导读:本文包含了溶液加氢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:丁腈橡胶,氢化,溶液,合金,动力学,选择性,催化剂。
溶液加氢论文文献综述
[1]（2019）在《丁腈橡胶选择性非均相溶液加氢催化剂的制备和使用方法》一文中研究指出本发明涉及一种丁腈橡胶选择性非均相溶液加氢催化剂的制备和使用方法。该方法包括以下步骤:以二氧化硅为载体,采用多种不同功能硅烷偶联剂分别修饰载体后负载贵金属颗粒,制备出活性颗粒分散度高,并且载体表面具有排斥腈基(CN)极性基团的贵金属负载型催化剂。将催化剂加入到NBR溶液中,在高压反应釜中对NBR碳碳(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年17期）
曹朋[2]（2015）在《丁腈橡胶溶液加氢催化剂的制备及活性研究》一文中研究指出氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种综合性能优异的弹性体材料,它不仅保留丁腈橡胶(NBR)良好的耐油性能,还具有更优异的耐臭氧老化,耐高温以及力学机械强度,广泛应用于汽车工业,石油化工,航空航天等领域。目前,HNBR的主要制备方法是均相和非均相溶液氢化法。均相催化剂的最大优点是活性高,选择性好,然而,贵金属铑的价格昂贵,回收困难,生产成本高；非均相催化剂能回收重复使用,但是二次催化活性损失严重。本文针对非均相催化剂活性流失的问题,从配体的选择,载体表面改性以及新载体的开发叁个方面来设计制备一种回收稳定性好的非均相NBR溶液加氢催化剂,具体内容如下：以单宁酸为新配体,制备了一种新的叁元铑络合物,T-Rh-PPh3。使用红外,核磁氢谱和磷谱表征了T-Rh-PPh3的化学结构,结果表明：铑离子,单宁酸,叁苯基膦叁者之间是以化学键络合在一起。随后,T-Rh-PPh3对NBR催化加氢,表现出较高的加氢活性,选择性以及优异的抗氧化性能。对比研究了T-Rh-PPh3和RhCl(PPh3)3空气稳定性,T-Rh-PPh3表现出更好的抗氧化性,这是因为单宁酸中酚羟基与氧气反应,保护了Rh+,延缓了其氧化而失活。此外,优化了T-Rh-PPh3对NBR的加氢工艺,最佳条件下,可得加氢度大于96%的HNBR。随后,将单宁酸接枝在无机载体MTS上,利用单宁酸结构中多酚羟基能络合铑离子的特点,制备了负载催化剂MTS-T-Rh,并用于NBR加氢反应。优化了MTS-T-Rh的制备工艺条件。采用XRD, EDS, FTIR,SEM和XPS等技术手段对MTS-T-Rh的结构和形貌进行了表征。与传统浸渍法制备的催化剂Rh/SiO2相比,MTS-T-Rh表现出较高的催化活性和更好的回收稳定性,Rh/SiO2第一次回收再利用的活性损失了53%,而MTS-T-Rh为11%,这主要是因为单宁酸以化学键合铑离子,提高铑离子与载体之间的结合力。最后,系统探索了MTS-T-Rh对NBR的加氢工艺参数,最佳条件下,HNBR的加氢度可以达到96%以上。采用APTS对载体SiO2表面进行改性,使其带上氨基官能团,随后,将铑离子附着其上,制备了一种活性高,可回收的催化剂Rh(Ⅲ)/MSiO2。采用FTIR, SEM, XPS和BET表征了Rh(Ⅲ)/MSiO2的形貌与结构,结果表明,APTS成功改性SiO2,其表面带有氨基基团。