导读:本文包含了预水解论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:杨木,预水解液,活性炭,TiO_2光催化
预水解论文文献综述
高其超,杨桂花,姜在勇,吉兴香,颜家强[1]（2019）在《活性炭吸附结合TiO_2光催化分离纯化杨木预水解液中的木糖》一文中研究指出利用活性炭吸附和TiO_2光催化降解脱除杨木预水解液中的溶解木素,探讨了不同活性炭类型(木质基磷酸活化活性炭、食品质303活性炭、煤质活性炭)、活性炭用量、吸附时间、光催化时间、TiO_2用量对预水解液中木素、总木糖、糠醛、羟甲基糠醛(5-HMF)以及乙酸等有机组分含量的影响,优化确定了活性炭吸附和TiO_2光催化降解条件。研究结果表明,木质基磷酸活化活性炭对木素的吸附脱除效果最好,在活性炭用量为1. 0%和吸附时间为10 min时,总木糖得率为93. 1%,木素、糠醛、5-HMF、乙酸脱除率分别为75. 1%、29. 3%、22. 4%、3. 5%。单一TiO_2光催化处理,在TiO_2用量1. 0%和光催化时间10 h条件下,总木糖得率为89. 0%,木素、糠醛、5-HMF、乙酸脱除率分别为40. 2%、24. 2%、32. 1%、3. 1%。活性炭协同TiO_2光催化处理预水解液的较优工艺条件为:木质基磷酸活化活性炭用量1. 0%、光催化时间6 h和TiO_2用量0. 1%～0. 5%,此条件下预水解液中木素的脱除率为84. 4%～86. 7%,总木糖得率为88. 2%～89. 8%,糠醛脱除率为53. 8%～65. 1%,5-HMF脱除率为48. 6%～51. 7%,乙酸含量变化不明显。(本文来源于《中国造纸》期刊2019年11期）
陈嘉川,董吉冉,杨桂花,徐丰,吉兴香[2]（2019）在《聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的研究》一文中研究指出以桉木预水解液为原料,首先采用Ca(OH)_2和活性炭处理制备二级处理预水解液,然后采用聚木糖酶酶解制备低聚木糖。探讨了处理过程中聚木糖酶用量、处理时间、处理温度和pH值对二级处理预水解液中聚合度为2～4的低聚木糖(低聚木糖_(DP2～4))含量的影响,并对所制备的低聚木糖产品进行分析与表征。结果表明,聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的较优工艺条件为:聚木糖酶用量2 U/g、处理时间3 h、处理温度55℃和处理液pH值5.5,在此条件下,经酶处理后所得叁级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量为12.22 g/L,与未经过酶处理的二级处理预水解液相比,低聚木糖_(DP2～4)含量提高了67.2%;经过酶处理后叁级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量占桉木预水解液中总木糖含量的56.1%。红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)表明,经过聚木糖酶处理预水解液所制备的低聚木糖中含有部分糖醛酸侧链,且具有较高的热稳定性。(本文来源于《中国造纸》期刊2019年08期）
王雷明,石海强,王鑫,周妙方,李娜[3]（2019）在《乙醇沉淀法提取木质纤维预水解液中半纤维素研究》一文中研究指出硫酸盐法溶解浆生产时,预水解液(PHL)中含有大量半纤维素,将其分离可用于多种高附加值产品的制备。针对乙醇法回收半纤维素得率以及纯度较低的问题,优化了乙醇沉降半纤维素预水解条件以及乙醇-预水解液(ET-PHL)的体积比,通过浓缩、酸化、聚氧化乙烯絮凝处理及碱化处理显着地提高了半纤维素产品的得率。结果显示,在ET-PHL体积比为10、P因子为200时,最有利于半纤维素分离,得率及纯度为3.43g·L~(-1)和69.57%。进一步实验结果表明在浓缩90%后得率及纯度为6.11 g·L~(-1)和71.38%,酸化至pH值为2再经400 mg·L~(-1)聚氧化乙烯絮凝处理两步去除木质素后得率为4.98 g·L~(-1),但纯度提高到了82%,而再碱化至pH值为6时,得率提高到了9.87 g·L~(-1)但纯度下降到了76.47%,进一步提高pH,虽然沉淀得率继续有所提升,但灰分含量会显着上升。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2019年03期）
