导读:本文包含了间歇精馏论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,甲酯,乙酸,铃兰,工艺,油酸,换热器。
间歇精馏论文文献综述
诸发超,蔡惠斌,杨林[1]（2019）在《药厂溶剂回收间歇精馏的模拟与优化》一文中研究指出基于药厂实际工况,对含有乙酸异丙酯、异丙醇混合溶剂间歇精馏进行模拟与优化。优化过程中综合考虑产品回收价值和能耗成本、设备占用时间。提出以单位时间效益作为指标,对回流比进行优化。当回流比为6时,单位时间效益最大。对药厂的溶剂分离过程优化操作及设计具有指导意义。(本文来源于《化工与医药工程》期刊2019年05期）
吴方棣,林丹萍,杨自涛,谢文菊[2]（2019）在《间歇式减压精馏分离柑青醛和新铃兰醛》一文中研究指出采用间歇式减压精馏分离的方法,实现了对柑青醛和新铃兰醛这一热敏性物质的分离。探讨了塔顶压力、塔顶和塔釜温度、全回流时间、投料比、回流比等对分离效果的影响。结果表明:在真空度0.099 MPa下,塔顶温度157.0～165.0℃,塔釜温度200.0～210.0℃,全回流时间为1.0 h,投料比例为3∶2,回流比为3∶1时,塔顶产品柑青醛的平均质量分数为99.28%,塔釜产品新铃兰醛的平均质量分数为92.36%,柑青醛的收率为83.63%,新铃兰醛的收率为80.84%。(本文来源于《黑龙江大学工程学报》期刊2019年03期）
王现洋,李晓琼,王柏楠,程伟琴,冯明[3]（2019）在《氯乙酸甲酯间歇精馏工艺改造》一文中研究指出针对目前氯乙酸甲酯间歇精馏工艺存在产品损失量大、能耗高、精馏周期长等问题,采用带有液-液分离装置的全回流间歇精馏技术,通过将馏出物前馏分收集至储液罐中,经储液罐下部相连的液-液分离装置进行油水相分离后,油相氯乙酸甲酯直接回流至精馏釜中的方法,对原生产工艺进行改造,大幅降低了氯乙酸甲酯损耗,降低蒸汽消耗,缩短了精馏周期,取得了显着的经济和环境效益。(本文来源于《河南化工》期刊2019年08期）
赵立岩,王国胜,郝俊静,刘保雷[4]（2018）在《乙二醇间歇精馏利旧精馏塔内冷器的改型设计》一文中研究指出针对山东省滨州市永昕生物化工企业煤制乙二醇间歇精馏工艺中因原利旧设备内冷器存在的结构问题,导致无法正常生产的原因进行分析,以完善操作稳定性,进一步满足各项生产要求。(本文来源于《山东化工》期刊2018年19期）
崔阳[5]（2018）在《基于Aspen的间歇精馏分离乙酸乙烯酯溶液模拟研究》一文中研究指出采用Aspen Batch Distillation对含杂质乙酸乙烯酯溶液进行间歇精馏模拟计算,考察了塔顶压力与回流比对塔顶、塔釜产品质量分数和收率的影响规律。模拟计算和精馏试验结果表明:在相同条件下,模拟值和试验值误差小于1%,说明所建模型可靠。模拟计算得到的最优间歇精馏操作参数为:塔顶压力1 kPa、回流比0. 8。在此操作条件下,塔顶乙醛质量分数最高可达83. 63%,收率99. 09%;塔釜乙酸乙烯酯质量分数最高可达99. 82%,收率30%。研究结果可为间歇精馏分离乙酸乙烯酯溶液技术的工业应用提供工艺参考。(本文来源于《能源化工》期刊2018年03期）
邢中鹏,王宪琴,李路军,高郁杰,丁辉[6]（2018）在《C18脂肪酸甲酯的高真空间歇精馏工艺研究》一文中研究指出采用工业油酸甲酯为原料,以塔顶操作压力和回流比为主要考察因素,探讨高真空间歇精馏工艺条件对C18脂肪酸甲酯分离提纯的影响。最后用Aspen软件模拟高真空间歇精馏过程。结果表明:一次精馏可以富集得到油酸甲酯与亚油酸甲酯总含量超过98%的产品,其中油酸甲酯最高含量为89.1%;在一次精馏的基础上进行二次精馏,塔顶可获得含量高达94.7%的油酸甲酯产品;Aspen软件模拟结果与实验数据吻合良好。(本文来源于《中国油脂》期刊2018年06期）
[7]（2018）在《间歇共沸精馏法分离乙二醇单甲醚和水的工艺》一文中研究指出本发明为一种间歇共沸精馏法分离乙二醇单甲醚和水的工艺,该工艺包括1)共沸精馏脱水:按质量比原料:共沸剂=(4~8):1,将原料和共沸剂加入精馏塔1的塔釜中,操作回流比为1~2.5,当精馏塔1塔顶温度T1=89℃~90℃,共沸精馏脱水结束;2)乙二醇单甲醚产品精制:继续精馏,操作回流比1~2.5,当精馏塔塔顶温度T1=124.6℃时,釜液为乙二醇单甲醚成品;3)回收共沸剂:塔釜采用再沸器2进行加(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2018年06期）