用于NBR加氢反应,与浸渍法制备的Rh(Ⅲ)/SiO2相比,Rh(Ⅲ)/MSiO2表现出更高的催化活性和更稳定的回收性能。研究了NBR加氢工艺条件：NBR胶液浓度为3 wt%,催化剂浓度为2 wt%,叁苯基膦用量为1 wt%,温度为140℃,氢气压力为3.0 MPa,反应8h, HNBR的加氢度可以达到98%以上。重复使用3次后,Rh(Ⅲ)/MSiO2的催化活性有部分流失,但是经过氯苯,丙酮的处理后,加氢度可由67.61%提高到81.66%。Rh(Ⅲ)/MSiO2高活性,回收稳定性的原因,可以归结于铑离子和载体之间增强的化学作用力,增加的活性中心铑离子含量以及更均匀的分散性。利用石墨烯大表面积,机械强度高,化学性质稳定的特性,以石墨烯为新载体制备非均相的加氢NBR催化剂Rh/RGO。在相同NBR加氢条件下,相比其他载体催化剂Rh/AC,Rh/CaCO3和Rh/CNT, Rh/RGO的催化活性最高,选择性也较好。随后,对比考察了水合肼和硼氢化钠两种还原剂对催化剂活性的影响,结果发现水合肼制备的石墨烯铑纳米催化剂Rh/RGO-HH的分散性更好,铑纳米颗粒的粒径也更小,辅以叁苯基膦为助催化剂,表现出更高的NBR加氢活性。优化了Rh/RGO-HH对NBR加氢工艺条件。Rh/RGO-HH回收3次后,虽然活性有所下降,但是补加一部分新的催化剂,加氢度可以达到96%以上。一部分活性中心从载体表面脱落和NBR胶液附着石墨烯表面是催化剂失活的主要原因。最后,将Rh/RGO-HH应用到其他的不饱和二烯烃聚合物(如NR, IR, SBR),也显示出非常好的活性和选择性。一步还原法制备了石墨烯负载Rh-Ru、Rh-Pd双金属催化剂,并用于NBR加氢反应。结果表明：双金属催化剂加氢活性要高于单金属催化剂,这是因为双金属的协同效应。优化了Rh-Ru双金属催化剂对NBR加氢的工艺参数,此条件下,HNBR的加氢度可以达到96%。采用Rh/RGO-HH,一步加氢NBR法制备了RGO/HNBR复合材料。研究了RGO/HNBR的电学性能和力学性能随RGO含量变化的影响。结果表明：RGO填料的加入,增强了RGO/HNBR的力学性能,这是因为RGO均匀分散在HNBR基体之中,增强了RGO片层与HNBR基体相互作用力。然而,RGO/HNBR的电学性能提高不显着,其原因是RGO的还原程度不高,含有比较多的含氧官能团,没有完全恢复sp2杂化六边形结构。(本文来源于《北京化工大学》期刊2015-05-27）
陈家惠[3]（2010）在《NBR溶液加氢技术的最新研究方法》一文中研究指出综述了NBR溶液加氢技术的最新研究进展,简要介绍了近年来NBR加氢技术领域的最新研究方法,包括超临界法、离子液体法、相转移法、直接合成法以及储氢合金加氢法等。最后展望了NBR加氢技术潜在的发展前景。(本文来源于《特种橡胶制品》期刊2010年01期）
陈家惠[4]（2009）在《NBR溶液加氢技术及HNBR化学改性》一文中研究指出综述了NBR溶液加氢技术,主要介绍NBR溶液加氢的主要研究方法,包括铑系催化剂、钌系催化剂、钯系催化剂以及其他类型的NBR加氢催化剂体系。另外介绍了近年来通过分子设计改性HNBR性能的最新研究成果。(本文来源于《特种橡胶制品》期刊2009年06期）
