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摘要：介绍预制装配式建筑的发展趋势，机电工程该如何配合装配式建筑一起快速发展。阐述预制装配式建筑该怎样与机电工程之设计、生产、施工整合。
关键词：预制装配式建筑；机电工程；设计；生产；施工
1前言
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把工厂预制好的构件，运到工地装配起来就成了。这种建筑的优点是建造速度快；受气候条件制约小；节约劳动力并可大幅提高建筑质量；对环境保护以及社会的可持续发展至关重要；最终实现建筑工业化、住宅产业化的目标。作为建筑中枢之机电工程，也必须顺应时代的发展要求。为避免预制构件外观、尺寸、一次成型等受到影响，机电工程必须在设计、生产、施工的各个环节更加精细、准确。
2设计整合
由于机电工程各工项繁多；各种管路敷设方式均有其独特性；设置地点广泛而复杂地遍及建筑物各处；为防止预制构件生产时预留孔洞及管线底盒位置错误及配合装配预制构件施工过程中机电管路安装顺利无误；机电规划、型化设计显得至关重要。
2.1规划设计
也可称之为初步设计，设计单位根据设计任务书、建设单位要求以及相关设计规范对拟建建筑进行机电配置。在该过程中机电设计部门应与土建预制设计部门资讯共享、即时沟通；同步作业、节省时间；界面整合、办事容易；紧密合作、完整回馈。
2.2型化设计
国内目前的状况是设计单位做规划设计（施工图设计），型化设计处于深化阶段。一般由施工单位、生产单位实施，通过BIM建立三维模型检核机电各系统整合确认无误，再回报设计单位审核出图。润泰集团型化设计流程如图1：
图1.型化设计流程
2.2.1分部分项工程清图
在清图过程中针对图纸存在的图疑及优化建议事项需即时汇总提出给设计单位回复，作为后续变更设计与制造的依据。
2.2.2预留预埋深化设计
针对各系统管线布置方式以及结构预制方案，专门出具墙板预留孔洞、楼板预埋管线图纸。针对孔洞的规格、材质、尺寸、位置要求十分明确（如图2），电气线管底盒BOX预埋位置及其配管连接方向标示也要求十分明确（如图3）。
楼梯、墙板、梁墙一体等。在构件生产过程与机电工程相关的构件主要有柱、叠合梁、KT板、墙板，涉及到的分项工程为预留孔洞、电气预埋底盒、预埋管线、预埋防雷接地连结。
3.1预留孔洞
给排水管道、电气管线等穿越梁、KT板、墙板时需要预留孔洞。在钢模组立好之后对预留孔洞进行定位放样，钢筋绑扎完以后复检生产制造图位置尺寸（如图5），保证其在误差允许范围内才允许浇筑混凝土。脱模以后再次复核相关尺寸，所有梁、KT板、墙板生产出来必须对照现场检查表检查并记录在案，如有需要修补则在工厂修补区完成，避免后期在施工现场修补。为使套管更加稳固，可以采用强力磁铁固定预埋套管，混凝土初凝取出（如图6）。
3.2预埋管线
对于KT板而言，在生产过程管线部分只预埋孔洞套管、电气底盒、过线盒，线管走现浇层。因此在生产时所用电气底盒需要采用加高型BOX（如图7）。对于柱而言，生产过程会预埋孔洞套管、电气底盒、线管，必须严格按照制造图之相应尺寸进行预埋（如图8：KT板制造图）。对于墙体而言，针对线管走向以及敷设方式预埋孔洞套管、管线、预留管头。由于线管基本上走地面，对于梁而言，当有上配管时会有线管穿过梁下穿到室内，生产时一定要注意其方向。所有构件在脱模以后均需检查管线、底盒是否通畅并记录在案，如需整改在工厂修补区整改。
4.3KT板吊装
管线预埋基于KT板现浇层，现浇层设计厚度只有7～8公分。为了保证管线预埋后板面保护层高度足够，必须在KT板上进行放样（如图16）
优化，管线敷设成果如图17。预留孔洞则在原孔洞的基础上加二次套管，确保其尺寸与位置不偏移。待到现浇部位支撑体系拆除后即可进行后续安装工作，缩减了相应工期且避开了交叉作业。吊装KT板同样需要注意其方向性，确保钢筋搭接合理、管线方位以及套管位置正确。
图16.预埋管线放样
图17.管线敷设成果
5结论
近几年来，随着我国经济的飞速发展，预制装配式建筑在住宅建筑中被广泛推广。润泰集团借此机遇在国内发展了一套体系并实践了多个项目。预制装配式建筑正在朝着构件生产标准化、通用化、高品质化以及节能环保化等方向发展，对于机电工程集成化、通用化也提出了新的要求。希望借此建筑工业化的潮流机电安装工程进入新的里程！
参考文献：
[1]詹耀裕.装配式建筑的精神与精髓.工程建设标准与实践，2017
[2]詹耀裕.台湾地区润泰预制结构施工体系介绍.
[3]詹耀裕.台湾润泰预制工法介绍.
[4]詹耀裕.上海预制装配式建筑研发中心海港基地2号试验楼案例介绍.
[5]曹诗定.装配式建筑质量监管重点.