黄剑峰,黄海,马晓娟,黄六莲,陈礼辉[4]（2019）在《竹材预水解过程中木质素对半纤维素溶出的抑制作用》一文中研究指出以竹片为研究对象,分析预水解过程中半纤维素脱除率与木质素脱除率的关联性,特别是预水解后期木质素对半纤维素溶出的影响。将竹片用植物粉碎机粉碎后,取40～60目竹粉模拟预水解实验,分析竹粉在预水解过程中的孔隙变化,结合预水解过程中竹片表面微观结构变化及木质素的迁移行为,探讨木质素对半纤维素溶出的抑制作用。结果表明,预水解过程中,半纤维素的脱除率与木质素存在一定关系;预水解前期,木质素和半纤维素同时降解溶出;预水解至一段时间后,木质素和半纤维素脱除率均达到最大值。继续预水解,木质素脱除率急剧下降,而半纤维素脱除率不再提高。环境扫描电子显微镜(ESEM)分析显示预水解后期的竹片表面基本被疏水木质素涂层覆盖,疏水涂层的存在可能会阻碍半纤维素的降解溶出。竹粉的模拟实验结果也证实了预水解后期竹粉的孔体积和孔径明显下降。因此,预水解固体基质中较高的木质素含量及由木质素迁移导致的纤维表面和纤维孔隙结构变化是阻碍预水解后期半纤维素进一步溶出的主要原因。(本文来源于《中国造纸》期刊2019年06期）
董吉冉,杨桂花,吉兴香,徐丰,陈嘉川[5]（2019）在《微波辅助酸处理桉木预水解液纯化制备低聚木糖》一文中研究指出为利用桉木预水解液制备低聚木糖,对经过Ca(OH)_2和活性炭处理的二级处理预水解液进行微波辅助酸处理,探讨了处理过程中酸类型、酸用量、处理温度和处理时间对预水解液中木糖及聚合度为2～4低聚木糖(低聚木糖_(DP2～4))含量的影响,并对处理后预水解液中的低聚木糖进行了分析与表征。结果表明,微波辅助酸处理二级处理预水解液较优工艺条件为:硫酸用量1. 4%、处理温度120℃、处理时间20 min,在此条件下,经过微波辅助酸处理所制备的叁级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量为9. 25 g/L,与未经微波辅助酸处理二级处理预水解液相比,其低聚木糖_(DP2～4)含量提高了38. 1%,预水解液中低聚木糖_(DP2～4)组分得到了进一步纯化。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)结果表明,微波辅助酸处理桉木预水解液纯化制备的低聚木糖含有部分阿拉伯糖及糖醛酸侧链,且该低聚木糖具有较高的热稳定性。(本文来源于《中国造纸》期刊2019年06期）
李丹,苏振华,曹春昱[6]（2019）在《桉木热水预水解过程中木糖反应动力学的研究》一文中研究指出研究了桉木热水预水解生成木糖水解液的反应动力学,分别测定了不同热水预水解条件下木糖质量浓度及其降解产物糠醛的质量浓度。研究表明,以木糖质量浓度及糠醛的质量浓度为指标,确定桉木最佳热水预水解条件为:液比1∶8,水解温度170℃,保温时间105 min。此条件下,预水解液中木糖和糠醛质量浓度分别为7. 97 g/L、1. 74 g/L,桉木热水预水解生成木糖的反应活化能为72. 62 kJ/mol。(本文来源于《中国造纸》期刊2019年06期）