刘卅,贾德民[5]（2006）在《贮氢合金催化丁腈橡胶溶液加氢反应工艺条件的研究》一文中研究指出研究了各种反应条件对贮氢合金MlNi5-X(CoMnAl)X的氢化物对丁腈橡胶溶液双键加氢的影响。随着反应温度升高氢化度也提高;当合金氢化物超过理论用量的2倍时,氢化度与催化剂的用量无关;氢化度与反应时间不是简单的线性关系;关于溶剂的影响,发现溶剂为氯仿时无加氢反应发生,而在四氢呋喃中则可得到具有较高氢化度的产物。此外还发现丁腈橡胶氢化度受反应气氛、氢压等因素的影响。(本文来源于《弹性体》期刊2006年02期）
刘川,贾德民[6]（2000）在《用金属间化合物催化的丁腈橡胶溶液加氢动力学(英文)》一文中研究指出在利用金属间化合物作为催化剂实现了常压丁腈橡胶溶液加氢的基础上 ,对丁腈橡胶在THF溶液中加氢的动力学进行了研究。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2000年05期）
[7]（1980）在《镍-钼催化剂在四氢萘或十氢萘脱氢和煤抽出物溶液加氢过程中的活性》一文中研究指出考察了几种Ni-Mo催化剂在四氢萘或十氢萘脱氢和煤抽出物溶液加氢过程中的活性。在所研究的两个过程中,发现这些催化剂的活性随其数量成直线关系。同时还指出,可以从Ni-Mo催化剂在四氢(本文来源于《煤炭转化》期刊1980年02期）
溶液加氢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种综合性能优异的弹性体材料,它不仅保留丁腈橡胶(NBR)良好的耐油性能,还具有更优异的耐臭氧老化,耐高温以及力学机械强度,广泛应用于汽车工业,石油化工,航空航天等领域。目前,HNBR的主要制备方法是均相和非均相溶液氢化法。均相催化剂的最大优点是活性高,选择性好,然而,贵金属铑的价格昂贵,回收困难,生产成本高；非均相催化剂能回收重复使用,但是二次催化活性损失严重。本文针对非均相催化剂活性流失的问题,从配体的选择,载体表面改性以及新载体的开发叁个方面来设计制备一种回收稳定性好的非均相NBR溶液加氢催化剂,具体内容如下：以单宁酸为新配体,制备了一种新的叁元铑络合物,T-Rh-PPh3。使用红外,核磁氢谱和磷谱表征了T-Rh-PPh3的化学结构,结果表明：铑离子,单宁酸,叁苯基膦叁者之间是以化学键络合在一起。随后,T-Rh-PPh3对NBR催化加氢,表现出较高的加氢活性,选择性以及优异的抗氧化性能。对比研究了T-Rh-PPh3和RhCl(PPh3)3空气稳定性,T-Rh-PPh3表现出更好的抗氧化性,这是因为单宁酸中酚羟基与氧气反应,保护了Rh+,延缓了其氧化而失活。此外,优化了T-Rh-PPh3对NBR的加氢工艺,最佳条件下,可得加氢度大于96%的HNBR。随后,将单宁酸接枝在无机载体MTS上,利用单宁酸结构中多酚羟基能络合铑离子的特点,制备了负载催化剂MTS-T-Rh,并用于NBR加氢反应。优化了MTS-T-Rh的制备工艺条件。采用XRD, EDS, FTIR,SEM和XPS等技术手段对MTS-T-Rh的结构和形貌进行了表征。与传统浸渍法制备的催化剂Rh/SiO2相比,MTS-T-Rh表现出较高的催化活性和更好的回收稳定性,Rh/SiO2第一次回收再利用的活性损失了53%,而MTS-T-Rh为11%,这主要是因为单宁酸以化学键合铑离子,提高铑离子与载体之间的结合力。最后,系统探索了MTS-T-Rh对NBR的加氢工艺参数,最佳条件下,HNBR的加氢度可以达到96%以上。采用APTS对载体SiO2表面进行改性,使其带上氨基官能团,随后,将铑离子附着其上,制备了一种活性高,可回收的催化剂Rh(Ⅲ)/MSiO2。