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中铁十一局集团第五工程有限公司，重庆40000
摘要：起重设备是一种危险因素较大的特种机械设备，起重机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题。本文分析了起重机械安全事故和管理问题，并提出了起重机械安全管理重点措施。
关键词：起重机械；安全管理；安装；养护
一、起重机械安全事故
起重设备是一种危险因素较大的特种机械设备，如果在安装、使用、维护中的安全管理不到位就容易发生安全事故。与起重设备相关的安全事故主要有：
（1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。
（2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
（3）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
（4）高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
（5）触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
（6）其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
二、起重机械安全管理问题
起重机械安全事故的发生一方面是起重设备设计、制造问题造成的，另一方面是现场管理不到位造成的。下面就现场安全管理存在的问题进行分析。
（1）相关工作人员素质差
起重机械技术管理人员、操作人员和起重机械安装、拆卸人员的综合素质差是起重机械事故发生的重要原因。有统计表明:起重机械事故多发生在使用阶段和安拆阶段,尤其是液压顶升阶段,而且由于作业人员本身素质原因造成的事故占多数。
（2）违章指挥、违章作业
起重机械事故统计分析表明:由违章指挥、违章作业引发的安全事故占到起重机械事故的80%以上。违章指挥、违章作业时常发生在起重机械安拆过程中,如安拆、顶升作业时风力大于四级而不按规定停止作业；违反拆装程序作业,任意颠倒作业顺序；液压顶升时溢流阀失灵,顶升套架卡死未及时发现,致使顶升套架倾斜；液压顶升时未按规定加设力矩平衡重,致使后倾力矩过大而导致塔机倾覆等,这都是造成起重机械重大事故的直接原因。
（3）起重机带病作业，维护工作不到位
在当前的工程建设中施工单位为了赶工期,在起重机械使用上,违反规定拆除安全装置,使起重机械的荷载系数改变而导致疲劳破坏。且日常中只忙于工程施工,不注重起重机械的日常维修和保养,造成设备长期带病运转,极易发生起重机械事故。
（4）其他导致起重机械事故的原因
除上述造成起重机械事故的主要原因外,影响起重机械安全使用的因素还很多,无论哪一个环节出现失误,都会直接或间接地造成起重机械事故,如多塔作业时未按规定留出安全操作距离；塔吊基础软弱或遇地下坑洞、暗沟时未及时发现和处理。
三、起重机械安全管理重点措施
实现起重机械安全管理就要做到“三好”，即管好、用好和养好。
（1）管好
1.1、起重机械入场安全管理
起重机械入场必须进行申报，填写入场申报表。使用单位必须首先进行自查，检查合格后通知监理、管理方或业主方进行复查，一般情况下应坚决杜绝国家或地方政府明令淘汰的型号设备或超过规定使用年限的老旧设备入场。施工单位应同时提供监督检验证明、型式试验报告（如是新型机械）、质量合格证、租赁合同（如果是租赁机械）、检验合格证及检验报告（流动式汽车吊及50以下履带吊）、操作人员证书等。专业监理人员复检合格并经业主或管理方相关部门人员批准后方可允许入场，同时发放入场通知单以及入场机械编号。
1.2、安装过程中的质量控制
每个较大的安装工程，都应事先制订一个完整的施工组织方案，包括人员组织、时间安排计划、安装设备和工具的选择、安装程序、技术要求及方法、检验(试验)要求及方案、安全防护措施等内容。施工中应严格执行方案要求和原设计的技术要求，保证施工质量。安装过程中有关事项(进行程度、性能、尺寸等)应记人自检记录备查。
建筑起重机械安拆需要考虑多方面的影响因素，我们在建筑起重机械安拆过程中需要树立全局的观念，要充分结合工程的特点，熟悉工程所在地的地质环境、周边环境如邻近建筑物、高压线等。同时，在构件的安装过程中，物料提升机、施工电梯以及塔机的参数性能要满足工程需要，同时，要考虑建筑起重机械的工作范围与相邻的建筑物要保持一定的距离，使建筑起重机械在运行的过程中两者互不干涉、互不碰撞。只有认真贯彻和落实安拆使用制度，才能避免不合理的建筑起重机械安拆造成的重大安全隐患。
为了保证起重机的正常与安全使用，起重机在安装时必须具备规定的安全装置，以塔吊为例必须有：起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等。这些安全装置要确保它的完好与灵敏可靠。在使用中如发现损坏应及时维修更换，不得私自解除或任意调节。
1.3、把好起重机械安全技术检验关
对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期(每两年)的常规安全技术检验，未经检验合的起重机械不准继续使用。
（2）用好
使用管理是设备管理的重要环节，是保证在用设备始终处于良好的技术状态，确保设备安全运行的关键。
2.1、作业环境要求
起重机械一般需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮，有的要装设轮胎或履带在地面上行走，有的需要在钢丝绳上行走，活动的空间较大，危险系数也大，因此作业时必须做好疏散和阻隔工作，有专人负责或设立鲜艳醒目的标志；起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，都要保持一定的间隔。凡有可能通行的间隔不得小于400mm。
2.2、测试仪器检查
在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
2.3、严格按使用说明书和操作规程进行操作
起重设备的使用必须严格按使用说明书和操作规程的规定进行，坚持“十个不准吊”原则，严禁违章指挥、违章操作。特别是在赶工期、赶进度的非常时期，任何单位和个人不得以方便施工的理由，超载、超限使用起重设备，坚持“生产服从安全，安全促进生产”的原则。
（3）养好
机械设备在长期使用运行中必然带来零部件的磨损、老化、变形、断裂、腐蚀、松动等情况，这些都需要通过保养、润滑、维修来减缓或恢复，使设备始终处于正常工作状态，达到安全有效运转。定期开展安全检查和维修保养工作建筑企业应按规定定期组织安全检查和维修保养工作，尤其应对设备基础、安全装置、附着装置、架体结构、钢丝绳等重点部位与重要装置进行全面详细的检查和保养，发现问题及时处理，不断消除安全隐患，确保设备运行安全。
结束语
对于起重机械的安全管理必须做到注重强化机务人员的安全意识,提高业务素质和技术水平,使用、维护、保养，严格按规程办事，就一定能够杜绝重大事故的发生,保障起重机械设备安全优质高效地为施工生产服务。
参考文献
[1]裴忠义.浅谈建筑起重机械的安全管理[J].建筑机械化,2012年12期.
[2]秦定林.浅谈起重机械检验中设备常见问题[J].中国机械,2014年5期.