张金超[7]（2019）在《溶解浆预水解液中水溶木素的结构解析及自沉析机制》一文中研究指出溶解浆是一种高纯度的精制浆,它可以作为多种纤维衍生物的生产原料。预水解是基于硫酸盐法生产溶解浆过程中的关键一步,其目的是在保护纤维素的前提下尽可能地从纤维原料中去除半纤维素。溶解浆的生产过程非常符合生物质精炼的概念,预水解过程中产生的预水解液包含大量有机物,如木糖、葡萄糖、乙酸、糠醛和可溶木素。然而预水解液中可溶木素的结构、组成较复杂,难选择性脱除,影响预水解液中其它组分的进一步资源化利用和自身利用。本文以竹柳为原料,探索了在预水解阶段添加磷酸对原料和预水解液主要组分的影响,结果表明,在预水解阶段添加磷酸可以有效脱除竹柳原料中的半纤维素,并在一定程度上阻止纤维素不受降解。在预水解液中发现有大量糖类物质(单糖和寡糖)和少量可溶木素、乙酸、甲酸、和糠醛等物质,其中木糖和葡萄糖是预水解液中浓度最高的糖,而且主要以寡糖的形式存在。温度和时间是影响预水解效果的关键因素,预水解液中溶解物质的浓度随着P-因子的增加而增加。竹柳通过优化的预水解工艺,再加上硫酸盐蒸煮和漂白可制备出合格的粘胶级溶解浆。最终制备的粘胶级溶解浆的α-纤维素含量、聚戊糖含量和聚合度分别为92.1%、4.77%和675,其反应性能达到8.10秒。通过最佳预水解工艺制备出竹柳预水解液,采用活性炭吸附法从竹柳预水解液中分离出可溶木素,通过红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(~1H-NMR)、二维核磁波谱(2D HSQC)和热重分析(TGA)对其结构进行表征与分析。研究表明,竹柳预水解液中主要存在紫丁香基(S)型和愈创木基(G)型可溶木素结构和少量对-羟苯基(H)型可溶木素,可溶木素结构单元之间的主要连接方式为β-β、β-O-4、β-1和β-5。另外,在竹柳预水解液中还检测到肉桂醇和阿魏酸酯结构型可溶木素。采用氯化钙、硫酸铝、阳离子聚丙烯酰胺及阳离子聚丙烯酰胺/硫酸铝组合的方式处理预水解液,研究处理方式对预水解液中可溶木素和糖含量的影响,探索可溶木素自沉析机制。结果表明,氯化钙最佳用量为2.0%时,可溶木素的选择性去除率高达94.80%,此时可溶木素去除率为8.09%。硫酸铝最佳用量为300ppm时,可溶木素及其选择性去除率分别为18.32%和55.46%。阳离子聚丙烯酰胺处理预水解液时,总糖的损失率随着CPAM用量的增加而增加。阳离子聚丙烯酰胺/硫酸铝组合处理最佳用量为60/300 ppm,此时可溶木素去除率为25.0%,可溶木素选择性去除率为56.07%。以上结果表明,氯化钙可能是通过静电中和与吸附作用来去除预水解液中的可溶木素,硫酸铝通过电中和与絮凝沉淀双重作用来去除可溶木素,阳离子聚丙烯酰胺通过电中和与絮凝架桥作用使可溶木素粒子体积增加,从而使可溶木素胶体分子沉淀析出。(本文来源于《齐鲁工业大学》期刊2019-06-04）
李丹[8]（2019）在《桉木预水解提取半纤维素工艺条件优化及反应动力学研究》一文中研究指出半纤维素是地球上丰富的天然生物高分子聚合物,充分利用植物纤维原料中的半纤维素已成为当前生物质精炼的研究热点,其中热水预水解技术应用较多。桉木富含半纤维素,其高值化利用的研究,对我国生物质资源化与制浆造纸产业的可持续发展有着重要意义。因此,本研究在桉木制浆前对其进行预水解以提取半纤维素,分析了不同预水解条件对预水解液和桉木预水解后桉木片的相关性能的影响,在此基础上对桉木预水解分离得到的半纤维素结构进行表征,并研究了桉木预水解生成木糖水解液的反应动力学,从而为桉木与制浆造纸相结合的生物质精炼提供一定的理论依据与技术支持。采用预水解对桉木木片进行了半纤维素的预提取。以预水解液和桉木预水解后桉木片的相关性能作为衡量指标,评价了不同因素如预水解温度、保温时间、液比及预水解液的初始pH值等对桉木预水解提取半纤维素的影响,并通过P因子优化了桉木预水解提取半纤维素的工艺条件。得出如果仅考虑木糖质量浓度,桉木预水解提取半纤维素的最佳工艺条件为:预水解温度170℃,保温时间为105 min,P因子约为1144,液比1:8,初始pH为4.00。