王晓红,谢力,张远鹏,于新帅[8]（2018）在《带有中间储罐的间歇精馏的动态模拟与控制》一文中研究指出使用Aspen Plus和Aspen Plus Dynamics模拟了用于分离正己烷/正庚烷/正辛烷叁元体系的中间储罐间歇精馏过程。首先在稳态模拟中按照连续精馏流程的模拟方法确定稳态模拟流程,在动态模拟中关闭进料和产品出口阀门,来实现间歇精馏在Aspen Plus和Aspen Plus Dynamics中的模拟。在Aspen Plus Dynamics中研究带有高选择器的组成控制结构和温度控制结构。两种控制结构都能使产品纯度达到分离要求。结果显示:就产品纯度稳定性而言,带有高选择器的温度控制结构相比组成控制结构有更好的控制性能。(本文来源于《青岛科技大学学报(自然科学版)》期刊2018年02期）
王红卫,孔望欣,瞿新阳,王伟江,简春贵[9]（2018）在《间歇精馏脱除酯交换法制碳酸甲乙酯反应体系中轻杂质》一文中研究指出为有效脱除酯交换法制碳酸甲乙酯反应体系中的轻杂质,采用产品保留率作为目标函数对间歇精馏分离该混合物进行了系统研究。考察了回流比、塔板数、投料量及产品纯度要求对产品保留率的影响,找到了产品纯度要求为99.5%(质量分数)时适宜的工艺件:理论板数N=50,回流比17.5,投料量与上升蒸汽量之比5kg/(kg·h~(-1)),该条件下重组分保留率大于0.95。(本文来源于《精细石油化工》期刊2018年02期）
艾波,王传昌,许保云[10]（2017）在《间歇精馏Aspen模拟过程初始化条件优化的研究》一文中研究指出为了减小Aspen模型模拟间歇精馏过程初始参数设置不准确带来的模型误差,使模型优化间歇精馏操作参数更加合理,提出了采用均匀设计的试验安排方法,并以桃醛粗品小试实验分离桃醛为研究对象,对Aspen模型模拟间歇精馏时的初始参数如理论板数、冷凝器持液量和每块理论板持液量进行优化。经过优化后得到理论板数为35块,冷凝器持液量为0.005 2 kg,每块理论板持液量是0.000 8 kg,参数更加接近实际精馏塔的理论参数,为后续的操作参数优化减少误差。(本文来源于《现代化工》期刊2017年12期）
间歇精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用间歇式减压精馏分离的方法,实现了对柑青醛和新铃兰醛这一热敏性物质的分离。探讨了塔顶压力、塔顶和塔釜温度、全回流时间、投料比、回流比等对分离效果的影响。结果表明:在真空度0.099 MPa下,塔顶温度157.0～165.0℃,塔釜温度200.0～210.0℃,全回流时间为1.0 h,投料比例为3∶2,回流比为3∶1时,塔顶产品柑青醛的平均质量分数为99.28%,塔釜产品新铃兰醛的平均质量分数为92.36%,柑青醛的收率为83.63%,新铃兰醛的收率为80.84%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
间歇精馏论文参考文献
[1].诸发超,蔡惠斌,杨林.药厂溶剂回收间歇精馏的模拟与优化[J].化工与医药工程.2019
[2].吴方棣,林丹萍,杨自涛,谢文菊.间歇式减压精馏分离柑青醛和新铃兰醛[J].黑龙江大学工程学报.2019
[3].王现洋,李晓琼,王柏楠,程伟琴,冯明.氯乙酸甲酯间歇精馏工艺改造[J].河南化工.2019
[4].赵立岩,王国胜,郝俊静,刘保雷.乙二醇间歇精馏利旧精馏塔内冷器的改型设计[J].山东化工.2018
[5].崔阳.基于Aspen的间歇精馏分离乙酸乙烯酯溶液模拟研究[J].能源化工.2018
[6].邢中鹏,王宪琴,李路军,高郁杰,丁辉.C18脂肪酸甲酯的高真空间歇精馏工艺研究[J].中国油脂.2018
[7]..间歇共沸精馏法分离乙二醇单甲醚和水的工艺[J].乙醛醋酸化工.2018
[8].王晓红,谢力,张远鹏,于新帅.带有中间储罐的间歇精馏的动态模拟与控制[J].青岛科技大学学报(自然科学版).2018
[9].王红卫,孔望欣,瞿新阳,王伟江,简春贵.间歇精馏脱除酯交换法制碳酸甲乙酯反应体系中轻杂质[J].精细石油化工.2018
[10].艾波,王传昌,许保云.间歇精馏Aspen模拟过程初始化条件优化的研究[J].现代化工.2017
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