在织物上和在溶液中对其的作用。实验发现,当活化漂白温度为50 ℃和70 ℃时,溶液中桑色素吸光度的变化率略大于棉织物上的桑色素K/S值的变化率。虽然温度升高可以提高TBCC的活化性能,但仅在较低温度下,活化性能的提高才十分明显,若温度继续升高,其活化性能不会继续升高。论文的第叁部分合成了叁种阳离子漂白活化剂,通过它们对棉织物的吸附来探讨阳离子漂白活化剂烷基链长短对于漂白的影响。研究发现链段越长,棉织物对活化剂的吸附量就越多；当阳离子漂白活化剂的碳链长度过长时,会对溶液中的过氧酸产生空间位阻,从而阻止其对棉织物作用,使其白度不高。而碳链长度适中时,不仅对棉织物的亲和力大,又不会影响溶液中的过氧酸对棉织物的作用。所以,阳离子漂白活化剂的碳链长度并不是越长越好。(本文来源于《江南大学》期刊2015-12-01）
黄茂福[5]（2015）在《双氧水漂白活化剂NOBS类的合成、性能及其应用述评》一文中研究指出利用双氧水漂白活化剂进行低温练漂是当前节能减排的一种有效方法。而NOBS是常用的一种活化剂,原来用作洗衣粉的添加剂,与过氧化物一起添加在洗衣粉中,已有二十多年历史,可以使洗衣粉予低温下分解产生过氧壬酸,从而防止污物再沾污,使衣物洁白。而在纺织品漂白工艺中却是最近的事。本文较详细地介绍NOBS的合成、性能及其在漂白工艺中的应用方法,并与TAED作比较,分析其特点和存在的问题以及今后的发展方向。(本文来源于《“博奥-艳棱”杯2015全国新型染料助剂/印染实用新技术研讨会论文集》期刊2015-07-18）
位东[6]（2014）在《阳离子漂白活化剂的合成及在棉织物低温漂白中的应用》一文中研究指出漂白在棉型织物的前处理过程中占有重要的地位，该过程可以去除天然色素和部分其它杂质，为后续染整加工垫定良好的基础。常规双氧水漂白通常需要在高温、高碱性的条件下进行,不但会消耗大量能源，而且会造成纤维的严重损伤。通过向双氧水中添加一种阳离子漂白活化剂N-4（叁乙基铵甲撑苯酰基）己内酰胺氯化物（TBCC），可构成一个在低温、近中性条件下对棉型织物进行高效漂白的体系，该漂白体系具有节省能源的优势，且不会造成明显的纤维损伤。阳离子漂白活化剂TBCC的常规合成方法为两浴两步回流反应，即：首先，4-氯甲基苯甲酰氯与己内酰胺在甲苯中回流，反应约四个小时，得到中间产物；然后，生成的中间产物与叁乙胺在乙腈中回流，反应约五个小时，生成季铵盐阳离子漂白活化剂。该合成方法具有合成路线长、操作复杂、能耗高等缺点。本课题提出并设计了一浴两步合成工艺，即：将4-氯甲基苯甲酰氯、己内酰胺和叁乙胺在乙腈中先室温反应得到中间产物，然后升温回流反应得到阳离子漂白活化剂TBCC。通过一浴两步合成法可将产率提高至94.7%，而常规两浴两步回流合成法的产率只有58.4%。为了研究季铵盐阳离子漂白活化剂中烷基链长度对漂白性能的影响，本课题还成功设计并合成了N-[4-（二甲基烷基铵甲撑）苯酰基]己内酰胺氯化物，产物均经核磁共振谱图（1H NMR、13C NMR）和液质联用（LC-MS）分析技术确认。将合成的阳离子漂白活化剂构建双氧水活化漂白体系，在50oC、pH7.2的条件下对棉织物进行漂白。结果表明，随着季铵盐阳离子上烷基碳链长度由C2增加至C8，棉织物的白度值略有提高；但随着季铵盐阳离子上烷基碳链长度由C8增加至C16，棉织物的白度值明显降低。分析认为，当季铵盐阳离子上烷基碳链长度低于C8时，碳链长度的增加有利于阳离子漂白活化剂与棉织物之间相互作用，从而提高了漂白效率；但是，当碳链长度的增加到一定程度后，将会造成空间位阻效应，不利于阳离子漂白活化剂渗透到纤维内部，因此降低了漂白效率。(本文来源于《江南大学》期刊2014-12-01）
吴军玲,王艳秋[7]（2014）在《漂白活化剂TAED在棉针织物煮漂一浴中的应用研究》一文中研究指出对漂白活化剂四乙酰乙二胺(TAED)在纯棉针织物的煮漂一浴前处理工艺中的应用情况进行了探讨。通过分析H2O2用量、TAED用量、煮漂时间、煮漂温度等因素对织物白度的影响,以白度为参考指标,确定应用漂白活化剂TAED时的最优工艺条件。(本文来源于《河北工业科技》期刊2014年01期）