采用FTIR, SEM, XPS和BET表征了Rh(Ⅲ)/MSiO2的形貌与结构,结果表明,APTS成功改性SiO2,其表面带有氨基基团。用于NBR加氢反应,与浸渍法制备的Rh(Ⅲ)/SiO2相比,Rh(Ⅲ)/MSiO2表现出更高的催化活性和更稳定的回收性能。研究了NBR加氢工艺条件：NBR胶液浓度为3 wt%,催化剂浓度为2 wt%,叁苯基膦用量为1 wt%,温度为140℃,氢气压力为3.0 MPa,反应8h, HNBR的加氢度可以达到98%以上。重复使用3次后,Rh(Ⅲ)/MSiO2的催化活性有部分流失,但是经过氯苯,丙酮的处理后,加氢度可由67.61%提高到81.66%。Rh(Ⅲ)/MSiO2高活性,回收稳定性的原因,可以归结于铑离子和载体之间增强的化学作用力,增加的活性中心铑离子含量以及更均匀的分散性。利用石墨烯大表面积,机械强度高,化学性质稳定的特性,以石墨烯为新载体制备非均相的加氢NBR催化剂Rh/RGO。在相同NBR加氢条件下,相比其他载体催化剂Rh/AC,Rh/CaCO3和Rh/CNT, Rh/RGO的催化活性最高,选择性也较好。随后,对比考察了水合肼和硼氢化钠两种还原剂对催化剂活性的影响,结果发现水合肼制备的石墨烯铑纳米催化剂Rh/RGO-HH的分散性更好,铑纳米颗粒的粒径也更小,辅以叁苯基膦为助催化剂,表现出更高的NBR加氢活性。优化了Rh/RGO-HH对NBR加氢工艺条件。Rh/RGO-HH回收3次后,虽然活性有所下降,但是补加一部分新的催化剂,加氢度可以达到96%以上。一部分活性中心从载体表面脱落和NBR胶液附着石墨烯表面是催化剂失活的主要原因。最后,将Rh/RGO-HH应用到其他的不饱和二烯烃聚合物(如NR, IR, SBR),也显示出非常好的活性和选择性。一步还原法制备了石墨烯负载Rh-Ru、Rh-Pd双金属催化剂,并用于NBR加氢反应。结果表明：双金属催化剂加氢活性要高于单金属催化剂,这是因为双金属的协同效应。优化了Rh-Ru双金属催化剂对NBR加氢的工艺参数,此条件下,HNBR的加氢度可以达到96%。采用Rh/RGO-HH,一步加氢NBR法制备了RGO/HNBR复合材料。研究了RGO/HNBR的电学性能和力学性能随RGO含量变化的影响。结果表明：RGO填料的加入,增强了RGO/HNBR的力学性能,这是因为RGO均匀分散在HNBR基体之中,增强了RGO片层与HNBR基体相互作用力。然而,RGO/HNBR的电学性能提高不显着,其原因是RGO的还原程度不高,含有比较多的含氧官能团,没有完全恢复sp2杂化六边形结构。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
溶液加氢论文参考文献
[1]..丁腈橡胶选择性非均相溶液加氢催化剂的制备和使用方法[J].橡塑技术与装备.2019
[2].曹朋.丁腈橡胶溶液加氢催化剂的制备及活性研究[D].北京化工大学.2015
[3].陈家惠.NBR溶液加氢技术的最新研究方法[J].特种橡胶制品.2010
[4].陈家惠.NBR溶液加氢技术及HNBR化学改性[J].特种橡胶制品.2009
[5].刘卅,贾德民.贮氢合金催化丁腈橡胶溶液加氢反应工艺条件的研究[J].弹性体.2006
[6].刘川,贾德民.用金属间化合物催化的丁腈橡胶溶液加氢动力学(英文)[J].合成橡胶工业.2000
[7]..镍-钼催化剂在四氢萘或十氢萘脱氢和煤抽出物溶液加氢过程中的活性[J].煤炭转化.1980
论文知识图
