导读:本文包含了涂层工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:涂层,工艺,形貌,超音速,无机,阿克苏,火焰。
涂层工艺论文文献综述
吴开霞,查五生,唐鑫鑫,张少鹏[1]（2019）在《氧化锆球体表面机械球磨涂覆钛涂层工艺研究》一文中研究指出采用机械球磨涂覆技术在1mm氧化锆球体上制备钛涂层,研究了球料比、球磨时间及球磨气氛对钛涂层形成的影响,利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)及超声波对钛涂层的显微结构及物理性能进行了表征。结果表明,钛涂层厚度随球磨时间、球料比的增加先增加后减小,球磨30 h的涂层平均厚度最大,约为76μm,球料比2.5:1.0的涂层平均厚度最大,约为73μm;钛涂层结合强度随球磨时间的增加先增加后减小;球磨过程中适当增加球料比,可缩短涂层的形成时间;在球磨过程中间歇性引入空气,球磨罐中的钛粉易被氧化成TiO,导致涂层形成困难,故而球磨过程处于密封状态更有利于钛涂层的形成。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年06期）
刘长雁,柴康乐[2]（2019）在《无机磷酸盐高温防护涂层工艺优化和性能研究》一文中研究指出为了保证燃气轮机外部部件壳体的耐高温、抗氧化和耐腐蚀的性能,采用空气喷涂的方法在外部壳体外表面喷涂TW-7无机磷酸盐高温防护涂层,并检验了该涂层的外观、厚度、导电性和附着力性能。结果表明,该工艺可行,且满足生产性能要求。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年11期）
陈翔,张德强,金娜,孙文强[3]（2019）在《高速钢刀具激光熔覆WC/Co涂层工艺研究及性能验证》一文中研究指出针对高速钢刀具在高速切削、高硬材料切削时硬度及红硬性不足的问题,采用激光熔覆技术在M2高速钢车刀上制备WC/Co熔覆层以改善刀具性能。研究了不同预加工形貌对熔覆层的影响,对熔覆过程中车刀刃倾角角度差异性问题提出了解决方法,并对熔覆后刀具进行了实际切削性能验证。结果表明,预置坡口熔覆为相对理想的预加工形貌,所得熔覆层的显微硬度较车刀基体提高了近57%,600℃时熔覆层红硬性提高了0.25倍,且熔覆层在1 000℃时红硬性达到了50 HRC以上,设计专用熔覆翻转夹具可以有效的调整刀具刃倾角角度。熔覆后车刀在高硬材料和高速切削中展现出优良的实用性能。(本文来源于《应用激光》期刊2019年05期）
周华珍,吴琼,高国立,董理,白晶莹[4]（2019）在《卫星结构板涂装无机热控涂层工艺》一文中研究指出对卫星结构板涂装无机白漆热控涂层工艺进行研究,考察了涂装前打磨工艺对结构板强度、涂层结合力的影响,并研究了较低温烘烤固化对涂装后无机白漆涂层外观、厚度、热辐射性能等的影响。结果表明:采用80#砂纸纵横交错打磨2～3遍能够满足无机涂层在结构板表面的附着力,且对0. 3 mm厚蒙皮结构板强度无影响,强度指标仍满足薄壁蜂窝夹层强度的要求。采用85℃/12 h的较低温烘烤工艺能够满足涂层外观、厚度、热辐射性能等各项指标要求。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年05期）
孙伟,洪晟,吴玉萍[5]（2019）在《超音速火焰喷涂制备WC-Cr_3C_2-Ni涂层工艺参数的优化》一文中研究指出采用超音速火焰(HVOF)喷涂在Q235钢表面制备了WC-Cr_3C_2-Ni涂层,以喷涂距离、氧气流量、煤油流量为变量,设计了叁因素叁水平正交试验,并对涂层孔隙率、显微硬度和综合指标进行了评分,获得了最佳工艺参数组合。结果表明:WC-Cr_3C_2-Ni涂层的最佳工艺参数为氧气流量1 740scfh(49 242L·h~(-1))、煤油流量7.0gph(26.495L·h~(-1))、喷涂距离330mm。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2019年10期）