杨文秀,张占柱[8]（2013）在《酸性条件下羊毛H_2O_2漂白活化剂的制备及应用》一文中研究指出制备了一种可在偏酸性条件下进行羊毛H2O2漂白的活化剂A,并确定了制备工艺.活化剂A对羊毛纤维进行漂白的应用工艺为:30%的H2O215 mL/L,活化剂A用量5 mL/L,漂白时间40 min,pH=5~6,漂白温度50℃,浴比1∶40.通过最佳工艺得到的羊毛纤维白度为63.8,强力为24.68 cN,H2O2利用率为46.96%.(本文来源于《印染助剂》期刊2013年10期）
孔祥文,李召静,张静[9]（2012）在《新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的合成》一文中研究指出研究了以2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯和对羟基苯磺酸钠为原料,水为溶剂,氢氧化钠为缚酸剂,合成一种新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的清洁工艺,考察了影响合成反应的主要因素。适宜的工艺条件为:n(2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯)∶n(对羟基苯磺酸钠)∶n(氢氧化钠)=2.0∶1∶2.5,水为溶剂,反应温度60℃,反应时间4h,4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的收率高于67.0%。结果表明:该工艺具有操作简单、易控,环境友好等优点。(本文来源于《中华纸业》期刊2012年12期）
王跃强,张占柱,刘维伟[10]（2012）在《新型双氧水漂白活化剂的应用研究》一文中研究指出运用有机合成原理和双氧水漂白活化剂的作用机理,研制出了一种己内酰胺类活化剂,现对该新型双氧水漂白活化剂的应用进行较为全面、系统的研究,进而得出新活化剂的最佳工艺条件。(本文来源于《“源明杯”第九届全国染整前处理学术研讨会论文集》期刊2012-03-01）
漂白活化剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高棉织物漂白工艺效率,降低能耗,使用阳离子漂白活化剂N-(4-(叁乙基铵甲撑)苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)构建棉机织物的快速轧蒸漂白体系,对精练棉机织物进行轧蒸前处理。通过测试快速轧蒸漂白织物的白度和聚合度分析了碱剂、TBCC的质量浓度、汽蒸时间以及双氧水稳定剂用量对漂白效果的影响。结果表明,使用柠檬酸钠为pH调节剂,并控制TBCC、双氧水、柠檬酸钠的量比为1∶1.2∶1.4,可使快速轧蒸漂白工艺的漂白性能达到最佳。所构建的快速轧蒸漂白工艺可将汽蒸时间缩短至4 min以内,使棉机织物的CIE白度值由36.30%提高至80.65%,而织物纤维并没有受到显着损伤。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
漂白活化剂论文参考文献
[1].彭明华.漂白活化剂与纤维素纤维间的电荷作用对漂白过程的影响[D].江南大学.2019
[2].唐文君,彭明华,向中林,邵冬燕,倪佳东.应用阳离子漂白活化剂的棉织物快速轧蒸漂白工艺[J].纺织学报.2019
[3].黄伟,朱守诚,褚维发,杨宏星,丁文俊.棉织物用低温漂白活化剂LTB的应用研究[J].印染助剂.2016
[4].陈文华.阳离子漂白活化剂在棉纤维上的吸附及其对漂白的影响[D].江南大学.2015
[5].黄茂福.双氧水漂白活化剂NOBS类的合成、性能及其应用述评[C].“博奥-艳棱”杯2015全国新型染料助剂/印染实用新技术研讨会论文集.2015
[6].位东.阳离子漂白活化剂的合成及在棉织物低温漂白中的应用[D].江南大学.2014
[7].吴军玲,王艳秋.漂白活化剂TAED在棉针织物煮漂一浴中的应用研究[J].河北工业科技.2014
[8].杨文秀,张占柱.酸性条件下羊毛H_2O_2漂白活化剂的制备及应用[J].印染助剂.2013
[9].孔祥文,李召静,张静.新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的合成[J].中华纸业.2012
[10].王跃强,张占柱,刘维伟.新型双氧水漂白活化剂的应用研究[C].“源明杯”第九届全国染整前处理学术研讨会论文集.2012
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