对桉木预水解分离得到的半纤维素结构进行表征,采用安捷伦1200高效液相色谱(HPLC)、热重分析仪(TGA)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、二维核磁共振(NMR)等检测方法分析所得半纤维素的结构特征。得出桉木预水解的主要成分为半纤维素,且含有典型的带有乙酰和葡萄糖醛酸基团的木糖基半纤维素。研究桉木预水解过程中聚戊糖的反应历程。即桉木预水解过程中,聚戊糖的水解可分为2个阶段:即聚戊糖大量溶出阶段和聚戊糖残余溶出阶段。建立了反应动力学方程,得到桉木半纤维素预水解过程中聚戊糖水解速率常数k_1与预水解温度T的关系为:lnk_1=-8734.321/T+17.88,桉木预水解生成木糖的反应活化能为72.62KJ/mol。(本文来源于《中国制浆造纸研究院有限公司》期刊2019-06-01）
许成功,崔金龙,陈志伟,郭贵宝[9]（2019）在《热水预水解提取半纤维素及其还原糖的研究进展》一文中研究指出利用热水预水解处理生物质,可有效提取生物质中的半纤维素及其还原糖。半纤维素在各个领域内都能产生重要作用,对近十年来国内外在热水预水解提取生物质半纤维素及其还原糖领域取得的成果进行综述,分析了热水预水解过程中生物质半纤维素的变化规律,介绍了热水预水解生物质的优缺点,详细阐述了热水预水解生物质提取半纤维素及其还原糖的研究现状和发展趋势。(本文来源于《生物质化学工程》期刊2019年03期）
徐丰[10]（2019）在《水热法杨木半维素的分离与预水解液中低聚木糖的纯化》一文中研究指出木质纤维原料组分的高效分离和转化是实现木质纤维原料全组分综合利用的有效途径,也是当今社会发展的必然趋势。在制浆造纸过程中,主要利用原料中的纤维素和部分半纤维素,而绝大部分木质素和部分半纤维素被视作废弃副产物进入碱回收工段进行焚烧,因而造成了纤维资源的极大浪费,同时这也会带来一些环境问题。本文以杨木为原料,首先对木片进行热水预处理分离半纤维素,然后对预水解液进行纯化处理,同时利用纯化后的预水解液制备功能性低聚木糖,以期实现半纤维素的高效利用,为木质纤维资源的高值化利用提供一定的理论指导和技术支持。探讨了不同P因子工艺条件下杨木热水预处理过程中半纤维素糖类、酸溶木质素、乙酸和醛类物质的溶出规律。实验结果显示:在热水预处理过程中,P因子较适宜的范围是685~1225,此范围内杨木中的半纤维素糖类能够较好的溶出,并且原料中总木糖溶出率高达51.8%。预水解液中木糖、酸溶木质素、乙酸、糠醛等含量与P因子成正比,而低聚木糖含量随P因子的增加则呈现先增加后降低的趋势。当P因子为717时,预水解液中低聚木糖含量高达10.24 g/L,原料中总木糖溶出率为44.2%,酸溶木质素、乙酸、糠醛等非糖类物质含量较低,这有利于后续低聚木糖和木糖的分离提取,进而生产聚合度为2~6的功能性低聚木糖产品。采用活性炭吸附对P因子为717条件下的原始预水解液进行初步纯化。研究了吸附过程中处理时间、活性炭用量和pH值对原始预水解液中木质素去除率及总木糖损失率的影响,并对木质素在活性炭表面的吸附行为进行了探究。结果表明:活性炭与预水解液中木质素的吸附作用受二者之间的静电作用影响,木质素在活性炭表面的吸附为非均相吸附。活性炭吸附去除预水解液中木质素的较优处理工艺条件为:处理时间10 min、活性炭用量0.8%和pH值3.6,此条件下,预水解液中木质素去除率较高为57.3%,总木糖损失率较低为3.1%,木质素脱除选择性较高为95.0%。采用漆酶结合活性炭处理对一级活性炭处理液(AC-PHL)进一步纯化。探究了漆酶用量、处理时间、处理温度、pH值和活性炭用量对木质素去除效果的影响。结果表明,在pH值为3.6、温度为45°C、时间为2 h、酶用量为1 U/g和活性炭用量0.6%条件下,AC-PHL中木质素去除率为70.2%,总木糖损失率仅为3.7%。经过活性炭、漆酶结合活性炭处理后,原始预水解液中木质素去除率显着提高到87.3%,总木糖损失率达较低值6.7%。采用氢氧化钙结合活性炭处理对原始预水解液进行纯化。