鄂托克前旗长城三号矿业有限公司
摘要：煤矿资源是我国能源重要来源之一，在我国当今乃至未来几十年都具有重要的经济能源意义。科技的发展给我国煤矿事业带来了新的机电设备，大大提高了我国产煤效率。煤矿的机电设备贯穿煤矿生产线，尤其是在井下，大大提高了采煤的安全性。然而也不排除机电设备因故障而引发的安全事故，这些安全故障部分是由设备管理不合理和维修不及时造成的，为了加强煤矿生产的安全性，提高煤矿生产的稳定性，煤矿企业必须高度重视机电设备的管理和维护工作。
关键词：煤矿生产；机电设备；管理维护要点
引言
煤矿机电已然成了今天煤矿事业中必不可少的部分，在煤矿的各个生产层面做出了不可忽视的贡献。煤矿机电作为进行煤矿开采工作的基础，其管理和维修必须放在首要位置，倘若不能及时对机电进行管理，将造成井下煤矿机电使用寿命降低，影响煤矿生产，耗费巨大成本。煤矿企业必须将煤矿机电设备的管理和维护放在首要位置，重视井下机电设备的安全性能，保证煤矿机电设备的正常运行工作。
一、煤矿井下机电设备意义
（一）企业稳定发展
毋庸置疑，企业不惜巨资引入相应井下机电设备是明智之举，煤矿机电设备发展已然与煤矿生产的各个流程紧紧融合，生产机电化、智能化给煤矿生产增添了更多科学管理方式，使庞大的煤矿生产线变得更容易控制，利用最新信息化智能化，将煤矿生产安全系数提升到一定高度。
（二）能源利用率
传统工人化煤矿生产线采煤效率低，随着科技的快速发展，积极将最新技术引入到煤矿生产中，再不断的探索和调整，如今的机电化煤矿生产既能保证优越的效率优势，又能采取优质煤矿，能源利用率大大增加，这是传统煤矿业远远不能达到的。不仅如此，良好的设备管理和后期维修能够节省设备成本，给企业带来新的利润指数。
（三）安全管理
煤矿安全一直是社会关注的重大话题，煤矿由于工作环境的特殊性，众多未知性使得井下作业环境充满危险因素。井下煤矿机电包揽大量井下危险系数高的工作，使煤矿工人能够尽可能远离风险，大大降低了人员伤亡事故。然而目前机电设备管理不当使安全事故发生概率有所提升，全面管理和妥善维护机电设备能够有效减低安全事故发生率。
二、现存煤矿井下机电设备管理维护应注意的问题
（一）忽视后期设备管理
在目前的煤矿机电管理中，部分煤矿企业只关心前期的资金投入和设备工作效率，轻视了使用后的维修管理，大多数企业将设备管理分为两个时期，煤矿企业往往将治理重点放在前期，比如投资、引入、组装、测试，忽视设备使用后的后期管理维修。机电自身的特性致使后半期的管理和运行存在很大的缺陷和问题，给维修工人带来很大的困难，很难进行修复。再加上科技发展日新月异，机器改行换代速度频繁，许多旧机器无法找到匹配的技术人员和工作零件，很容易造成后期机械设备出现很多弊端，如效率底下，事故发生频繁等。
（二）日常维护不足
我国现有煤矿企业的主流思想是重生产、轻设备，重视煤矿生产过程，忽视机电设备的日常维护管理。部分煤矿生产中机电的日常维护维修频率极低，往往等到设备无法正常运行才将故障问题上报，影响了煤矿生产效率。不仅如此，故障发生后对机电自身的破坏往往是不可避免，不可修复的，需要耗费更多资金和人力。日常的管理维护也只是走走流程，技术人员和相关的管理人员，并没有意识到日常维护的重要性，导致机电设备寿命极短，耽误了正常工作，也对企业经济效益带来一定的负面影响。现代化机电设备往往具有一定智能，能够采集自身信息并上报，及时起到报警功能，管理人员需要日常采集设备状态和运行状况等信息，及时排查问题和故障，避免因设备事故带来的安全隐患。
