合金材料超高周疲劳裂纹萌生区微结构特征研究

合金材料超高周疲劳裂纹萌生区微结构特征研究

论文摘要

超高周疲劳(VHCF)是指材料在承受远低于屈服强度的循环应力下,仍在107周次以上发生疲劳破坏的现象。在VHCF阶段,裂纹偏向于从材料的内部萌生,并在裂纹源周边形成独特的细晶区(FGA)或粗糙区(RA)。由于FGA和RA是裂纹起源的区域,因而它们被视为裂纹萌生区。已有的研究表明裂纹萌生阶段占据了疲劳总寿命的95%以上。因此,破解裂纹萌生区的形成机理是研究超高周疲劳的关键所在。本文主要通过分析材料微结构的细节特征来探究裂纹萌生区的形成过程。为此,采用聚焦离子束技术在两种合金材料(高强钢和钛合金)超高周疲劳失效试样裂纹萌生区内制备了截面样品,并利用透射电镜结合选区电子衍射的方法仔细观测了样品表层附近的微观组织形貌和结构特征。实验结果进一步证实了负应力比下高强钢FGA区和钛合金RA区的表面是一层纳米晶层,然而正应力比下裂纹萌生区表面仍为原始的粗晶。这表明裂纹尖端的塑性变形仅仅能够导致一定程度的微结构变形,而不足以形成纳米晶粒。为了揭示萌生区内纳米晶粒形成的原因,定义了一个归一化参数来定量描述负应力比下超高周疲劳失效试样FGA区和RA区表层附近晶粒尺寸的分布。结果表明,对于高强钢样品,晶粒尺寸在裂纹扩展路径上不断增大。同时,利用有限元法分析了不同应力比加载工况下裂纹面间接触应力的分布情况,结果展示了裂纹面间接触应力在裂纹路径上不断减小的趋势,这与前述的实验结果相对应。对于双态组织的钛合金样品,纳米晶层的厚度较大,晶粒尺寸在深度方向上不断增大,而在裂纹生长路径上没有明显的变化趋势,这与双态组织钛合金多个等轴α晶粒解理致使裂纹起源的破坏模式有关。对于等轴钛合金样品,由于原始微结构中等轴α晶粒的尺寸较小,因此纳米晶层的厚度较小且分布不连续。实验和数值计算的结果表明,裂纹萌生区纳米晶粒的形成与裂纹面间的接触作用密切相关,即:更高的压应力以及更长的加载周次将促进微结构细化和纳米晶粒的形成。因此,本文的研究结果证实了“大数往复挤压”过程主导了高强钢和钛合金疲劳裂纹萌生区的形成。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 缩略词说明表
  • 第1章 绪论
  •   1.1 超高周疲劳的研究背景
  •   1.2 合金材料的超高周疲劳特征
  •     1.2.1 S-N曲线特征
  •     1.2.2 断口特征
  •     1.2.3 萌生区内的裂纹扩展特征
  •   1.3 裂纹萌生的机理研究
  •     1.3.1 萌生区的形成机制
  •     1.3.2 萌生区的微结构特征
  •   1.4 研究内容及意义
  •     1.4.1 研究内容
  •     1.4.2 研究意义
  • 第2章 实验材料与实验方法
  •   2.1 引言
  •   2.2 实验材料及热处理
  •     2.2.1 实验材料
  •     2.2.2 热处理工艺
  •   2.3 微结构与基本力学性能
  •     2.3.1 显微组织
  •     2.3.2 基本力学性能
  •   2.4 实验方法
  •     2.4.1 疲劳测试方法
  •     2.4.2 微结构表征方法
  •   2.5 本章小结
  • 第3章 疲劳裂纹萌生区的微结构特征
  •   3.1 引言
  •   3.2 样品概况
  •   3.3 高强钢裂纹萌生区的微结构特征
  •     3.3.1 负应力比情形
  •     3.3.2 正应力比情形
  •   3.4 钛合金裂纹萌生区的微结构特征
  •     3.4.1 负应力比情形
  •     3.4.2 正应力比情形
  •   3.5 晶粒尺寸与纳米晶粒层厚度的分布
  •   3.6 晶粒尺寸分布的定量表征
  •   3.7 裂纹萌生的NCP机制
  •   3.8 本章小结
  • 第4章 塑性诱导裂纹闭合的仿真分析
  •   4.1 引言
  •   4.2 裂纹闭合效应—裂纹扩展的阻力
  •   4.3 有限元模型的建立
  •     4.3.1 模型概述
  •     4.3.2 非线性关系
  •   4.4 硬化模型的参数标定
  •   4.5 裂纹闭合水平与接触应力分布
  •     4.5.1 不同应力比下的裂纹闭合水平
  •     4.5.2 裂纹面间接触应力的分布
  •   4.6 本章小结
  • 结论
  • 参考文献
  • 攻读硕士学位期间的科研成果
  • 致谢
  • 文章来源