探究了氢氧化钙去除木质素的机理,优化氢氧化钙和活性炭处理条件。研究表明,氢氧化钙处理过程主要通过吸附和形成木质素-钙离子复合物两种方式去除木质素。经过氢氧化钙处理后,预水解液中糠醛和木质素被有效去除,乙酸浓度明显增加,而木糖组分浓度基本不变。pH值对活性炭吸附效果影响较大,随活性炭用量的增加,活性炭对聚合度大于6的低聚木糖(低聚木糖_(聚合度>6))的吸附能力明显大于对聚合度2~6的低聚木糖(低聚木糖_(聚合度2~6))的吸附。氢氧化钙结合活性炭处理的较优条件为氢氧化钙用量0.6%、活性炭用量0.4%和活性炭处理pH值5,此条件下原始预水解液中木质素和糠醛去除率分别为67.7%和70.1%,总木糖损失率为5.9%。采用漆酶/木聚糖酶组合处理对经氢氧化钙处理后的预水解液(CH-PHL)进行进一步纯化。探究了漆酶结合木聚糖酶处理与单一漆酶处理及木聚糖酶处理对CH-PHL中木质素去除率和低聚木糖_(聚合度2~6)含量的影响。结果表明,漆酶结合木聚糖酶处理具备单一漆酶及木聚糖酶处理过程的优点,能够在有效去除木质素的同时,显着提高低聚木糖_(聚合度2~6)的含量及后续活性炭处理过程木质素去除效率。漆酶结合木聚糖酶处理的较优工艺条件为漆酶用量1 U/g、木聚糖酶用量2 U/g、处理温度55°C、处理时间3 h和pH值5.5,在此酶处理条件下,原始预水解液中木质素去除率为51.8%,低聚木糖_(聚合度2~6)含量提高了40.3%,占原始预水解液中总木糖含量的66.5%。对漆酶结合木聚糖酶处理后的CH-PHL采用活性炭吸附处理,以有效去除木质素、糠醛等非糖类组分。结果表明,经过“氢氧化钙-漆酶结合木聚糖酶-活性炭”处理流程后,原始预水解液中木质素、糠醛去除率分别为80.1%和94.0%,低聚木糖_(聚合度2~6)含量提高了37.8%,占原始预水解液中总木糖含量的65.3%。(本文来源于《齐鲁工业大学》期刊2019-05-26）
预水解论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以桉木预水解液为原料,首先采用Ca(OH)_2和活性炭处理制备二级处理预水解液,然后采用聚木糖酶酶解制备低聚木糖。探讨了处理过程中聚木糖酶用量、处理时间、处理温度和pH值对二级处理预水解液中聚合度为2～4的低聚木糖(低聚木糖_(DP2～4))含量的影响,并对所制备的低聚木糖产品进行分析与表征。结果表明,聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的较优工艺条件为:聚木糖酶用量2 U/g、处理时间3 h、处理温度55℃和处理液pH值5.5,在此条件下,经酶处理后所得叁级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量为12.22 g/L,与未经过酶处理的二级处理预水解液相比,低聚木糖_(DP2～4)含量提高了67.2%;经过酶处理后叁级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量占桉木预水解液中总木糖含量的56.1%。红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)表明,经过聚木糖酶处理预水解液所制备的低聚木糖中含有部分糖醛酸侧链,且具有较高的热稳定性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
预水解论文参考文献
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[2].陈嘉川,董吉冉,杨桂花,徐丰,吉兴香.聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的研究[J].中国造纸.2019
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