（三）设备维护方式不当
煤矿工作环境恶劣，具有很多未知风险，井下作业机器容易收到一定的环境损伤，以及各种有毒气体腐蚀，对零件等造成损伤，降低机器使用寿命，故而井下设备需要定期的维护。但目前许多企业维修工作存在很大的漏洞和缺陷，对井下机电的维修只停留于表面，维修检测的操作也十分简单，没有深入到机器的各个零件，组装等，另外有部分技术人员仅凭借自身经验来判断、维护，没有结合实际的工作情况和作业环境，缺乏实际认知，造成工作疏漏。
（四）资金缺乏
煤矿企业注重设备的前期投入，斥巨资引入机电设备，但没有充分意识到后期机电管理好资金，导致后期维修资金贫瘠，没有足够的资金来支撑设备运行和性能，也没有配备完善的维护管理人员，相应设备故障无法及时得到解决。长久以往，煤矿机电的各个零件配件和构造组建都有巨大的损伤，机电使用寿命短暂，很难实现预期经济效益。
（五）缺乏规范维护管理制度
近几年来，随着煤矿机电事故发生较高，煤矿基建的管理和维护得到了相应企业高层的重视，但目前管理制度还不太完善，在机电设备的管理和维护上还存在很大的进步空间。质量上缺乏相应的机电评估要求，也没有匹配充分的机电管理人员标准，导致管理工作混乱，责任不明确，技术人员态度敷衍，工作消极，影响机电的管理和维护效果。
（六）技术人员技能水平不足
随着科技水平提升，机电设备改革越来越频繁，引入的技术也越来越科技化。这对机电的管理人员带来了不小的挑战，管理人员需要时时跟进最新技术发展，了解最新应用设备维修手段，及时学习有关知识，但是由于企业对维修管理工作还存在一定的混乱，无法定期组织管理人员进行新技能知识的培训，从而使工作人员水平底下，业务能力无法满足当前机电设备要求，不能解决复杂问题和故障。
三、完善措施
（一）建立完善的管理维护制度
煤矿日常生产管理需要制定系统的规章制度，机电管理维护也是如此。企业应该及时了解井下机电设备出现的事故情况，根据自身工作需要和管理环境，制定妥善全面的规定标准。明确机电维护管理标准，将责任落实到位，并严格按规章制度奖罚分明，保证工作人员按行为准则进行操作，避免不必要事故的发生。
（二）增加资金和技术投入
完善相应机电管理制度的同时，企业还要估算井下煤矿机电日常维护所需资金，设立机电管理专门的财务小组，及时发放设备维护所需资金，避免因资金不足造成机电故障影响生产。同时企业有关高层要密切关注最新技术和设备，考虑长远利益，相应更新机电配置。
（三）提高工作人员能力水平
工作技术人员的业务能力和技术水平是煤矿机电正常运行的保证，企业在挑选机电人员时既要考虑相关职业素养和技术能力，又要观察工作人员学习新技术的综合能力，挑选优质技术人员。同时，定期派遣有关技术人员学习新技术和培训，使他们更好适应新型机电，应对更复杂的机电管理。
（四）改进煤矿机电维护和维修方式
科技发展给机电设备管理带来了一定智能化，有关人员只需要根据机电反映的自身数据推测相应故障，节省众多繁杂的检测手续，提升维护效果，也便于机器实时监控。
四、结束语
机电设备是如今煤矿生产线中必不可少的关键环节，机电运行能力和效率在很大程度上决定了煤矿生产的效率。为了追求更高的煤矿生产效率，稳定煤矿生产能力，保证煤矿生产的安全，煤矿机电的管理和维护工作也要与时俱进，尽早全面完善落实现有制度，投入大量资金和技术，实现煤矿企业的长远利益。
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