刘思宇,秦训鹏,陈绪梁[6]（2019）在《点式移动感应熔覆WC增强Ni60A复合涂层工艺》一文中研究指出为了解决大型模具等失效复杂型面的局部修复问题,通过设计点式连续移动感应器,采用叁维点式感应熔覆方法在45钢基体上制备了不同含量的WC增强Ni60A合金复合涂层。利用正交试验方法研究WC含量和工艺参数对熔覆层几何形貌、显微组织和显微硬度的影响,获得最佳工艺参数,并对其得到的熔覆层进行分析。试验结果表明,使用点式连续移动感应器制备WC增强Ni60A复合涂层可以形成牢固的冶金结合,WC含量和各工艺参数存在最优的组合,感应器移动速度为0. 4 mm/s,铺粉层厚度为0. 75 mm,WC含量为15%时,熔覆层几何形貌与显微组织均更优。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年08期）
Grace[7]（2019）在《阿克苏诺贝尔首推渐变色涂料系统和3D热弯涂层工艺》一文中研究指出阿克苏诺贝尔凭借其在工业美学设计领域的专长,对市场及客户需求的敏锐洞察和对喷涂工艺的不断创新,首次推出渐变色涂料系统和3D热弯涂层工艺等解决方案,帮助消费电子产品在外观设计上再升级。在2019亚洲消费电子展中,消费电子产品制造商们除了展示(本文来源于《上海化工》期刊2019年07期）
吴艳鹏,魏剑辉,李文戈,赵远涛,顾彩香[8]（2019）在《铝合金表面等离子喷涂Al_2O_3-3%TiO_2复合涂层工艺参数优化的研究》一文中研究指出目的通过优化等离子喷涂工艺参数,提高铝合金表面等离子喷涂Al_2O_3-3%TiO_2复合陶瓷涂层的结合强度和涂层表截面硬度。方法用正交试验法,对影响喷涂涂层结合强度和硬度的4个关键喷涂参数进行优化,分别得到喷涂粘结底层Ni-5Al和工作表层Al_2O_3-3%TiO_2的最佳优化参数。结果通过正交试验确定影响Ni-5Al涂层综合指标的因素由主到次是喷涂电流、喷涂距离、辅气流量、主气流量,最优水平数为2、3、2、1;影响Al_2O_3-3%Ti O_2涂层综合指标的因素由主到次是喷距、辅气流量、电流、主气流量,最优水平数为2、3、2、1。Ni-5Al涂层的最佳喷涂工艺参数为:喷涂距离120 mm,喷涂电流520 A,主气流量42 L/min,辅气流量7.5 L/min。Al_2O_3-3%TiO_2复合涂层最佳喷涂工艺参数为:喷涂距离90 mm,喷涂电流530 A,主气流量46 L/min,辅气流量7.8 L/min。最佳工艺下制备的Ni-5Al底层与基体的结合强度为25.2 MPa,Al_2O_3-3%TiO_2复合涂层与Ni-5Al底层的结合强度为17.8 MPa,且其截面硬度在1000HV_(0.5)以上。结论对喷涂工艺参数进行优化可以得到质量高且稳定的Al_2O_3-3%Ti O_2复合喷涂涂层,与非最佳工艺参数喷涂涂层相比,各指标均有较大提高。(本文来源于《表面技术》期刊2019年06期）
康忠明,朱霞高,陈志坤,李福球[9]（2019）在《褪除液浓度及pH值对电化学法褪除碳化钨-镍涂层工艺的影响》一文中研究指出对于返修零件的残余涂层及生产中不合格的碳化钨-镍涂层,必须先去除,才能重新喷涂.为有效褪除涂层,又不破坏基体,采用电化学法褪除45号钢表面的碳化钨-镍涂层,通过研究褪除液浓度和pH值对涂层褪除速率及对基体腐蚀情况的影响,确定最优pH值为11～12,褪除液(主要成分酒石酸钾钠和碳酸钠)质量浓度为0.25 kg/L,电流密度为6 A/dm~2.采用此电化学工艺可有效褪除钢基体表面的碳化钨-镍涂层,也不会对钢基体造成影响.(本文来源于《材料研究与应用》期刊2019年02期）
白冰[10]（2019）在《7A04铝合金表面喷涂WC-10Co-4Cr涂层工艺参数对涂层质量的影响》一文中研究指出如今,自然资源日益紧缺,人们环保意识不断增强。为了提高能源利用效率,制造业对产品轻量化的要求越来越高。铝合金因其出色的机械性能以及较轻的重量,成为轻量化产品的首选材料。尽管铝合金具有较为出色的机械性能,但表面性能较差,尤其是表面耐磨性能和耐腐蚀性能。在此大背景下,如何提高铝合金的各类性能,成为了当前的重中之重。本文利用HVAF超音速火焰喷涂技术在7A04超高强铝合金表面制备WC-10Co-4Cr耐磨耐腐蚀涂层。分析比较喷枪横移速度、喷涂距离、步进距离及送粉量对涂层质量的影响。包括对涂层孔隙率的影响,对涂层-基体界面显微硬度的影响以及对涂层与基体结合力的影响。