关键词：高层建筑；桩基础施工；技术分析
1高层建筑桩基础施工的前期准备
1.1实地勘察高层建筑工程项目的施工企业，应事先组织相关的技术人员共同完成对施工现场的勘察活动，以此了解、掌握项目施工的实际情况、地质资料等内容，从而为成桩工艺的选择、施工方案的编制等前期准备工作提供真实、准确、完整的数据资料。对于施工现场的勘察，具体内容有：对施工场地的环境条件、气候温度、地下既有管线、地形地貌等情况的勘察；对工程现场的地下水位、水质情况、分布情况进行勘察、分析。桩基础的施工，只有充分了解、详细明确施工现场的自然条件、真实状况，才能避免破坏其他既有管线、构筑物，有利于技术方案、加固措施的制定，从而为施工打下坚实的基础、创造良好的条件。
1.2施工规划与技术准备：
在正式进行高层建筑桩基础施工前，应依据详细的工程资料、设计图纸、施工方案，确定地下既有管线、周边结构物的保护措施，综合考虑项目的设计要求、施工特点，确定施工顺序、施工机械、成桩方法等。在对项目施工进行了总体规划的基础上，制定具体、明确的施工进度计划、材料供需计划、劳动力安排计划、设备管理方案等，参照有关工程规范及标准，制定质量保证、安全生产、文明施工等措施。最后，应组织技术人员、设计人员进行试桩，以此了解、掌握桩基础施工工艺的具体参数。
1.3工程现场的准备：
长期以来，我国许多高层建筑桩基础的施工，往往会遇到施工现场既有障碍物的问题，其具体包括贯穿整个施工现场的架空线路、周边既有建筑物的基础结构、地下既有管线与构筑物等。对此，在进行桩基础施工时，应事先将施工现场所有可能影响生产操作的“障碍”清除，或采取防护措施、整改施工方案等，以此保障项目施工安全、有序的进行，提高施工效率。此外，高层建筑的桩基础一般采用的是群桩，更需要在桩机进场前，对施工场地进行
1.4施工放线：
因施工操作、机械运行、组织活动可能影响场地内各控制点的准确性，故应对轴线进行复核，待施工完毕后，还需对施工桩的实际位置进行复核。对于施工桩位，应根据设计图纸与施工网格，先行确定场内的控制线，综合考虑项目的设计要求、工程标准，设计、编制具体的基础桩位图纸并逐个进行标记、编号，从而为布桩位置的确定提供轴线、尺寸等数据参数。桩基础施工的过程中，应严格控制成桩标高，每条桩体施工完毕后均需要进行各位置标高的测量、记录。施工所采用的水准点，其布置区域应能保证不会影响到后续的沉桩施工，具体数量应在3个以上，以高层建筑的高程加以控制。
2桩基础施工技术研究
桩基础的质量直接关系到高层建筑的结构的质量安全，因此在目前的高层建筑的建设过程前就必须做好充分的准备工作和施工预案。并且在施工过程中应该严格执行施工前的预案，对施工过程中可能出现的状况进行预测并作出相应的解决措施，这样才能对施工中出现的问题及时发现，及时解决，防止留下可能的后患。
施工过程的全程都必须随时监测桩的定位。在高层建筑的桩基础的打造当中，施工地表都有可能因为扩孔挤压造成隆起，这样就会移动原坐标的控制点，这时必须要对桩基础的桩位及时校正，否则会因为桩位的移动造成后期不可预估的危害。施工前，相应的规划技术部门要根据高层建筑所提供的控制桩进行引桩及时保护，确保桩点不受到施工以及其他因素的影响。桩基础的桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度，岩石强度，沉渣厚度，桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，不能轻易放过，为今后出现缩颈、断桩等质量问题埋下隐患。另外，还应该在桩基础施工前，也要全面检查桩记录和桩的测试资料，应该统一整个项目组的意见在建立打桩。