    类型: 硕士论文

    作者: 常玉坤

    导师: 郑亮

    关键词: 高强钢,钛合金,超高周疲劳,裂纹萌生区,微结构细化,裂纹闭合

    来源: 哈尔滨工业大学

    年度: 2019

    分类: 基础科学,工程科技Ⅰ辑

    专业: 力学,金属学及金属工艺

    单位: 哈尔滨工业大学

    分类号: TG115.57;O346.1

    DOI: 10.27061/d.cnki.ghgdu.2019.006191

    总页数: 80

    文件大小: 9009k

    相关论文文献

    • [1].裂纹萌生寿命预腐蚀影响规律[J]. 海军航空工程学院学报 2011(05)
    • [2].含埋藏球形缺陷管道蠕变裂纹萌生寿命的预测[J]. 焊接学报 2017(02)
    • [3].广布疲劳损伤裂纹萌生寿命概率分布分析模型[J]. 中国科技论文 2016(05)
    • [4].广布疲劳损伤裂纹萌生问题研究[J]. 机械科学与技术 2015(04)
    • [5].半转速三代核电汽轮机高压转子裂纹萌生寿命计算分析[J]. 汽轮机技术 2014(02)
    • [6].20CrMnTi齿轮钢的点蚀敏感性及裂纹萌生风险[J]. 工程科学学报 2017(05)
    • [7].基于临界平面法的钢轨裂纹萌生寿命预测模型研究[J]. 华东交通大学学报 2011(05)
    • [8].基于XFEM的焊接结构裂纹萌生扩展仿真研究[J]. 电焊机 2019(03)
    • [9].预腐蚀裂纹萌生寿命影响系数模型研究[J]. 装备环境工程 2011(04)
    • [10].DZ125合金超高周疲劳微观裂纹萌生机制[J]. 工程科学与技术 2018(06)
    • [11].316LN钢裂纹萌生的临界损伤值[J]. 塑性工程学报 2013(03)
    • [12].考虑轨道几何不平顺的钢轨裂纹萌生与磨耗共存预测[J]. 同济大学学报(自然科学版) 2019(11)
    • [13].非线性疲劳损伤累积下钢轨裂纹萌生预测[J]. 兰州交通大学学报 2018(03)
    • [14].高温低周疲劳短裂纹萌生的数值模拟[J]. 机械工程材料 2014(03)
    • [15].拉伸与低周疲劳载荷作用下夹杂物特征参数对航空用超高强度钢中裂纹萌生与扩展的影响[J]. 北京科技大学学报 2009(05)
    • [16].橡胶疲劳失效机理的研究[J]. 科技风 2019(22)
    • [17].金属材料的腐蚀疲劳研究现状[J]. 云南化工 2019(12)
    • [18].30CrNi2MoV钢的腐蚀疲劳裂纹萌生与扩展行为研究[J]. 热加工工艺 2020(14)
    • [19].高速动车组斜齿轮的齿根裂纹萌生寿命数值计算[J]. 中国机械工程 2018(09)
    • [20].基于裂纹萌生的TBM刀盘地质匹配及失效研究[J]. 天津大学学报(自然科学与工程技术版) 2017(11)
    • [21].相界面对核电Z3CN20-09M不锈钢裂纹萌生和扩展的影响[J]. 材料科学与工艺 2013(05)
    • [22].热疲劳环境下多元Al-7.5Si-4Cu合金的裂纹萌生扩展[J]. 铸造技术 2015(08)
    • [23].基于应力循环特征的裂纹萌生寿命预测方法[J]. 航空动力学报 2012(10)
    • [24].WK-75型挖掘机动臂的裂纹萌生寿命分析[J]. 矿业研究与开发 2018(02)
    • [25].预腐蚀铝合金材料裂纹萌生寿命评估[J]. 装备环境工程 2012(05)
    • [26].机群结构耐久性分析的裂纹萌生方法[J]. 北京航空航天大学学报 2016(05)
    • [27].复合材料厚壁圆筒裂纹扩展的数值模拟[J]. 南京理工大学学报 2013(04)
    • [28].7A04铝合金应力腐蚀过程中裂纹萌生和扩展规律研究[J]. 材料科学与工艺 2017(05)
    • [29].冲击载荷下P91钢的裂纹萌生与扩展行为研究[J]. 材料热处理学报 2009(04)
    • [30].GCr15钢超高周的疲劳行为[J]. 北京交通大学学报 2008(04)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  

    合金材料超高周疲劳裂纹萌生区微结构特征研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