因此,利用场发射扫描电镜,对涂层-基体界面形貌进行观察从而对涂层质量做出初步判断;利用Photoshop图形处理软件对扫描电镜拍摄的涂层内部形貌进行分析,计算涂层孔隙率;利用显微硬度仪测试涂层-基体界面显微硬度;利用MFT-4000多功能表面性能测试仪对涂层与基体的结合力进行测试。最后,将涂层与基体结合力较低的一种技术参数,按国际标准认可的ASTM-C633拉伸法测涂层结合强度的方法中要求的试样尺寸制备涂层,并利用该方法对本次实验所制备的涂层做标准化判定。综合分析涂层孔隙率、涂层-基体界面显微硬度及涂层与基体的结合力,得出在此工况及气体流量条件下,在7A04超高强铝合金表面利用HVAF超音速火焰喷涂技术制备WC-10Co-4Cr耐磨耐腐蚀涂层的技术参数优化区间。通过上述实验分析得出如下结论:(1)当喷枪横移速度在500~800 mm/s范围内变化时。喷枪横移速度为500 mm/s和600 mm/s时的涂层孔隙率比喷枪横移速度为700 mm/s和800 mm/s时低,涂层-基体界面显微硬度值、涂层与基体的结合力均比喷枪横移速度为700 mm/s和800 mm/s时大。(2)当喷涂距离在125~155 mm范围内变化时,喷涂距离为125 mm和155 mm时涂层的涂层孔隙率接近大于该范围内其余喷涂距离所对应的涂层孔隙率。喷涂距离为135 mm时涂层孔隙率小于其余喷涂距离所对应的孔隙率,涂层-基体界面显微硬度及涂层与基体的结合力大于该范围内其余喷涂距离所对应的值。(3)当步进距离在1~4 mm范围内变化时。步进距离为1 mm时和步进距离为4mm时的涂层孔隙率接近大于该范围内其余步进距离的涂层孔隙率,涂层-基体界面显微硬度及涂层与基体的结合力接近低于该范围内其余步进距离的涂层孔隙率。(4)当送粉量在2 r/min~6 r/min变化时。送粉量从2 r/min-6 r/min涂层孔隙率,涂层-基体界面显微硬度及涂层与基体的结合力均呈现正态分布,送粉量过大或过小对涂层质量均有较大影响。(5)本次实验利用HVAF超音速火焰喷涂技术在7A04超高强铝合金表面喷涂的WC-10Co-4Cr涂层与基体结合良好,涂层质量较高。(6)通过比较全部实验参数,得出在此工况条件、气体流量条件下的工艺参数优化区间为:·喷枪横移速度:500~600 mm/s·喷涂距离:135~145 mm·步进距离:2~3 mm·送粉量:3~4 r/min(本文来源于《中北大学》期刊2019-06-03）
涂层工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了保证燃气轮机外部部件壳体的耐高温、抗氧化和耐腐蚀的性能,采用空气喷涂的方法在外部壳体外表面喷涂TW-7无机磷酸盐高温防护涂层,并检验了该涂层的外观、厚度、导电性和附着力性能。结果表明,该工艺可行,且满足生产性能要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
涂层工艺论文参考文献
[1].吴开霞,查五生,唐鑫鑫,张少鹏.氧化锆球体表面机械球磨涂覆钛涂层工艺研究[J].粉末冶金技术.2019
[2].刘长雁,柴康乐.无机磷酸盐高温防护涂层工艺优化和性能研究[J].机械工程师.2019
[3].陈翔,张德强,金娜,孙文强.高速钢刀具激光熔覆WC/Co涂层工艺研究及性能验证[J].应用激光.2019
[4].周华珍,吴琼,高国立,董理,白晶莹.卫星结构板涂装无机热控涂层工艺[J].宇航材料工艺.2019
[5].孙伟,洪晟,吴玉萍.超音速火焰喷涂制备WC-Cr_3C_2-Ni涂层工艺参数的优化[J].理化检验(物理分册).2019
[6].刘思宇,秦训鹏,陈绪梁.点式移动感应熔覆WC增强Ni60A复合涂层工艺[J].金属热处理.2019
[7].Grace.阿克苏诺贝尔首推渐变色涂料系统和3D热弯涂层工艺[J].上海化工.2019
[8].吴艳鹏,魏剑辉,李文戈,赵远涛,顾彩香.铝合金表面等离子喷涂Al_2O_3-3%TiO_2复合涂层工艺参数优化的研究[J].表面技术.2019
[9].康忠明,朱霞高,陈志坤,李福球.褪除液浓度及pH值对电化学法褪除碳化钨-镍涂层工艺的影响[J].材料研究与应用.2019
[10].白冰.7A04铝合金表面喷涂WC-10Co-4Cr涂层工艺参数对涂层质量的影响[D].中北大学.2019
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