桩基础的施工之前应该清除桩位下的障碍物，还要保证桩的平直性，发现桩身有弯曲的情况，不能予以使用棉纺织出现压桩时出现断裂或桩顶位移。在沉桩时候，要检查钻孔的质量，桩身垂直度，沉桩的深度和桩周围的超孔隙水压力上升、土体隆起这些异常现象，并根据这些特殊的情况，采取相应的应对措施，来保证桩基础打造的稳定性。在进行接桩的施工过程中，需要清洁连接部位上的杂质、油污等，并且上下节桩应该保持轴线在一条直线上，防止因为前期的桩的偏移对后期的高层建筑的根基不稳。在桩施工过程中，第二个质量控制点就是成孔，这也是孔灌注施工中的必要步骤。在准备泥浆的并灌注到孔中时，在孔口开挖溢浆槽，另外还要准备泥浆回流装置，这样就可以保证泥浆可以循环使用，对准孔使用冲孔机起吊冲击锤做自由下降运动，这样才能冲出破碎的岩层并同时对土层冲击成孔。并且在桩基础的打造过程中，还必须及时进行清孔步骤，这是防止由于泥浆的密度较小的原因，使得孔的底部有沉渣浮起来或者安放钢筋时可以碰撞孔壁造成泥土脱落。另外还要考虑温度湿度等的影响，这些由于气候的原因也会使得水灰比例、砂率等参数要根据具体的地理环境有所不同。
在桩的打造过程中，还需要放置钢筋笼，钢筋笼的制作业必须要符合设计标准和施工规范的标准和要求，入孔的时候要清除钢筋笼上的泥土和杂物，并根据冲孔灌注桩施工手册中的钢筋笼的规定要严格执行，保证钢筋笼的质量，这同时就保证了桩的质量，就能建造更加坚固、安全的高层建筑。
3常见问题及解决途径
3.1预制混凝土桩与钢桩
对于预制混凝土桩与钢桩，常出现：接桩处焊接不牢，打桩时容易造成断桩废桩，或上下节桩连接后停置时间过长，以致强行续打时将桩顶打坏；桩锤能量不足，桩尖打不到标高；打桩挤土危害邻近建筑或设施。
为了防止断桩，可以从以下几点入手。在打桩前必须摸清岩层的分布、埋深、走势及溶（土）洞大小、分布规律等；尽量采用静压法施工，根据桩机压力表读数初步确定桩承载力，并据此直观判断桩的完整性，可以减轻岩面冲击反力、减少断桩；加大桩径、增强桩的刚度，并适当减小桩尖钢板厚度；控制静压桩的施工终止压力及承载力；控制桩端入持力层。
3.2灌注桩
对于灌注桩，常出现孔壁坍塌、桩身缩颈或膨胀、钢筋笼上浮、孔底沉渣超标等问题。因此可以采用钻孔灌注桩，但施工中必须按孔径的大小及土质情况来控制钻斗在孔内的升降速度，因为如果升降过快，水流将会以较快速度由钻斗外侧与孔壁之间的空隙中流出，冲刷
孔壁，有时还会在上提钻斗下方产生负压而导致孔壁坍塌。在桩端持力层中钻进时，上提钻斗时应缓慢；为防止孔壁坍塌，用稳定液并确保孔内高水位高出地下水位2m以上。
当地层中含有较大地下水时，为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上，即可恢复正常灌注速度。
当地层中出现流沙和淤泥时，为了防止流砂和淤泥使孔底沉渣超标、钻孔内泥浆太稠，使灌注混凝土时，导管外的反压力增大，混凝土上翻过程中可能有稠泥浆卷入，造成夹泥层，发生缺陷桩或断桩，因此要进行清孔，选择合理的机械并采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内悬浮的钻渣置换并沉淀出，清孔时间不少于孔内泥浆循环3次的时间。在清孔排渣时，还要注意保持孔内水头，防止坍孔，而且灌注必须连续、迅速，在混凝土初凝之前一次灌成。
参考文献
[1]吴运华.钻（冲）孔混凝土灌注桩施工方法与措施.土工基础，2006.19（3）.2009，（23）.
[2]李龙江.建筑工程桩基础施工测量的质量控制[J].施工技术，2009，（S1）.